Стерилизатор паровой ВКа-75-ПЗ по ТУ 9451-010-07505566-2002 — инструкция и характеристики
Открытые закупки, где изделие проходит ТЗ
Сейчас открытых закупок, где изделие полностью проходит ТЗ, нет; список обновляется каждый день.
Построчная сверка ТЗ с характеристиками этого изделия и все закупки под ваши товары — в кабинете, 7 дней бесплатно.
Попробовать бесплатно
Текст инструкции: технические характеристики
--- стр. 1 ---
Производитель:
Акционерное общество «Государственный Рязанский приборный завод»
(АО «ГРПЗ»)
Адрес местонахождения юридического лица:
390000, Рязанская область, г. Рязань,
ул. Семинарская, д. 32
Завод - изготовитель:
АО «ГРПЗ» - филиал «Касимовский приборный завод»
Место производства: 391300, Рязанская область, г. Касимов,
Ул. Индустриальная, д. 3
Тел./факс (49131) 2-29-21, 2-43-39
www.kaspz.ru, service@kaspz.ru
СТЕРИЛИЗАТОР паровой ВКа-75-ПЗ
ПО ТУ 9451-010-07505566-2002
в варианте исполнения КИУС.942711.001-01
РУКОВОДСТВО по ЭКСПЛУАТАЦИИ
КИУС.942711.001-01 РЭ
(Редакция №02)
--- стр. 2 ---
СОДЕРЖАНИЕ
1 ОПИСАНИЕ И Р А Б О Т А ............................................................4
1.1 Назначение изделия . . . . . 4
1.2 Технические характеристики . . . . 4
1.3 Состав изделия. . . . . . 7
1.4 Устройство и принцип работы . . . . 7
2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ 10
2.1 Эксплуатационные ограничения . . . . 10
2.2 Подготовка изделия к использованию 10
2.3 Использование изделия 13
2.4 Приборы (устройства) для индикации и регистрации 17
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ . 17
3.1 Общие указания 17
3.2 Меры безопасности 18
3.3 Возможные неисправности и способы их устранения 19
4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ 19
5 ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ . . . 20
6 У Т И Л И З А Ц И Я .........................................................................................20
7 ГАРАНТИИ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ . . . 20
8 СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ . . . . 21
9 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ . . . . 23
10 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ . . . 23
11 М А Р К И Р О В К А
.........................................................................................24
Приложение А. Гидравлическая схема стерилизатора 25
Приложение Б. Перечень элементов . . . 26
Приложение В. Схема электрическая принципиальная 27
Приложение Г. Требования к используемой воде 28
Приложение Д. АКТ ввода в эксплуатацию 29
Приложение Е. Талоны на гарантийный ремонт 31
--- стр. 3 ---
Настоящее руководство по эксплуатации (в дальнейшем - руководство)
удостоверяет гарантированные заводом-изготовителем основные
параметры и характеристики стерилизатора парового ВКа-75-ПЗ по
ТУ 9451-010-07505566-2002 в варианте исполнения КИУС.942711.001-01
(в дальнейшем - стерилизатор) и предназначено для обслуживающего
персонала, прошедшего специальную подготовку по обслуживанию и
техническому использованию стерилизационной техники.
Техническое обслуживание, гарантийный и текущий ремонты
стерилизатора осуществляются персоналом специализированных служб,
прошедшим соответствующую подготовку.
К работе со стерилизатором допускаются лица, изучившие
настоящее руководство и прошедшие специальную лодготовку.
Проверка, наладка и ремонт стерилизатора должны проводиться
специалистами, изучившими настоящее руководство и имеющими группу
допуска не ниже третьей при работе на электроустановках до 1000 В.
ВНИМАНИЕ! ПОВЕРКУ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ, ВХОДЯЩИХ В
СОСТАВ СТЕРИЛИЗАТОРА, ПРОВОДИТ ВЛАДЕЛЕЦ НЕЗАВИСИМО ОТ
СРОКА ДЕЙСТВИЯ ГАРАНТИИ НА ИЗДЕЛИЕ, В ПОРЯДКЕ
ПРЕДУСМОТРЕННВ1М РОССТАНДАРТом РОССИИ.
В связи с постоянным усовершенствованием изделий, внесением
конструктивных изменений, повышающих надежность и улучшающих
условия эксплуатации, возможны незначительные расхождения мехщу
конструкцией изделия и настоящим руководством.
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА
1.1 Назначение изделия
1.1.1 Стерилизатор предназначен для стерилизации водяным
насыщенным паром под избыточным давлением изделий медицинского
назначения из металлов, стекла, резин, пластмасс, а также леревязочных
материалов, изделий из текстиля и др., воздействие пара на которые не
вызывает изменения их функциональных свойств.
1.1.2 Стерилизатор применяется в стационарных и лечебно
профилактических медицинских учреждениях.
1.2 Технические характеристики
1.2.1 Питание стерилизатора осуществляется от сети трехфазного
переменного тока частотой (50±1%) Гц и номинальным напряжением
(380±10%) В.
1.2.2 Потребляемая мощность не более 6,5 кВт.
1.2.3 Габаритные размеры стерилизатора (ШхГхВ) —
(825x522x1096)±50 мм.
Размеры стерилизационной камеры;
- внутренний диаметр — (400±30) мм;
- глубина — (658±30) мм.
Полезный объем стерилизационной камеры — 75 ± 5 дм®.
1.2.4 Рабочее давление в стерилизационной камере и
парогенераторе, не более 0,22 МПа (2,2 кгс/см®).
1.2.5 Стерилизатор обеспечивает в загруженном состоянии режимы
стерилизации указанные в таблице 1.
Таблица 1 - Параметры режимов стерилизации
Режим
работы
Давление пара в
стерилизационной
камере, бар
(кгс/см2)
(относительное)
Температура
стерилизации,“С
Время
стерилизационной
выдержки/допуск,
мин.
номин.
значение
пред.
откл.
номин.
значение
пред.
откл.
1 2,0 ±0,2 132 ±2 20/+2
2*
2.1 1.1 +0,2 120 +2 45/+3
2.2 0,5 +0,2 110 +2 180/+5
* Режим работы
изготовителем.
является рекомендуемым заводом
1.2.6 Корректированный уровень звуковой мощности не превышает
70 дБА.
1.2.7 Для работы парогенератора должна использоваться только
дистиллированная вода, которая соответствует требованиям
ГОСТ 6709-72 или очищенная вода соответствующая требованиям
ГОСТ 31598-2012 (Приложение Г).
1.2.8 Стерилизатор с односторонней вертикальной загрузкой и
выгрузкой, с круглой стерилизационной камерой.
1.2.9 Количество стерилизационных коробок типа КСКФ-18 или
загрузочных корзин, одновременно загружаемых в камеру - 3 шт.
(см. п.1.3 руководства).
1.2.10 Все элементы стерилизатора соответствуют приложению Б
ГОСТ 31598:
- устойчивы к воздействию пара и конденсата;
- не влияют на качество пара;
- не выделяют токсичных веществ в концентрациях, превышающих
предельно допустимую концентрацию (ПДК).
1.2.11 Масса стерилизатора не более 140 кг.
--- стр. 4 ---
1.2.12 Допустимое время непрерывной работы стерилизатора в
режиме использования -16 часов в сутки.
1.2.13 Средняя наработка на отказ, не менее 1000 циклов.
1.2.14 Средний срок службы стерилизатора, при соблюдении
правил эксплуатации составляет, не менее 10 лет.
1.2.15 Стерилизатор соответствует требованиям ГОСТ 31598,
ГОСТ Р 50444, ТУ 9451-010-07505566-2002 и комплекта документации
КИУС.942711.001-01.
1.2.16 Стерилизатор имеет фильтр бактериальной очистки
атмосферного воздуха, поступающего в стерилизационную камеру на
этапе выравнивания давления. Фильтр должен отсеивать 99,5% частиц
размерами, превышающими 0,30 мкм. Срок службы фильтра в паровом
стерилизаторе до замены на новый составляет 12 месяцев или
200-250 циклов.
1.2.17 Для сушки простерилизованного материала стерилизатор
имеет вакуумную систему на базе эжектора. Для эффективной работы
эжектора давление воды в водопроводе должно быть не менее 0,17МПа
(1,7 кгс/см^).
1.2.18 Для твёрдой загрузки остаточная влажность не превышает
0,2%. Для пористой загрузки остаточная влажность не превышает 1,0% в
соответствии с ГОСТ 31598 (8.4).
1.2.19 Стерилизатор предназначен для размещения на полу. Для
устойчивого положения изделия, поверхность места его установки
должна быть равномерно горизонтальной.
1.2.20 Значение скорости изменения давления в любой фазе цикла
стерилизации не превышает 1000 кПа/мин (10 бар/мин).
1.2.21 Стерилизатор снабжен предохранительным клапаном,
настроенным на срабатывание при избыточном давлении (300±20) кПа.
1.2.22 Время установления рабочего режима (прогрева
парогенератора полностью заполненного водой) не более 60 минут.
1.3 Состав изделия
1.3.1 Состав изделия - в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2 - Состав изделия.
Наименование Обозначение документа Количество
Состав
Стерилизатор паровой ВКа-75-ПЗ КИУС.942711.001-01 1
Кольцо уплотнительное - 1
Воронка - 1
Корзина загрузочная (при
необходимости) - 3
Коробка КСКФ-18 (при необходимости) - 3
Подставка под стерилизационные
коробки (при необходимости) - 1
Наконечник 2,5-4 - 4
Наконечник 2,5-6 - 1
Принадлежности
Регистратор видеографический
ЭЛМЕТРО - 1
Эксплуатационная документация
Руководство по эксплуатации КИУС.942711.001-01 РЭ 1
Паспорт на предохранительный клапан 1
Паспорт на мановакуумметр 1
Паспорт на манометр 1
Паспорт на сосуд КИУС.061634.044 ПС 1
Руководство по эксплуатации
регистратора 1
Примечание: принадлежности являются необязательными к поставке,
необходимость комплектования указывается в договоре. Руководство по
эксплуатации регистратора, поставляется только при его заказе.
1.4 Устройство и принцип работы
1.4.1 Внешний вид стерилизатора приведён на рисунке 1.
Основными частями стерилизатора являются: стерилизационная камера
(поз. 1, рис.1), парогенератор (поз. 2, рис.1), крышка (поз. 5, рис.1) и блок
управления (поз. 12, рис.1).
1.4.2 Стерилизационная камера имеет цилиндрическую форму с
эллиптическим дном. Стерилизационная камера и парогенератор
представляют собой единую сварную конструкцию. На стерилизационной
камере закреплена крышка (поз. 5, рис.1), которая через уплотнительное
кольцо при помощи шести винтовых прижимов создает необходимую
герметичность камеры. Сливное отверстие камеры имеет фильтр
сетчатый (поз. 17, рис.1).
--- стр. 5 ---
Я&5
Рисунок 1 - Стерилизатор паровой ВКа-75-ПЗ:
1 - стерилизационная камера; 2 - парогенератор; 3 - воронка;
5 - крышка; 4,6,7,8,18,19(«Пар в камеру», «Сброс пара», «Слив
парогенератора», «Вода в парогенератор», «Вода в эжектор», «Воздух в
камеру») - вентили шаровые; 9 - манометр; 10 - мановакуумметр;
11- предохранительный клапан; 12 - блок управления; 13 - эжектор;
14 - фильтр бактериальный; 15 - опора; 16 - водоуказательная трубка;
17 - фильтр сетчатый; 20- клеймо сварщика;
1.4.3 Вода заливается в парогенератор через воронку (поз. 3, рис.1)
прй otKpbrrdJii вентиле «Вода в парогенератор» (поз. 8, рис.1). После
Эаливки воды в парогенератор вентиль необходимо закрыть.
Слив воды из парогенератора производится открыванием сливного
вентиля «Слив парогенератора» (поз. 7, рис.1). Сливать воду из
парогенератора необходимо всегда, когда есть вероятность охлаждения
стерилизатора до отрицательных температур (транспортирование,
хранение и т.п.).
Для наблюдения за уровнем воды имеется водоуказательная
трубка (поз. 16, рис.1), на кожухе которой нанесены две риски -
максимальный и минимальный уровень.
1.4.4 На блоке управления расположены индикаторы «Авария»,
«Нагрев», «Сеть», мановакуумметр (поз. 10, рис.1) и манометр
(поз. 9, рис.1).
Мановакуумметр предназначен для визуального контроля давления
или разрежения в стерилизационной камере, а манометр — для
визуального контроля давления в парогенераторе и поддержания
давления в нем.
1.4.5 Нагрев воды осуществляется электронагревателями,
установленными в нижней части парогенератора. Когда
электронагреватели включены, горит индикатор "Нагрев". Для защиты
электронагревателей от перегорания предусмотрено тепловое реле,
которое при перегреве автоматически их отключает. При срабатывании
теплового реле включается индикатор «Авария». Для восстановления
теплового реле необходимо устранить причину его срабатывания и после
этого нажать кнопку на нем.
1.4.6 Сушка простерилизованного материала производится под
вакуумом, который создается с помощью эжектора (поз. 13, рис.1).
По окончании эжекции (сушки) для восстановления в стерилизационной
камере нормального атмосферного давления в нее подается воздух
через фильтр бактериальный (поз. 14, рис.1). Указателем давления
внутри стерилизационной камеры служит мановакуумметр.
1.4.7 Вентиль «Пар в камеру» (поз. 4, рис.1) предназначен для
впуска пара в камеру из парогенератора. Он позволяет перекрыть
поступление пара в стерилизационную камеру во время загрузки, эжекции
(сушки) и разгрузки стерилизатора, сохраняя тем самым рабочее
давление в парогенераторе для последующих циклов стерилизации.
1.4.8 Через вентиль «Сброс пара» (поз. 6, рис.1) осуществляется
сброс пара.
1.4.9 Защитное заземление подключается к одной из опор (поз. 15,
рис.1), расположенной в нижней части стерилизатора.
1.4.10 При подключении стерилизатора к питающей сети загорается
индикатор «Сеть» и начинается подготовка пара.
1.4.11 В стерилизаторе размещен предохранительный клапан
(поз. 11, рис.1), который отрегулирован на давление 0,30±0,02 МПа
(3,0±0,2 кгс/см^) и предназначен для сброса пара в аварийной ситуации.
--- стр. 6 ---
2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
Предупре>кдающий символ на оборудовании.
Внимание! Обратитесь к руководству по эксплуатации.
2.1 Эксплуатационные ограничения
2.1.1 К работе со стерилизатором допускаются лица, изучившие
техническую документацию на стерилизатор, а также прошедшие
инструктаж и получившие право на работу в соответствии с техническим
регламентом ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования,
работающего под избыточным давлением».
2.1.2 Отклонение плоскопараллельности поверхности, на которой
установлен стерилизатор, по вертикали и горизонтали должно быть в
пределах ±4 мм на расстоянии 1 м мехщу контрольными точками.
2.1.3 Условия эксплуатации: температура окружающего воздуха от
+10°С до +35°С; относительная влажность воздуха не более 80% при
температуре +25°С; атмосферное давление (84,0-106,7) кПа ((630-800)
мм рт. ст.).
2.2 Подготовка изделия к использованию
ВНИМАНИЕ! ПРИ ВВОДЕ СТЕРИЛИЗАТОРА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРОВОДЯТСЯ ПРЕДСТАВИТЕЛЯМИ
ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ ИЛИ ОРГАНИЗАЦИЕЙ ИМЕЮЩЕЙ
ЛИЦЕНЗИЮ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ МЕДИЦИНСКОЙ ТЕХНИКИ
(ПО ОТДЕЛЬНОМУ ДОГОВОРУ).
ЗНАЧЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ПРИ ПРОДУВКАХ УКАЗАНЫ В
КАЧЕСТВЕ ПРИМЕРА ДЛЯ РЕЖИМОВ С РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ
БОЛЕЕ 0,15 МПа. ПРИ МЕНЬШИХ ЗНАЧЕНИЯХ ПРОДУВКУ ПРОВОДЯТ
ДО РАБОЧЕГО ДАВЛЕНИЯ.
2.2.1 После транспортирования и хранения при отрицательных
температурах выдержать стерилизатор при комнатной температуре в
течение суток. Перемещать стерилизатор допускается только в
вертикальном положении с отклонением в пределах 15°. При
перемещении стерилизатора необходимо использовать платформенные
тележки грузоподъемностью не менее 200 кг. При этом погрузку-разгрузку
должны производить не менее четырех физически развитых людей.
2.2.2 Распаковать стерилизатор, произвести внешний осмотр,
проверить комплектность в соответствии с разделом 1.3 настоящего
руководства. Перед началом работы следует изучить настоящее
руководство и ознакомится с требованиями безопасности при работе с
стерилизатором.
2.2.3 Установить стерилизатор в помещении, имеющем
водопровод, канализацию, электросеть переменного трехфазного тока
частотой 50 Гц, напряжением 380В. Выполнить заземление медным
гибким проводом, сечением не менее 2,5 мм^. Убедиться, что напряжение
Мёжду нулевым рабочим проводником и каждой из фаз составляет
220±10% В.
2.2.4 Протереть стерилизатор от пыли, провести дезинфекцию
наружных поверхностей стерилизатора способом протирания растворами
дезинфицирующих средств по режимам, указанным в действующих
инструктивных (методических) документах по применению конкретных
средств, разрешенных в Российской Федерации для дезинфекции
поверхностей приборов.
2.2.5 Соединить. выход эжектора (см. рис. 1) с канализацией с
помощью шланга с внутренним диаметром не менее 12 мм, подсоединить
вход эжектора (вентиль «Вода в эжектор» поз. 18, рис. 1) к водопроводу с
помощью шланга с накидной гайкой 3/4". Для эффективной работы
эжектора давление воды в водопроводе должно бьггь не менее 0,17МПа
(1,7 кгс/см^), не должно создаваться препятствий для выброса
отработанной воды из эжектора, поэтому ввод в канализацию должен
располагаться как можно ниже по отношению к выходу эжектора (на
расстоянии не менее 20см по вертикали), линия слива должна иметь
уклон 5 - 20°. Для контроля давления воды в водопроводе рекомендуется
установить на магистрали манометр.
2.2.6 Смонтировать в месте, удобном для включения, вводной
аппарат на допустимый ток нагрузки не менее 15 А (например
автоматический выключатель АП-50Б-ЗМТ-25А) и подключить к нему
соединительный кабель сечением жил не менее 4х2,5мм^.
2.2.7 Снять находящуюся на блоке управления стерилизатора
защитную крышку и ввести кабель в отверстие нижней части пульта.
Нейтральный провод N с помощью прилагаемого соединителя
подсоединить согласно рисунка 2, остальные три фазных провода с
помощью наконечников подсоединить к контактам 2,4,6 пускателя
(см. рис 2).
Рисунок 2 - Подключение стерилизатора к источнику переменного
тока (380В).
--- стр. 7 ---
2.2.8 Открыть вентили «Пар в камеру», «Сброс пара», «Вода в
парогенератор» (поз.4,6,8, рис.1). Залить воду в парогенератор через
воронку (поз. 3, рис.1) до верхней риски. После заполнения
парогенератора (поз. 2, рис.1) водой закрыть вентили 4,6,8.
2.2.9 Установить стрелки манометра (поз. 9, рис.1) в положение,
указывающее пределы автоматического поддержания давления в
зависимости от вида стерилизуемого материала. При этом нижнюю
стрелку установите по нижнему предельному значению рабочего
давления, а верхнюю рабочее давление + 0,02 МПа (+0,2) кгс/см^.
Например; при давлении (0,20+0,03) МПа (2,0+0,3) кгс/см^
нижнюю стрелку установите на давление 0,20МПа (2,0 кгс/см^)
верхнюю - на давление 0,22МПа (2,2 кгс/см^).
2.2.10 Перед началом рабочей смены необходимо прогреть
стерилизационную камеру (поз. 1, рис.1)„ для чего при достижении
давления пара в парогенераторе 1,1 бар, по манометру (Давление в
парогенераторе), полностью откройте вентиль «Пар в камеру». При
достижении давления пара в стерилизационной камере 1,1 бар на
мановакуумметре (поз. 10, рис.1), откройте полностью вентиль «Сброс
пара» и установите вентиль «Пар в камеру» в таком положении, чтобы
давление в стерилизационной камере установилось в пределах
(0,1-0,5) бар. Оставьте стерилизатор в таком положении на 3 минуты,
после чего полностью закройте вентиль «Сброс пара», полностью
откройте вентиль «Пар в камеру» и доведите давление в
стерилизационной камере до 1,5 бар на мановакуумметре.
Затем проведите процедуру вакуумирования, для чего закройте
вентиль «Пар в камеру», полностью откройте вентиль «Сброс пара» при
этом вентиль «Вода в эжектор» должен быть закрыт, и при падении
давления в стерилизационной камере до 0,2 бар на мановакуумметре,
полностью откройте вентиль «Вода в эжектор» и оставьте стерилизатор в
таком положении на 2 минуты. Затем закройте вентиль «Сброс пара» и
затем закройте вентиль «Вода в эжектор». После откройте вентиль
«Воздух в камеру» для выравнивания давления в камере с атмосферным.
Затем откройте крышку (поз. 5, рис.1), стерилизационной камеры,
закройте вентиль «Воздух в камеру» и загрузите стерилизационную
камеру.
2.2.11 Оформить ввод стерилизатора в эксплуатацию актом
произвольной формы. Акт должен быть подписан уполномоченным
представителем потребителя, лицом, ответственным за эксплуатацию
стерилизатора, а также представителем, осуществляющим пуско
наладочные работы и ввод в эксплуатацию. Пример акта ввода -
(см. Приложение Д).
12
V 2.3.1 Для подачи воды в парогенератор выполните п. 2.2.8 при
^крытой крышке стерилизационной камеры. Открывать вентиль «Вода в
парогенератор» только при отсутствии избыточного давления в
парогенераторе.
2.3.2 Загрузите стерилизационные коробки медицинскими
принадлежностями, подлежащими стерилизации. Эффективность
герилизации зависит от плотности укладки. Рекомендуемая плотность
агрузки стерилизационной коробки КСКФ-18 следующая:
- бинт 900 г; - вата 390 г; - полотенце 10 шт; - халат 5 шт;
- простыня 5 шт; - бахилы; 12 пар; - хирургические шапочки 60 шт.
При смешанной загрузке используют следующую зависимость:
1 халат = 1 простыне = 3 полотенцам = 3 парам бахил = 14
шапочкам.
Загрузите в стерилизационную камеру материал, подлежащий
стерилизации, закройте крышку и подтяните ее прижимами. При загрузке
стерилизатора необходимо соблюдать осторожность, не допуская
механических повреждений (царапин, потертостей и т. п.) стенок
стерилизационной камеры и уплотнительного кольца.
Рекомендации по выбору режима стерилизации изделий
медицинского назначения в данном стерилизаторе указаны в таблице 3.
Установите стрелки манометра (поз. 9, рис.1) в положение, указывающее
пределы автоматического поддержания давления. Подробнее п. 2.2.9.
2.3.2.1 Включите вводной аппарат, (типа автоматического
выключателя АП-50Б-ЗМТ-25А) при этом на блоке управления загорится
индикатор «Сеть». Начнется подготовка пара.
2.3.3 Перед началом стерилизации необходимо удалить воздух из
стерилизационной камеры, для чего выполните следующие действия:
2.3.3.1 При достижении давления пара в парогенераторе не менее
1,1 бар, по манометру, полностью откройте вентиль «Пар в камеру». При
достижении давления пара в стерилизационной камере 1,1 бар на
мановакуумметре, откройте полностью вентиль «Сброс пара» и
установите вентиль «Пар в камеру» в таком положении, чтобы давление
в стерилизационной камере установилось в пределах (0,3-0,5) бар на
мановакуумметре. Если давление в камере ниже указанного предела, то
необходимо отрегулировать давление закрьггием вентиля «Сброс пара»
не более чем на половину. Оставьте стерилизатор в таком положении
«Продувка» на 5 минут (в зависимости от плотности и типа загрузки
данное время может быть увеличено до 10 минут), после чего полностью
закройте вентиль «Сброс пара», полностью откройте вентиль «Пар в
камеру» и доведите давление в стерилизационной камере до 1,5 бар на
мановакуумметре.
Затем проведите процедуру вакуумирования, для чего закройте
вентиль «Пар в камеру», полностью откройте вентиль «Сброс пара» при
этом вентиль «Вода в эжектор» должен быть закрыт, и при падении
давления в стерилизационной камере до 0,2 бар на мановакуумметре,
13
--- стр. 8 ---
полностью откройте вентиль «Вода в эжектор» и оставьте стерилизатор в
таком положении на 5 минут и/или до достижения давления в
стерилизационной камере около (минус 0,5-0,8 бар) на мановакуумметре.
Затем закройте вентиль «Сброс пара» и затем закройте вентиль «Вода в
эжектор».
ВНИМАНИЕ! Пункт 2.3.3.1 необходимо выполнить 2 раза.
При выпуске из стерилизатора пара, рекомендуется приоткрывать
вентиль «Вода в эжектор», не более чем на половину, во избежание
перегрева и повреждения сливного шланга и канализации, кроме случаев,
описанных в пунктах 2.3.3 и 2.3.3.1.
2.3.3.2 Впустите пар в камеру полностью открыв вентиль «Пар в
камеру».
ВНИМАНИЕ! БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ! НЕПРАВИЛЬНАЯ
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ЗАКРЫТИЯ ВЕНТИЛЕЙ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ
К ЗАСАСЬ!ВАНИЮ В КАМЕРУ ВОДЫ ИЗ КАНАЛИЗАЦИИ.
При достижении заданного рабочего давления, что совпадает с
первым автоматическим отключением электронагревателей, отметьте
время начала стерилизации.
2.3.4 Стерилизация осуществляется водяным насыщенным паром в
соответствии с таблицей 1.
2.3.5 В течение первых 5 минут стерилизации рекомендуется 2 раза
приоткрывать вентиль «Сброс пара» не более чем на половину в течение
15 сек. Это позволяет вытеснить конденсат, который скапливается в
камере.
2.3.6 По истечении времени стерилизации закройте вентиль «Пар в
камеру» и высушите простерилизованный материал. Сушка производится
также как и вакуумирование согласно пункту 2.3.3.1. После достижения
максимального вакуума требуется выдержать время не менее 10 мин. В
зависимости от плотности и типа загрузки данное время может быть
увеличено до 30 минут.
По окончании сушки закройте сначала вентиль «Сброс пара», затем
вентиль «Вода в эжектор», затем откройте вентиль «Воздух в камеру»
для выравнивания давления в камере с атмосферным.
2.3.7 Откройте крышку стерилизационной камеры, закройте вентиль
«Воздух в камеру» и разгрузите стерилизатор.
2.3.7.1 При неудовлетворительном результате сушки изделий из
текстиля, ваты и т.п., материалов из-за чрезмерного увлажнения на этапе
«Продувка», возможно применение альтернативного метода этапов
«Продувка - Вакуумирование» вместо выполнения пункта 2.3.3.1
выполнить нижеследующее.
При достижении давления пара в парогенераторе не менее 1,5 бар,
по манометру, полностью откройте вентиль «Пар в камеру». При
достижении давления пара в стерилизационной камере 1,1 бар на
мановакуумметре, закройте вентиль «Пар в камеру» и откройте
полностью вентиль «Сброс пара». При падении давления в
стерилизационной камере до 0,2 бар на мановакуумметре, закройте
йентиль «Сброс пара».
Повторите описанный метод набора и сброса давления минимум 3
раза.
2.3.7.2 Далее по достижении давления пара в парогенераторе не
менее 1,5 бар, по манометру, полностью откройте вентиль «Пар в
камеру». При достижении давления пара в стерилизационной камере
1,1 бар на ляановакуумметре, закройте вентиль «Пар в камеру» и откройте
полностью вентиль «Сброс пара». При падении давления в
стерилизационной камере до 0,2 бар на мановакуумметре, полностью
откройте Вентиль «Вода в эжектор» и оставьте стерилизатор в таком
положении на 3 минуты и/или до достижения давления в
стерилизационной камере около минус 0,5-0,8 бар на мановакуумметре.
Затем закройте вентиль «Сброс пара» и затем закройте вентиль «Вода в
эжектор».
Повторите действия по пункту 2.3.7.2 ещё минимум 2 раза.
Далее продолжайте работу с пункта 2.3.3.2.
2.3.8 При проведении последующих циклов стерилизации
необходимо проверять по водоуказательной трубке наличие воды в
парогенераторе и, если уровень ее находится межцу рисками, то воду
можно не добавлять, а приступить к следующему циклу стерилизации.
2.3.9 Для наполнения стерилизатора водой необходимо его
выключить и выпустить пар из парогенератора и камеры, для чего
необходимо выполнить пункт 2.2.8.
2.3.10 Стерилизатор необходимо содержать в чистоте.
Периодически в процессе эксплуатации стерилизатора необходимо
производить дезинфекцию его наружных и внутренних поверхностей
способом протирания любым дезинфицирующим средством, не
разъедающим окраску, в соответствии с действующими методическими
документами по применению конкретного средства.
ВНИМАНИЕ! НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
ХЛОРСОДЕРЖАЩИХ ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ СРЕДСТВ.
2.3.11 Для контроля соблюдения параметров режима стерилизации
необходимо использовать химические или биологические индикаторы,
разрешенные в установленном порядке.
2.3.12 Во время первого проверочного цикла необходимо
проконтролировать работоспособность стерилизатора, т.е. соответствие
показаний мановакуумметра приведенных в руководстве по
эксплуатации. На этапе «СУШКА» необходимо проверить уровень
разрежения в стерилизационной камере, который по показаниям
мановакуумметра должен быть не менее 0,2 бар (минус 0,8 бар). Если
глубина разрежения не достигла указанной величины или, достигнув ее
первоначально, постепенно уменьшается, необходимо обратиться к
специалисту, т.к. вероятно в одном из соединений стерилизатора
возникла разгерметизация, которая будет отрицательно влиять на работу
--- стр. 9 ---
стерилизатора. Вероятность этого мала, но при длительном и небрежном
хранении она присутствует.
2.3.13 По завершении работ, связанных со стерилизацией,
отключите питание стерилизатора, выключив вводный автомат.
2.3.14 В конце рабочего дня стерилизационную камеру необходимо
протереть насухо и оставить до следующего рабочего периода с
приоткрытой крышкой.
При извлечении изделий из камеры будьте осторожны, чтобы не
повредить уплотнительное резиновое кольцо. После извлечения
простерилизованных предметов из стерилизационной камеры
необходимо убедиться в отсутствии частиц стекла, этикеток, ватных
тампонов и т.п. При обнаружении их необходимо тщательно очистить и
протереть насухо стерилизационную камеру.
Таблица 3 - Режимы стерилизации
Режим стерилизации
Вид изделий,
рекомендуемых
к стерилизации
данным
методом
Давление в
стерилизационной
камере, МПа (кгс/см^)
(относительное)
Температура
стерилизации, °С
Время
стерилизаци
онной
выдержки /
допуск,
мин.
Номин.
значение
Пред.
откл.
Номин.
Значение
Пред.
ОТКЛ.
0,11
(1,1)
+0,02
(+0,2) 120 +2 45/+3
Изделия из
резин, латекса,
отдельных
видов пластмасс
(полиэтилен
высокой
плотности, ПВХ-
пластикаты),
лигатурныйшов-
ный материал
0,20
(2,0)
+0,02
(+0,2) 132 ±2 20/+2
Изделия из
коррозионностей
ких металлов,
стекла, изделия
из текстильных
материалов,
резин, лигатур
ный шовный
материал
0,05
(0,5)
+0,02
(+0,2) 110 +2 180/+5
Изделия из
резин,
отдельных
видов пластмасс
(полиэтилен
высокой
плотности, ПВХ-
пластикаты)
Вид
упаковочного
материала
Стерилизацион
ная коробка с
фильтром или
без фильтра,
двойная мягкая
упаковка из
бязи, пергамент.
бума)№ые и
комбиниро
ванные
стерилизацион
ные материалы,
разрешенные к
применению в
РФ в
установленном
порядке
ft
) ft
2.4 Приборы (устройства) для индикации и регистрации
В качестве регистрирующего устройства, завод-изготовитель
рекомендует использовать регистратор видеографический ЭЛМЕТРО,
основным достоинством которого является многоканальное подключение
температурных датчиков и датчиков давления. Подробная инструкция, по
применению регистратора ЭЛМЕТРО при эксплуатации стерилизатора,
доступна для скачивания на официальном сайте завода www.kaspz.ru.
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ
3.1 Общие указания
3.1.1 Стерилизатор необходимо содержать в чистоте.
Периодически, в зависимости от требований, предъявляемых к
дезинфекции помещения, в котором находится изделие, проводят
дезинфекцию наружных поверхностей стерилизатора способом
протирания растворами дезинфицирующих средств по режимам,
указанным в действующих инструктивных (методических) документах по
применению конкретных средств, разрешенных в Российской Федерации
для дезинфекции поверхностей приборов.
3.1.2 Техническое обслуживание и ремонт стерилизатора должен
производить специалист, имеющий диплом о высшем или
среднетехническом образовании специалиста, осуществляющего
обслуживание медицинской техники, имеющий достаточную
квалификацию, прошедший стажировку на заводе-изготовителе.
С инструкцией по ремонту и техническому обслуживанию можно
ознакомиться на официальном сайте завода www.kaspz.ru.
3.1.3 Периодичность работ при техническом обслуживании.
Ежедневно проверять целостность заземления.
Работы, проводимые не реже одного раза в месяц:
- проверка и очистка фильтров;
-работоспособность мановакуумметра (поз. 10, рис.1) и
электроконтакгного манометра (поз. 9, рис.1) (визуально);
-работоспособность предохранительного клапана (поз. 11, рис.1).
Для этого необходимо на разогретом устройстве (давление на манометре
должно быть примерно 1 бар) повернуть крышку клапана против часовой
стрелки до щелчка. При этом должен произойти кратковременный выброс
пара. Если этого не происходит, предохранительный клапан подлежит
замене.
Работы, проводимые не реже одного раза в квартал;
- визуальный осмотр электрооборудования;
- проверка герметичности трубопроводных соединений, плотности
закрывания крышки (поз. 5, рис.1), состояния и надежности крепления
деталей и узлов. В соединениях стерилизатора недопустимы течи и
парения;
- состояние крышки стерилизационной камеры, она должна
открываться легко и без заеданий. Не допускается эксплуатация
стерилизатора без смазки прижимных винтов крышки. При обнаружении
16 17
--- стр. 12 ---
8.5 К рекламации следует приложить:
- заявку на ремонт (замену) с указанием адреса, по которому должен
прибыть представитель завода или предприятия, осуществляющего
гарантийное обслуживание, номер телефона (образец заявки на
сайте www.kaspz.ru);
- дефектную ведомость;
- акт ввода стерилизатора в эксплуатацию (Приложение Д);
- заполненный гарантийный талон;
- заключение комиссии, составившей акт, о причине поломки или акт
техническото состояния стерилизатора с приложением дефектной
ведомости;
- копия счет - фактуры, по которой приобрели изделие.
Без указанных выше документов завод претензии и рекламации
не рассматривает.
8.6 Завод не принимает претензии в случае нарушения условий
хранения, нарушений требований руководства по эксплуатации в период
монтажа, пуско-наладки, нарушений порядка ввода в эксплуатацию.
8.7 Рекламации на детали и узлы, подвергшиеся ремонту
потребителем, заводом не рассматриваются и не удовлетворяются.
9 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Стерилизатор паровой ВКа-75-ПЗ
в варианте исполнения КИУС.942711.001-01 №_____________
наименование изделия и обозначение исполнения зав. номер
изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями
государственных стандартов, действующей технической документацией и
признан годным для эксплуатации
Начальник цеха
_________________ _______________________
личная подпись
дата
Мастер цеха
личная подпись
расшифровка подписи
расшифровка подписи
дата
Представитель ОТК_
дата
личная подпись
МП
расшифровка подписи
10 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ
Стерилизатор паровой ВКа-75-ПЗ
в варианте исполнения КИУС.942711.001-01 N 2_________
наименование изделия и обозначение исполнения зав. номер
упакован АО «ГРПЗ» -Филиал -«Касимовский приборный завод»
наименование завода-изготовителя
согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической
документации
Упаковщик
должность личная подпись расшифровка подписи
дата
--- стр. 13 ---
11 МАРКИРОВКА
11.1 На стерилизаторе прикреплена планка фирменная, на которой
указаны:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование стерилизатора;
- порядковый номер по системе нумерации предприятия-
изготовителя;
- номинальное напряжение сети;
- частота переменного тока питающей сети;
- потребляемая мощность;
- год выпуска;
- информация о подтверящении соответствия;
- обозначение настоящих технических условий.
Место нанесения маркировки на табличке - в соответствии с
чертежом на планку фирменную.
11.2 На кожухе стерилизатора размещен предупреяедающий символ
«Внимание! Обратитесь к руководству по эксплуатации».
Приложение А
(справочное)
Гидравлическая схема стерилизатора
кт
С1 - сосуд
МН1 - манометр
МН2 - мановакуумметр
Ф1 - фильтр воздушный
Ф2 - фильтр сетчатый
ВН1 - ВНб - вентили шаровые
КП1 - предохранительный клапан
Э1 - эжектор
--- стр. 14 ---
Приложение Б
(справочное)
Перечень элементов
Приложение В
(справочное)
Схема элехгрическая принципиальная
fhiткпна-
4BHUE
Ншнеш^амив Коп. Принвчшв
ас2 Ктдвнсатр 0Л7тФ 2
ЕКШ З ТЭН-2кВш220В 3
FU1 Предщюнитель 2А 1
Ш1..МЗ /1[ш а иеш бая 3
кт Вусттвль 3-хпшюашй 1
KV1 Реле з/шшрамагншное 1
R1 Резиошщ2Ш Он 1
SK1 йат ш -рт в ш т т п п т 1
SP1 М аш т р злвтрошпижптый 1
т ж Кпвта 6
Ш.Ш Со^интвпь 13
--- стр. 18 ---
Производитель;
Акционерное общество «Государственный Рязанский приборный завод»
(АО «ГРПЗ»)
Адрес местонахождения юридического лица;
390000, Рязанская область, г. Рязань,
ул. Семинарская, д. 32
Завод - изготовитель;
АО «ГРПЗ» - филиал «Касимовский приборный завод»
Место производства; 391300, Рязанская область, г. Касимов,
ул. Индустриальная, д. 3
Тел./факс (49131) 2-29-21, 2-43-39
www.kaspz.ru, service@kaspz.ru
СТЕРИЛИЗАТОР паровой ВКа-75-ПЗ
ПО ТУ 9451-010-07505566-2002
в варианте исполнения КИУС.942711.001
РУКОВОДСТВО по ЭКСПЛУАТАЦИИ
КИУС.942711.001 РЭ
(Редакция №02)
--- стр. 19 ---
СОДЕРЖАНИЕ
1 ОПИСАНИЕ И Р А Б О Т А ............................................................4
1.1 Назначение изделия . . . . . 4
1.2 Технические характеристики . . . . 4
1.3 Состав изделия . . . . . . 7
1.4 Устройство и работа . . . . . 7
2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ 11
2.1 Эксплуатационные ограничения . 11
2.2 Подготовка изделия к использованию 11
2.3 Использование изделия 13
2.4 Аварийные сообщения и блокировки 14
2.5 Приборы (устройства) для индикации и регистрации 14
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ . 15
3.1 Общие указания 15
3.2 Меры безопасности 18
3.3 Возможные неисправности и способы их устранения 17
4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ 19
5 ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ . . . 19
6 УТИЛИЗАЦИЯ . . . . . . 19
7 ГАРАНТИИ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ . . . 20
8 СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ . . . . 21
9 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ . . . . 22
10 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ . . . 22
11 М А Р К И Р О В К А
.........................................................................................23
Приложение А. Требования к используемой воде 24
Приложение Б. Циклограмма работы стерилизатора 25
Приложение В. Схема электрическая принципиальная 26
Приложение Г. Перечень элементов . . . . 28
Приложение Д. А1^ ввода в эксплуатацию . . . 29
Приложение Е. Расшифровки кодов ошибок и состояния
стерилизатора . . . . . . 30
Приложение Ж. Талоны на гарантийный ремонт 31
--- стр. 20 ---
Настоящее руководство по эксплуатации (в дальнейшем -
руководство) удостоверяет гарантированные заводом-изготовителем
основные параметры и характеристики стерилизатора парового
ВКа-75-ПЗ по ТУ 9451-010-07505566-2002 в варианте исполнения
КИУС.942711.001 (в дальнейшем - стерилизатор) и предназначено для
обслуживающего персонала, прошедшего специальную подготовку по
обслуживанию и техническому использованию стерилизационной
техники.
Техническое обслуживание, гарантийный и текущий ремонты
стерилизатора осуществляются персоналом специализированных служб,
прошедшим соответствующую подготовку.
К работе со стерилизатором допускаются лица, изучившие
настоящее руководство и прошедшие специальную подготовку.
Проверка, наладка и ремонт стерилизатора должны проводиться
специалистами, изучившими настоящее руководство и имеющими группу
допуска не ниже третьей при работе на электроустановках до 1000 В.
ВНИМАНИЕ! ПОВЕРКУ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ, ВХОДЯЩИХ В
СОСТАВ СТЕРИЛИЗАТОРА, ПРОВОДИТ ВЛАДЕЛЕЦ НЕЗАВИСИМО ОТ
СРОКА ДЕЙСТВИЯ ГАРАНТИИ НА ИЗДЕЛИЕ, В ПОРЯДКЕ
ПРЕДУСМОТРЕННЫМ РОССТАНДАРТом РОССИИ.
В связи с постоянным усовершенствованием изделий, внесением
конструктивных изменений, повышающих надежность и улучшающих
условия эксплуатации, возможны незначительные расхождения между
конструкцией изделия и настоящим руководством.
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА
1.1 Назначение изделия
1.1.1 Стерилизатор предназначен для стерилизации водяным
насыщенным паром под избыточным давлением изделий медицинского
назначения из металлов, стекла, резин, пластмасс, а также перевязочных
материалов, изделий из текстиля и др., воздействие пара на которые не
вызывает изменения их функциональных свойств.
1.1.2 Стерилизатор применяется в стационарных и лечебно
профилактических медицинских учреждениях.
1.2 Технические характеристики
1.2.1 Питание стерилизатора осуществляется от сети трехфазного
переменного тока частотой (50±1%) Гц и номинальным напряжением
(380±10%) В.
1.2.2 Потребляемая мощность не более 6,5 кВт.
1.2.3 Габаритные размеры стерилизатора (ШхГхВ), мм
(540х 686x1185)±50.
Размеры стерилизационной камеры:
- внутренний диаметр — (400±30) мм;
- глубина — (674±30) мм.
Полезный объем стерилизационной камеры — 75 ± 5 дм^.
4
1.2.4 Рабочее давление в стерилизационной камере и
парогенераторе, не более 0,22 МПа (2,2 кгс/см^).
1.2.5 Стерилизатор обеспечивает в загруженном состоянии режимы
стерилизации указанные в таблице 1. Способ управления
стерилизатором на режимах работы - автоматический.
Таблица 1 - Параметры режимов стерилизации
Режим
работы
Давление пара в
стерилизационной
камере, бар (кгс/см2)
(относительное)
Температура
стерилизации, *С
Время
стерилизационной
выдержки/допуск,
мин. номин.
значение пред. откл.
НОМИН.
значение
пред.
откл.
1 2,1 ±0,1 134 ±1 5/+1
2 1,1 ±0.1 121 ±1 20/+2
3*
("ПРГ
Пользова-
тельский)
3.1 1,4 ±0,1 126 ±1 10/+1
3.2 0,5 +0,2 110 +2 180/+5
3.3 1,1 +0,2 120 +2 45/+3
3.4 2,0 ±0,2 132 ±2 20/+2
Режим работы "3" является рекомендуемым заводом изготовителем
1.2.6 Корректированный уровень звуковой мощности не превышает
70 дБА.
1.2.7 Для работы парогенератора должна использоваться только
дистиллированная вода, которая соответствует требованиям
ГОСТ 6709-72 или очищенная вода соответствующая требованиям
ГОСТ 31598-2012 (Приложение А). Электропроводность заливаемой воды
должна бьггь не менее 4,5 КикСм/м. Если это условие не выполняется, то
необходимо однократно добавить лимонной кислоты из расчета 1
грамм на 5 литров воды.
1.2.8 Предварительное удаление воздуха из стерилизационной
камеры осуществляется комбинированным методом, включающим
гравитационный метод ("продувка") и пульсирующую откачку
I ("вакуумирование") за счет использования конденсатора.
1.2.9 Стерилизатор с односторонней вертикальной загрузкой и
выгрузкой, с круглой стерилизационной камерой.
1.2.10 Количество стерилизационных коробок типа КСКФ-18 или
загрузочных корзин, одновременно загружаемых в камеру - 3 шт.
(см. п.1.3 руководства).
1.2.11 Стерилизатор снабжен предохранительным клапаном,
настроенным на срабатывание при избыточном давлении (300±20) кПа.
1.2.12 Масса стерилизатора не более 150 кг.
1.2.13 Все элементы стерилизатора соответствуют приложению Б
ГОСТ 31598:
- устойчивы к воздействию пара и конденсата;
--- стр. 21 ---
- не влияют на качество пара;
- не выделяют токсичных веществ в концентрациях, превышающих
предельно допустимую концентрацию (ПДК).
1.2.14 Допустимое время непрерывной работы стерилизатора в
режиме использования -16 часов в сутки.
1.2.15 Средняя наработка на отказ, не менее 1000 циклов.
1.2.16 Средний срок службы стерилизатора, при соблюдении
правил эксплуатации составляет, не менее 10 лет.
1.2.17 Для обеспечения эффективного удаления воздуха из
стерилизационной камеры и для обеспечения вакуумной сушки,
стерилизатор подключается к водопроводу и канализации, как показано
на рисунке!
Минимальное давление в водопроводной сети должно составлять
0,05 МПа, а максимальное давление 0,3 МПа.
1.2.18 Стерилизатор имеет фильтр бактериальной очистки
атмосферного воздуха, поступающего в стерилизационную камеру на
этапе выравнивания давления. Фильтр должен отсеивать 99,5% частиц
размерами, превышающими 0,30 мкм. Срок службы фильтра в паровом
стерилизаторе до замены на новый составляет 12 месяцев или
200-250 циклов.
1.2.19 Стерилизатор соответствует требованиям ГОСТ 31598,
ГОСТ Р 50444, ТУ- 9451-010-07505566-2002 и комплекта документации
КИУС.942711.00!
1.2.20 Для твёрдой загрузки остаточная влажность не превышает
0,2%. Для пористой загрузки остаточная влажность не превышает 1,0% в
соответствии с ГОСТ 31598 (8.4).
1.2.21 Стерилизатор предназначен для размещения на полу. Для
устойчивого положения изделия, поверхность места его установки
должна быть равномерно горизонтальной.
1.2.22 Значение скорости изменения давления в любой фазе цикла
стерилизации не превышает 1000 кПа/мин (10 бар/мин).
1.2.23 В стерилизаторе установлен интерфейсный разъём для
подключения к компьютеру. Для считывания информации о проведенных
циклах стерилизации (при необходимости) нужно подключить
стерилизатор с помощью интерфейсного кабеля к персональному
компьютеру (ПК). На ПК должно быть предварительно установлено
специальное приложение, которое можно свободно скачать с сайта
производителя: 1МУи/./саэр2.ш (Примечание: данное приложение не
управляет работой стерилизатора и не оказывает влияния на
выполнение запущенного цикла).
1.2.24 Время установления рабочего режима (прогрева
парогенератора полностью заполненного водой) Не более 60 минут.
!3 Состав изделия
1.3.1 Состёв изделия - в соответствии с таблицей 2.
Наименование Обозначение документа Кол.
Состав
Стерилизатор паровой ВКа-75-ПЗ КИУС.942711.001 1
Кольцо уплотнительное - 1
Крышка - 1
Опора - 4
Шланг наливной - 1
Шланг сливной - 1
Корзина загрузочная (при необходимости) - 3
Коробка КСКФ-18 (при необходимости) - 3
Подставка под стерилизационные коробки
(при необходимости) - 1
Поинадлежности
Кабель интерфейсный 1
Регистратор видеографический
ЭЛМЕТРО 1
Эксплуатационная документация
Руководство по эксплуатации КИУС942711.001 РЭ 1
Паспорт на предохранительный клапан 1
Паспорт на мановакуумметр 2
Паспорт на сосуд КИУС.061634.023 ПС 1
Руководство по эксплуатации регистратора 1
Примечание: принадлежности являются необязательными к поставке,
необходимость комплектования указывается в договоре. Руководство по
эксплуатации регистратора, поставляется только при его заказе.
!4 Устройство и работа
1.4.1 Внешний вид стерилизатора приведён на рисунке !
Основными частями стерилизатора являются: конденсатор (поз. 1, рис.1),
стерилизационная камера (поз. 2, рис.1), крышка (поз. 3, рис.1), силовой
блок (поз. 5, рис.1), дверца (поз. 6, рис.1), панель управления (поз. 10,
рис.1),
1.4.2 Стерилизационная камера имеет цилиндрическую форму с
эллиптическим дном. Стерилизационная камера и парогенератор
представляют собой единую сварную конструкцию, которая снаружи
теплоизолирована. На стерилизационной камере закреплена поворотная
крышка, которая предназначена для герметизации камеры. При закрытии,
затвор крышки входит в замок стерилизационной камеры, для уплотнения
необходимо повернуть штурвал по часовой стрелке до упора. На корпусе
крышки имеется прижимной флажок, который, воздействуя на
микровыключатель, блокирует запуск цикла стерилизации при открытой
7
--- стр. 22 ---
или не полностью закрытой крышке камеры. Сливное отверстие камеры
имеет фильтр для предохранения гидроаппаратуры от попадания мусора.
1 - конденсатор; 2 - стерилизационная камера; 3 - крышка;
4 - крышка парогенератора; 5 - силовой блок; 6 - дверца; 7 - коробка;
8 - клеммная колодка; 9 - кабельный ввод; 10 - панель управления;
11,12 - мановакуумметр; 13 - индикатор перегрева; 14 - фильтр
сетчатый; 15 - предохранительный клапан; 16 - фильтр бактериальный;
17, 18 - вентили; 19 - штуцер отвода воды (нижний); 20 - штуцер подвода
воды (верхний); 21 - воронка.
1.4.3 В парогенераторе имеется два датчика уровня, ме>кду
которыми поддерживается необходимый уровень воды.
Вода заливается в парогенератор через воронку (поз. 21, рис.1) при
открытом вентиле «Вода в парогенератор» (поз. 18, рис.1) до погасания
обобщения «ДОБАВЬТЕ ВОДЫ В ПАРОГЕНЕРАТОР» на панели
управления (поз. 10, рис.1). После заливки воды вентиль «Вода в
парогенератор» необходимо закрыть.
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ОТКРЫВАНИЕМ ВЕНТИЛЯ «ВОДА В
ПАРОГЕНЕРАТОР» НЕОБХОДИМО УБЕДИТЬСЯ В ОТСУТСТВИИ
ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ В ПАРОГЕНЕРАТОРЕ ПО
МАНОВАКУУМЕТРУ (П03.11, РИС.1). ПРИ ИЗБЫТОЧНОМ ДАВЛЕНИИ
ВЕНТИЛЬ НЕ ОТКРЫВАТЬ!
Слив воды из парогенератора производится открыванием сливного
вентиля «Вода из парогенератора» (поз. 17, рис.1). Сливать воду из
парогенератора необходимо всегда, когда есть вероятность охлаждения
стерилизатора до отрицательных температур (транспортирование,
хранение и т.п.). Иначе возможен выход из строя парогенератора. Для
эффективного удаления воды вентилем необходимо, чтобы
парогенератор находился в разогретом состоянии, в чем можно
убедиться по манометру (поз. 11, рис.1), он должен показывать
избьггочное давление порядка 0,05 МПа. Нагрев воды осуществляется
электронагревателями, установленными в нижней части парогенератора.
1.4.4 Конденсатор предназначен для получения вакуума до и после
стерилизации. Вакуум необходим для эффективного удаления воздуха из
камеры, а также для интенсивной сушки простерилизованных предметов.
Вакууммирование возможно только тогда, когда стерилизатор подключен
к водопроводу и канализации. Глубина вакуума на последнем этапе
вакууммирования не менее минус 0,05 МПа. Патрубок, к которому
подключается водопровод, имеет сетчатый фильтр. Минимальное
давление в водопроводной сети должно составлять 0,05 МПа.
1.4.5 Крышка предназначена для герметизации стерилизационной
камеры. Имеет термостойкую прокладку и снаружи покрыта кожухом.
1.4.6 Панель управления имеет дисплей, кнопки управления и
мановакуумметры. Дисплей предназначен для отображения всей
необходимой визуальной информации пользователю:
- наименование текущего этапа цикла стерилизации;
- потребность стерилизатора в воде;
- индикатор открытой дверцы;
- оставшееся количество продувок и вакуумирований;
- оставшееся время выдержки;
- оставшееся время сушки;
- сообщения об ошибках;
- количество проведенных циклов.
Количество проведенных циклов стерилизации отображается в
правом углу нижней строки дисплея, в тот момент, когда не выбран режим
стерилизации.
Счетчик проведенных циклов не перестраивается и не требует
настройки.
Цикл стерилизации состоит из следующих этапов:
9
--- стр. 23 ---
- нагрев парогенератора (на дисплее сообщение «НАГРЕВ П/Г»);
-удаление воздуха из стерилизационной камеры. Данный этап
состоит из пульсирующих продувок и вакууммирований. На дисплее
сообщения «ПРОДУВКА» и «ВАКУУММИРОВАНИЕ» соответственно;
- нагрев стерилизационной камеры (на дисплее сообщение
«ПРОГРЕВ»):
-стерилизационная выдержка при заданной температуре (на
дисплее сообщение «ВЫДЕРЖКА» или «СТЕРИЛИЗАЦИЯ»);
- выпуск пара (на дисплее сообщение «ВЫПУСК ПАРА»);
- сушка (на дисплее сообщение «СУШКА»);
- выравнивание давления в стерилизационной камере с
атмосферным давлением (на дисплее сообщение «ВЫРАВНИВАНИЕ»),
Пульт управления снаружи покрыт пластиковой эластичной
накладкой, через которую нажатием пальца происходит переключение
необходимой кнопки.
Кнопками "<134'>с>", "<12ГС>", "<ПРГ>" включаются режимы
стерилизации: 1. (134°С - 5 мин); 2. (121°С - 20 мин) и
3. ("ПРГ' Пользовательский).
Параметры режима ("ПРГ' Пользовательский) могут быть изменены
оператором в пределах данных указанных в таблице 1. Выбранный
режим запоминается и вызывается кнопкой "<ПРГ>" до тех пор, пока не
произойдет установка новых значений режима ("ПРГ' Пользовательский).
Режимы 1 и 2 (134°С - 5мин, 121°С - 20мин), включаемые кнопками
"<134 °С>" и "<121 “С>", не перепрограммируются.
Параметры режима ("ПРГ' Пользовательский), первоначально
установленные на заводе-изготовителе:
-температура стерилизации - 126°С,
- время стерилизации - 10 мин,
- время сушки -1 5 мин.
Мановакуумметры предназначены для визуального контроля
давления или разрежения в стерилизационной камере и парогенераторе.
ВНИМАНИЕ! НА ПУЛЬТЕ УПРАВЛЕНИЯ ИМЕЕТСЯ КНОПКА
"СБРОС" КРАСНОГО ЦВЕТА, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ
АВАРИЙНОГО ВЫРАВНИВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ В КАМЕРЕ И СБРОСА
ОШИБОЧНО ВЫБРАННОГО РЕЖИМА.
При нажатии кнопки "Сброс" и возврате ее в исходное состояние
поворотом по часовой стрелке происходит сброс параметров блока
управления стерилизатора в исходное состояние.
Для выравнивания давления в камере стерилизатора необходимо
нажать кнопку "Сброс" до фиксации. После выравнивания давления
вернуть кнопку "Сброс" в исходное состояние, и только после этого
открыть дверь стерилизатора.
1.4.7 Силовой блок (поз.5, рис.1) коммутирует электронагреватели
парогенератора и электромагнитные клапаны.
1.4.8 Предохранительный клапан предназначен для
10
предотвращения роста давления в парогенераторе выше расчетного в
случае выхода из строя автоматики.
1.4.9 Фильтр бактериальный (поз. 16, рис. 1) предназначен для
очистки воздуха, подаваемого в стерилизационную камеру после
вакууммирования на этапе выравнивания давления в стерилизационной
камере. Задерживающая способность фильтра по аэрозольным частицам
0,3 мкм и более при лобовой скорости 1 см/сек, составляет не менее
99,5%. Фильтр не требует замены в течение одного года или 200-250
циклов стерилизации.
1.4.10 Электромагнитные клапаны обеспечивают движение пара,
воздуха или воды в стерилизаторе:
- «Пар в камеру»;
- «Воздух в камеру»:
- «Сброс пара»;
- «Вода в конденсатор».
1.4.11 Обратный клапан предотвращает попадание воды и воздуха
в конденсатор и камеру при вакуумировании, обратный клапан
предотвращает выход пара из стерилизационной камеры через фильтр
бактериальный, т.к. электромагнитные термостойкие клапаны -
одностороннего действия.
2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
Ж
Предупреждающий символ на оборудовании.
Внимание! Обратитесь к руководству по эксплуатации.
2.1 Эксплуатационные ограничения
2.1.1 К работе со стерилизатором допускаются лица, изучившие
техническую документацию на стерилизатор, а также прошедшие
инструктаж и получившие право на работу в соответствии с техническим
регламентом ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования,
работающего под избыточным давлением».
2.1.2 Отклонение плоскопараллельности поверхности, на которой
установлен стерилизатор, по вертикали и горизонтали должно быть в
пределах ±4 мм на расстоянии 1 м между контрольными точками.
2.1.3 Условия эксплуатации: температура окружающего воздуха от
+10°С до +35“С; относительная влажность воздуха не более 80% при
температуре +25°С; атмосферное давление (84,0-106,7) кПа ((630-800)
мм рт. ст.).
2.2 Подготовка изделия к использованию
ВНИМАНИЕ! ПРИ ВВОДЕ СТЕРИЛИЗАТОРА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРОВОДЯТСЯ ПРЕДСТАВИТЕЛЯМИ
ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ ИЛИ ОРГАНИЗАЦИЕЙ ИМЕЮЩЕЙ
ЛИЦЕНЗИЮ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ МЕДИЦИНСКОЙ ТЕХНИКИ (ПО
ОТДЕЛЬНОМУ ДОГОВОРУ).
11
--- стр. 24 ---
2.2.1 После транспортирования и хранения при отрицательных
температурах выдержать стерилизатор при комнатной температуре в
течение суток. Перемещать стерилизатор допускается только в
вертикальном положении с отклонением в пределах 15°. При
перемещении стерилизатора необходимо использовать платформенные
тележки грузоподъемностью не менее 200 кг. При этом погрузку-разгрузку
должны производить не менее четырех физически развитых людей.
2.2.2 Распаковать стерилизатор, произвести внешний осмотр,
проверить комплектность в соответствии с разделом 1.3 настоящего
руководства. Перед началом работы следует изучить настоящее
руководство и ознакомится с требованиями безопасности при работе с
стерилизатором.
2.2.3 Установить стерилизатор в помещении, имеющем
водопровод, канализацию, электросеть переменного трехфазного тока
частотой 50 Гц, напряжением 380В. Выполнить заземление медным
гибким проводом, сечением не менее 2,5 мм^. Убедиться, что напряжение
ме>кду нулевым рабочим проводником и каждой из фаз составляет
220±10% В.
2.2.4 Протереть стерилизатор от пыли, провести дезинфекцию
наружных поверхностей стерилизатора способом протирания растворами
дезинфицирующих средств по режимам, указанным в действующих
инструктивных (методических) документах по применению конкретных
средств, разрешенных в Российской Федерации для дезинфекции
поверхностей приборов.
2.2.5 Соединить штуцер отвода воды (поз. 19, рис. 1) с канализацией
посредством ниппеля и шланга сливного.
Примечание. Линия слива конденсата и воды должна иметь уклон
5-^10° в направлении канализации.
2.2.6 Присоединить штуцер подвода воды (поз. 20, рис. 1) к
водопроводу посредством шланга наливного. Выход водопровода должен
иметь резьбу 3/4".
2.2.7 Смонтировать в месте, удобном для включения, вводной
аппарат на допустимый ток нагрузки не менее 15 А (типа автоматического
выключателя АП-50Б-ЗМТ-25А) и подключить к нему соединительный
кабель сечением не менее 4x2,5мм^
2.2.8 Снять находящуюся за дверцей (поз. 6, рис.1) стерилизатора
защитную крышку с коробки (поз.7, рис.1) и подключить соединительный
кабель через кабельный ввод (поз. 9, рис. 1) к клеммной колодке (поз. 8,
рис. 1) в соответствии с маркировкой фазных клемм; к клемме с
маркировкой N подключить нейтральный провод, к клеммам с
маркировкой А, В, С - фазные провода, затем установить крышку на
место. Перед подключением стерилизатора к питающей сети убедиться в
том, что напряжение сети соответствует указанному в п.1.2.1.
2.2.9 Залить воду в парогенератор в соответствии с п. 1.4.3.
настоящего РЭ.
12
2.2.10 Покрьггь контактную плоскость уплотнительного кольца
тальком.
2.2.11 Оформить ввод стерилизатора в эксплуатацию актом
произвольной формы. Акт должен бьггь подписан уполномоченным
представителем потребителя, лицом, ответственным за эксплуатацию
стерилизатора, а также представителем, осуществляющим пуско
наладочные работы и ввод в эксплуатацию. Пример акта ввода -
(см. Приложение Д).
2.3 Использование изделия
2.3.1 Включите вводной аппарат, при этом включится подсветка
дисплея и при отсутствии воды в парогенераторе высветится сообщение
"ДОБАВЬТЕ ВОДЫ В ПАРОГЕНЕРАТОР". Для подачи воды в
парогенератор выполните п. 1.4.3 РЭ.
2.3.2 По окончании заполнения парогенератора водой на дисплей
выводится сообщение "ВЫБЕРИТЕ РЕЖИМ".
2.3.3 В дальнейшем заполнение парогенератора водой
производится по мере необходимости при выводе сообщения
"ДОБАВЬТЕ ВОДЫ В ПАРОГЕНЕРАТОР".
2.3.4 Загрузите стерилизатор, закройте крышку камеры и выберете
требуемый режим, например нажмите кнопку "<134 С>", которая
соотаетсгвует режиму 1. (134 “С - 5 мин.) Эффективность стерилизации
зависит от плотности укладки. Рекомендуемая плотность стерилизации
следующая;
-бинт 900 г; -вата 390 г; -полотенце 10 шт;
-халат 5 шт; -простыня 5 шт; -бахилы 12 пар;
- хирургические шапочки 60 шт.
При смешанной загрузке используют следующую зависимость;
1 халат = 1 простыне = 3 полотенцам = 3 парам бахил = 14
шапочкам.
Рекомендации по выбору режима стерилизации изделий
медицинского назначения в данном стерилизаторе указаны в таблице 3.
2.3.5 Во время первого проверочного цикла необходимо
проконтролировать работоспособность стерилизатора, т.е. соответствие
показаний дисплея и мановакуумметра (поз. 12, рис.1) паспортным
данным. На этапе «СУШКА» проверьте по мановакуумметру (поз. 12,
рис.1) уровень разрежения в стерилизационной камере, который должен
быть не менее 0,2 бар (минус 0,8 бар). Если глубина разрежения не
достигла указанной величины, проверьте, открыт ли кран подачи
водопроводной воды. Если разряжение, развившись первоначально,
постепенно уменьшается до нуля, необходимо обратиться к специалисту,
т.к. вероятно в одном из соединений стерилизатора возникла
разгерметизация, которая в дальнейшем будет отрицательно влиять на
работоспособность стерилизатора.
2.3.6 По завершении цикла стерилизации, о чем свидетельствует
сообщение на дисплее «ЦИКЛ УСПЕШНО ЗАВЕРШЕН», убедитесь, что
13
--- стр. 25 ---
стрелка мановакуумметра (поз. 12, рис.1) установилась на нуле. Затем
ослабьте прижим двери стерилизационной камеры, вращая его против
часовой стрелки до упора.
2.3.7 При загрузке стерилизатора необходимо соблюдать особую
осторожность, не допуская механических повреждений (царапин,
потертостей и т. п.) стенок стерилизационной камеры, способствующих
усилению коррозии камеры.
2.3.8 Для корректировки программируемого режима необходимо;
1) нажать кнопку "<МЕНЮ>", при этом на дисплей будет выведено
сообщение "КОРРЕКТИРОВКА ПАРАМЕТРОВ "ПРГ. Далее кнопками "Т",
"1" выбрать режим стерилизации изделий;
2) нажать кнопку "<МЕНЮ>", кнопками "t", "i" установите необхсдимую
температуру;
3) нажать кнопку "<МЕНЮ>", кнопками "Т", "i" установите время
стерилизации;
4) нажать кнопку "<МЕНЮ>", кнопками "Т", "4" установите время
сушки;
5) нажать кнопку "<МЕНЮ>", кнопками "Т", "4" выбрать количество
продувок; I
6) нажать кнопку "<МЕНЮ>", кнопками "Т", "4" выбрать количество
вакууммирований, а затем нажмите кнопку "ВВОД". Запустить режим
можно нажатием кнопки "<ПРГ>".
2.4 Аварийные сообщения и блокировки
2.4.1 При выкипании воды в парогенераторе в течение цикла
стерилизации стерилизатор отработает цикл до конца и только после
выгрузки стерилизуемого материала и последующего закрытия крышки
камеры, выведет на дисплей сообщение «ДОБАВЬТЕ ВОДЫ В
ПАРОГЕНЕРАТОР». Для заливки воды выполните п. 1.4.3.
2.4.2 В процессе работы автоматика стерилизатора может
автоматически прерывать выполнение цикла -при несоответствии
давления стерилизации заданной температуре или неисправности других
компонентов с выводом на дисплей сообщения «ЦИКЛ ПРЕРВАН» и
соответствующего кода ошибки (Приложение Е).
2.5 Приборы (устройства) для индикации и регистрации
В качестве регистрирующего устройства, завод-изготовитель
рекомендует использовать регистратор видеографический ЭЛМЕТРО,
основным достоинством которого является многоканальное подключение
температурных датчиков и датчиков давления. Подробная инструкция, по
применению регистратора ЭЛМЕТРО при эксплуатации стерилизатора,
доступна для скачивания на официальном сайте завода www.kaspz.ru.
14
Таблйца 3 - Режимы стерилизации
Режим стерилизации
Давление в
стерилизационной
камере, МПа (кгс/см^)
(относительное)
~1Иомин.
■анамение
0,21
(2.1)
0,14
(1.4)
0,11
(1.1)
0,11
(1.1)
0,20
(2,0)
0,05
(0,5)
Пред.
откл.
±0,01
(±0,1)
±0,01
(±0.1)
+0,02
(+0,2)
±0,01
(±0,1)
+0,02
(+0,2)
+0,02
(+0,2)
Температура
стерилизации, °С
Номин.
значение
134
126
120
121
132
110
Пред.
откл.
Время
стерилизаци
онной
выдержки /
допуск,
мин.
±1
±1
+2
±1
±2
+2
5/+1
10/+1
45/+3
20/+2
20/+2
180/+5
Вид изделий,
рекомендуемых
к стерилизации
данным
методом
Изделия из
коррозионно-
стойких
металлов,
стекла, изделия
из текстильных
материалов,
резин
Изделия из
резин, латекса,
отдельных
видов пластмасс
(лолиэтилен
высокой
плотности, ПВХ-
пластикаты),
лигатурныйшов-
ный материал
Изделия из
коррозионностей
ких металлов,
стекла, изделия
из текстильных
материалов,
резин, лигатур
ный шовный
материал
Изделия из
резин,
отдельных
видов лластмасс
(полиэтилен
высокой
плотности, ПВХ-
пластикаты)
Вид
упаковочного
материапа
Стерилизацион
ная коробка с
фильтром или
без фильтра,
двойная мяпгая
упаковка из
бязи, пергамент,
бумажные и
комбиниро
ванные
стерилизацион
ные материалы,
разрешенные к
применению в
РФ в
установленном
порядке
2,4.3 В конце рабочего дня стерилизационную камеру необходимо
протереть насухо и оставить до следующего рабочего периода с
приоткрытой крышкой.
После извлечения простерилизованных предметов из
стерилизационной камеры необходимо убедиться в отсутствии частиц
стекла, этикеток, ватных тампонов и т.п. При обнаружении их необходимо
тщательно очистить и протереть насухо стерилизационную камеру.
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ
3.1 Общие указания
3.1.1 Стерилизатор необходимо содержать в чистоте.
Периодически, в зависимости от требований, предъявляемых к
15
--- стр. 26 ---
дезинфекции помещения, в котором находится изделие, проводят
дезинфекцию наружных поверхностей стерилизатора слособом
протирания растворами дезинфицирующих средств по режимам,
указанным в действующих инструктивных (методических) документах по
применению конкретных средств, разрешенных в Российской Федерации
для дезинфекции поверхностей приборов.
3.1.2 Техническое обслуживание и ремонт стерилизатора должен
производить специалист, имеющий диллом о высшем или
среднетехническом образовании специалиста, осуществляющего
обслуживание медицинской техники, имеющий достаточную
квалификацию, прошедший стажировку на заводе-изготовителе.
С инструкцией по ремонту и техническому обслуживанию можно
ознакомиться на официальном сайте завода www.kaspz.ru.
3.1.3 Периодичность работ при техническом обслуживании.
Ежедневно проверять целостность заземления.
Работы, проводимые не реже одного раза в месяц:
- проверка и очистка фильтров;
- проверка и очистка электромагнитных клапанов (при
необходимости);
- работоспособность предохранительного клапана. Для этого
необходимо на разогретом стерилизаторе (давление на мановакуумметре
» 1 бар) снять боковую стенку и повернуть крышку предохранительного
клапана против часовой стрелки до щелчка. При этом из ниппеля на
задней стенке должен произойти кратковременный выброс пара. Если
этого не происходит, предохранительный клапан подлежит замене;
Работы, проводимые не реже одного раза в квартал;
- визуальный осмотр электрооборудования;
- проверка и очистка от накипи датчиков уровня воды;
-герметичность крышки стерилизационной камеры и трубопроводных
соединений. В соединениях стерилизатора недопустимы течи и парения;
-состояние крышки стерилизационной камеры. Не допускается
эксплуатация стерилизатора без смазки винта затвора крышки. При
обнаружении износа резьбовой части более 20 % необходимо произвести
замену данных деталей;
-для предотвращения образования коррозии необходимо удалять
налет на стенках стерилизационной камеры, с помощью средств,
предназначенных для очистки нержавеющей стали, например, средства
"Нержавейка" по ТУ 2381-005-31909394-96. При сильной коррозии
стерилизационную камеру подвергают химической очистке по следующей
методике:
а) приготовить рабочий раствор: к 48,4 мл 98% уксусной кислоты
(или 58,4 мл 80% уксусной эссенции) добавить 10 г поваренной соли и
довести до 1 л дистиллированной водой;
б) раствор нанести на дно и стенки стерилизационной камеры,
оставить на 6 минут и затем смыть большим количеством воды.
16
У
(»
Г
Работы с раствором проводить на рабочем месте, оборудованном
вытяжкой, в резиновых технических перчатках, с защитой глаз
герметическими очками ПО-2 или аналогичными. В случае отсутствия
вытяжки использовать универсальный респиратор РП-67, РУ-60 МС с
патроном марки А.
Работы, проводимые не реже одного раза в год;
- проверка сопротивления изоляции (должно быть не менее 2 МОм)
мегомметром 500 В;
- поверка средств измерений органами Госстандарта (если иные
сроки не установлены в документации на средства измерения).
3.1.4 При осмотре стерилизатора необходимо заменить воду в
парогенераторе (см. п. 1.4.3).
3.2 Меры безопасности
3.2.1 Источником опасности в стерилизаторе является напряжение
питающей электрической сети 380 В, а также нагретые изделия
медицинского назначения при извлечении их из камеры при аварийных
ситуациях.
3.2.2 Для защиты обслуживающего персонала от поражения
электрическим током стерилизатор должен быть обязательно заземлен.
3.2.4 При работе стерилизатора необходимо соблюдать правила
техники безопасности при эксплуатации электроустановок напряжением
до 1000 В.
3.2.4 Лица, не прошедшие инструктаж по безопасному
обслуживанию изделия, к работе не допускаются.
3.2.5 При обнаружении во время работы какой-либо неисправности
необходимо отключить стерилизатор от сети и вызвать обслуживающий
персонал.
3.2.6 Стерилизатор соответствует требованиям ГОСТ 12.2.091-2002
и ГОСТ Р МЭК 61010-2-041-99.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
1. ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ СТЕРИЛИЗАТОР БЕЗ ЗАЗЕМЛЕНИЯ;
2. ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ СТЕРИЛИЗАТОР ПРИ НЕИСПРАВНОМ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОМ КЛАПАНЕ;
3. ПРОВОДИТЬ РЕМОНТ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
СТЕРИЛИЗАТОРА, ПОДКЛЮЧЕННОГО К ЭЛЕКТРОСЕТИ, А ТАКЖЕ БЕЗ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО СПУСКА ПАРА И ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ
ПРОВЕРКИ ОТСУТСТВИЯ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ
ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ОТКРЫТИЕМ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО
КЛАПАНА'
4. ПРОИЗВОДИТЬ ЗАГРУЗКУ, ВЫГРУЗКУ И ЗАДАВАТЬ ДРУГОЙ
РЕЖИМ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ СТЕРИЛИЗАТОРА;
5. ИСПОЛЬЗОВАТЬ В РЕЖИМАХ, НЕ ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РУКОВОДСТВОМ;
6. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ РАБОТА НА СТЕРИЛИЗАТОРЕ, У
КОТОРОГО НЕ ИСПРАВНЫ МАНОВАКУУММЕТРЫ;
17
--- стр. 27 ---
7. ПРОВОДИТЬ ЗАГРУЗКУ / ВЫГРУЗКУ ПРИ ДАВЛЕНИИ В
КАМЕРЕ ОТЛИЧНОМ ОТ АТМОСФЕРНОГО;
8. ДОЛИВАТЬ ВОДУ В СТЕРИЛИЗАТОР ПРИ НАЛИЧИИ
ДАВЛЕНИЯ В ПАРОГЕНЕРАТОРЕ;
9. РАБОТА СТЕРИЛИЗАТОРА ПРИ УРОВНЕ ВОДЫ НИЖЕ РИСКИ
"MIN” ПО ВОДОУКАЗАТЕЛЬНОЙ ТРУБКЕ;
10. ПЕРЕКРЫВАТЬ ДОСТУП К АВТОМАТИЧЕСКОМУ
ВЫКЛЮЧАТЕЛЮ.
3.3 Возможные неисправности и способы их устранения
3.3.1 Перечень наиболее возможных неисправностей и способы их
устранения приведены в таблице 4.
ВНИМАНИЕ! ПРИ СКАЧКАХ НАПРЯЖЕНИЯ В СЕТИ ПИТАНИЯ
СБОЙБОЛЕЕ 10% ОТ НОМИНАЛЬНОГО ВОЗМОЖЕН
СТЕРИЛИЗАТОРА.
В РАБОТЕ
Таблица 4 - Характерные неисправности и методы их устранения
Неисправность Возможная причина Способ устранения
1. У включенного
стерилизатора
отсутствуют
показания дисплея
Сработал
автоматический
выключатель
Устранить неисправность и
вновь включить
автоматический
выключатель. (При
необходимости обратитесь
в ремонтную организацию.)
2. Нет нагрева
парогенератора
Выход из строя
электронагревателя
Заменить электронагрева
тель (работы выполняет
ремонтная организация)
3. Длительное
выравнивание
давления лосле
сушки
Засорился фильтр
бактериальный для
очистки воздуха
Очистить мембрану
фильтра
4. У подключенного
к водопроводу
стерилизатора
отсутствует
вакууммирование
1 .Закрыт кран подачи
воды.
2.3асорен входной
фильтр
Открыть кран подачи воды.
2. Прочистить фильтр
(работы выполняет
ремонтная организация)
5. Не работает
плата контроллера
Обратиться на завод-
изготовитель
4. При включении
стерилизатора горит
индикатор
«АВАРИЯ».
Сработало термореле
по перегреву
Проверить уровень воды в
парогенераторе. Устранить
неисправность и
восстановить работу
термореле. (При
необходимости обратитесь
в ремонтную организацию.)
18
4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ
4.1 Для обеспечения безопасной работы парового стерилизатора
ремонтное предприятие, обслуживающее данный стерилизатор, обязано
проводить его техническое освидетельствование в соответствии с
техническим регламентом ТР ТС 032/2013 «О безопасности
оборудования, работающего под избыточным давлением».
4.2 Техническое освидетельствование включает наружный,
внутренний осмотры и гидравлические испытания. Техническое
освидетельствование проводится периодически, а также, после монтажа
или ремонта стерилизатора до пуска в работу.
Периодичность осмотров составляет 2 года, периодичность
гидравлических испытаний - 8 лет.
После монтажа стерилизатора гидравлические испытания, нужно
проводить лишь в том случае, если есть подозрения о полученных
повреждениях при транспортировании и хранении. При осмотрах
проверяется работоспособность регулирующих устройств и
предохранительного клапана стерилизатора, наличие дефектов сварных
швов и целостность резьбовых частей крышки стерилизационной камеры
(износ не более 20 %).
5 ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1 Стерилизатор в упаковке завода-изготовителя должен
храниться в закрытом помещении при температуре от минус 50°С до
+40°С.
Среднегодовое значение относительной влажности воздуха не
более 75% при 15°С, верхнее значение - 98% при 25°С.
5.2 Хранение и транспортирование стерилизатора должно
производиться с учетом манипуляционных знаков на упаковке изделия,
содержащих информацию, по обращению с грузом.
5.3 Стерилизатор в распакованном виде должен храниться в сухом
отапливаемом помещении при температуре от +10°С до +35°С и
относительной влажности воздуха не выше 80% при +25°С.
5.4 Условия транспортирования стерилизатора:
— температура окружающей среды от минус 50°С до +50°С,
значение относительной влажности воздуха не более - 75% при 15°С,
верхнее значение - 100% при 25°С.
6 УТИЛИЗАЦИЯ
6.1 Утилизацию стерилизаторов осуществляют в порядке,
предусмотренном СанПиН 2.1.7.2790-10 «Санитарно-эпидемиологические
требования к обращению с медицинскими отходами» для отходов класса А
(эпидемиологические безопасные отходы).
6.2 При замене фильтра бактериальной очистки, отработанный
фильтр подлежит обязательному обеззараживанию.
19
--- стр. 28 ---
7 ГАРАНТИИ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1 Гарантия на стерилизатор не действует в случае монтажа и
пуско-наладки оборудования фирмой, не имеющей договора с заводом-
изготовителем «На техническое обслуживание и ремонт изделий
медицинской техники в гарантийный и послегарантийный период», а так же
фирмами, не имеющими лицензию на осуществление деятельности по
техническому обслуживанию медицинской техники.
7.2 Завод-изготовитель гарантирует нормальную работу
стерилизатора в течение гарантийного срока экспЬуатации при соблюдении
условий транспортирования, хранения, монтажа ввода в эксплуатацию,
пуско-наладочных работ и эксплуатации.
7.3 Гарантийный срок эксплуатации стерилизатора устанавливается
12 месяцев с момента завершения пуско-наладочных работ, но не более
24 месяцев со дня изготовления.
7.4 Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.
7.5 Гарантийный ремонт стерилизатора осуществляется ремонтным
предприятием системы «Медтехника», обслуживающим потребителей по
месту их нахождения в области, крае, республики - за счет завода-
изготовителя. При невозможности проведения гарантийного ремонта по
месту нахождений потребителя, ремонт осуществляется по месту
нахождения завода-изготовителя.
7.6 Потребитель теряет право на гарантийный ремонт
стерилизатора, если он в период гарантийного срока вышел из строя в
результате неправильной его эксплуатации или в случае самостоятельного
ремонта, связанного с нарушением пломб.
7.7 Стерилизатор принимается на гарантийный ремонт в упаковке,
обеспечивающей его сохранность при хранении и транспортировке. При
получении заводом-изготовителем стерилизатора с механическими
повреждениями (под механическими повреяодениями следует понимать
физические внешние повреждения, влекущие за собой; ухудшение
товарного вида, неисправность стерилизатора либо ухудшение его рабочих
свойств) гарантийный ремонт не производится, ремонт осуществляется за
счет потребителя.
7.8 Изделие зарегистрировано:
Регистрационный № _______________от ___________г. Срок действия
не ограничен.
Декларация № _______________________ от ______________ г,
действительна до______________г.
Декларация о соответствии ЕАЭС № _________________, дата
регистрации ______________г, действительна до __________г.
7.9 Адрес завода-изготовителя; РОССИЯ, 391300, г. Касимов,
Рязанская обл., ул. Индустриальная, 3.
8 СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ
8.1 Претензии в адрес завода-изготовителя представляются в случае
невозможности ремонта изделий на ремонтном предприятии,
обслуживающем стерилизатор.
8.2 Все предъявленные рекламации должны регистрироваться
заводом-изготовителем и содержать сведения о принятых мерах.
8.3 Рекламация, полученная заводом-изготовителем,
рассматривается в десятидневный срок. О принятых мерах письменно
сообщается потребителю.
8.4 Для определения причин поломки необходимо составить акт.
8.5 К рекламации следует приложить;
- заявку на ремонт (замену) с указанием адреса, по которому должен
прибыть представитель завода или предприятия, осуществляющего
гарантийное обслуживание, номер телефона (образец заявки на
сайте www.kaspz.ru):
- дефектную ведомость;
- акт ввода стерилизатора в эксплуатацию (Приложение Д);
- заполненный гарантийный талон;
- заключение комиссии, составившей акт, о причине поломки или акт
технического состояния стерилизатора с приложением дефектной
ведомости;
- копия счет - фактуры, по которой приобрели изделие.
Без указанных выше документов завод претензии и рекламации
не рассматривает.
8.6 Завод не принимает претензии в случае нарушения условий
хранения, нарушений требований руководства по эксплуатации в период
монтажа, пуско-наладки, нарушений порядка ввода в эксплуатацию.
8.7 Рекламации на детали и узлы, подвергшиеся ремонту
потребителем, заводом не рассматриваются и не удовлетворяются.
20 21
--- стр. 29 ---
9 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Стерилизатор паровой ВКа-75-ПЗ
в варианте исполнения КИУС.942711.001 № _____________
наименование изделия и обозначение исполнения зав. номер
изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями
государственных стандартов, действующей технической документацией и
признан годным для эксплуатации
Начальник цеха _________________ _______________________
личная подпись
дата
Мастер цеха.
личная подпись
дата
I
Представитель ОТК_
дата
личная подпись
МП
расшифровка подписи
расшифровка подписи
расшифровка подписи
11 МАРКИРОВКА
11.1 На стерилизаторе прикреплена планка фирменная, на которой
указаны;
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование стерилизатора;
- порядковый номер по системе нумерации предприятия-
изготовителя;
- номинальное напряжение сети;
- частота переменного тока питающей сети;
- потребляемая мощность;
- год выпуска;
- информация о подтверждении соответствия;
- обозначение настоящих технических условий.
Место нанесения маркировки на табличке - в соответствии с
чертежом на планку фирменную.
11.2 На кожухе стерилизатора размещен предупреждающий символ
«Внимание! Обратитесь к руководству по эксплуатации».
10 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ
Стерилиэатор паровой ВКа-75-ПЗ
в варианте исполнения КИУС.942711.001
наименование изделия и обозначение исполнения
№
_______
зав. номер
упакован АО «ГРПЗ» -Филиал -«Касимовский приборный завод»
наименование завода-изготовителя
согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической
документации
Упаковщик
должность личная подпись расшифровка подписи
дата
22 23
--- стр. 30 ---
Приложение А
(справочное)
Требования к используемой воде ГОСТ 31598-2012
Приложение А
(справочное)
Рекомендуемые максимальные значения содержания веществ в
паре.
Вещество Конденсат Питающая вода
Осадки после выпаривания 1,0 мг/кг 15 мг/дм®
Оксид кремния 0,1 мг/кг 2 мг/ дм®
Железо 0,1 мг/кг 0,2 мг/ дм®
Кадмий 0,005 мг/кг 0,005 мг/ дм®
Свинец 0,05 мг/кг 0,05 мг/ дм®
Остатки тяжелых металлов (кроме
железа, кадмия и свинца)
0,1 мг/кг 0,1 мг/дм®
Хлор СГ 0,1 мг/кг 3 мг/ дм®
Фосфат Р 2О5 0,1 мг/кг 0,5 мг/ дм®
Проводимость (при температуре
20°С)
3 мкСм/см 50 мкСм/см
Значение pH (степень
кислотности)
От 5 до 7 От 6,5 до 8
Внешний вид Бесцветный,
чистый, без
осадков
Бесцветный,
чистый, без осадков
Жесткость (сумма ионов щелочно
земельных металлов)
0,02 ммоль/ дм® 0,1 ммоль/дм®
Примечание - Использование технологической питающей воды или пара,
содержащих указанные вещества в количествах, превышающих уровни,
приведенные в таблице, может заметно сократить срок службы
стерилизатора и сделать недействительными гарантийные обязательства
изготовителя.
Приложение Б
(справочное)
Циклограмма работы стерилизатора
1бар1 дайтие
24 25
--- стр. 36 ---
СОДЕРЖАНИЕ
1 Назначение . . . . . 4
2 Порядок подключения регистратора к стерилизатору 5
3 Порядок работы . . . . . 6
--- стр. 37 ---
1 Назначение
В настоящем руководстве описывается процесс
подключения к паровым стерилизаторам производства
АО «ГРПЗ» - филиал «Касимовский приборный завод»
регистратора видеографического ЭЛМЕТРО (далее -
регистратор).
Регистратор предназначен для измерения
неэлектрических величин, преобразованных в электрические
сигналы силы постоянного тока, напряжения и
сопротивления.
Регистратор используют совместно с датчиками
температуры и датчиками давления для регистрации
параметров при работе паровых стерилизаторов.
Регистратор позволяет сохранять данные во внутренней
памяти, а также имеет возможность просмотра параметров
цикла стерилизации на жидкокристаллическом дисплее.
2 Порядок подключения регистратора к
стерилизатору
2.1 Выкрутите заглушку из штуцера расположенного на
задней стенке стерилизатора;
2.2 Подключите к штуцеру фитинг-тройник.
2.3 Подключите к фитинг-тройнику гермоввод и датчик
давления;
2.4 Через гермоввод пропустите необходимое
количество температурных датчиков.
Примечание; места резьбовых соединений
фиксируются гелем для фиксации резьбовых соединений.
--- стр. 38 ---
3 Порядок работы
Контроль параметров цикла стерилизации
рекомендуется проводить с помощью трех датчиков
температуры и одного датчика давления, расположенных в
стерилизационной камере, при этом:
- первый температурный датчик размещается на
расстоянии 8-12 см от крышки (двери) стерилизационной
камеры;
- второй температурный датчик размещается в
геометрическом центре стерилизационной камеры;
-третий температурный датчик размещается возле
узла слива на расстоянии 8-12 см.
Подключение датчиков к регистратору и порядок
работы с регистратором в части сохранения и просмотра
отчетов согласно руководству по эксплуатации 3086.740 РЭ:
«Регистраторы видеографические ЭЛМЕТРО-ВиЭР-104К,
ЭЛМЕТРО-ВиЭР-М, Метран-910-104К».
Руководство расположено и доступно для скачивания
на сайте: http://www.kaspz.ru/.
--- стр. 39 ---
Пронумеровано, прошито
и скреплено печатью
^ ________листов(а)
Главны инженер
филиал
рный завод»
Рудаков
--- стр. 42 ---
3086.740 РЭ
СОДЕРЖАНИЕ
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА........................................................................................................3
1.1 Н азначение изделия.....................................................................................................3
1.2 Х арактеристики ..............................................................................................................3
1.3 С остав изделия ............................................................................................................13
1.4 У стройство и работа....................................................................................................13
1.5 М аркировка и пломбирование .................................................................................13
1.6 У паковка ........................................................................................................................14
2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ.........................................................................15
2.1 П одготовка регистратора к использованию ......................................................15
2.2 И нтерфейс пользователя ...........................................................................................16
2.3 С бор данных ...................................................................................................................18
2.4 Х ранение данных .........................................................................................................19
2.5 С игнализация ...............................................................................................................20
2.6 Д ополнительные функции ........................................................................................25
2.7 Р абота по расписанию ...............................................................................................29
2.8 О тображение информации на внешнем табло ...................................................32
2.9 Р ежим «Запись»............................................................................................................34
2.10 Р ежим «Просмотр архива измерен шй»..................................................................37
2.11 Р ежим «Просмотр ленты».........................................................................................38
2.12 Р ежим «Конфигурирование »....................................................................................39
2.13 С оздание математических выражений ................................................................60
2.14 Ф ункция защиты от несанкционированного изменения настроек
регистратора ..................................................................................................................63
2.15 С ервисное программное обеспечение регистратора .......................................63
3 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ.......................................................................................................64
3.1 О перации поверки .......................................................................................................64
3.2 С редства поверки .........................................................................................................65
3.3 Условия поверки и подготовка к ней....................................................................65
3.4 П роведение ПОВЕРКИ....................................................................................................66
3.5 О формление результатов поверки .........................................................................74
4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.................................................................................75
4.1 О бщие указания...........................................................................................................75
4.2 М еры безопасности .....................................................................................................75
4.3 П орядок технического обслуживания регистратора ......................................75
4.4 З амена батареи питания внутренних часов .......................................................75
5 ХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ............................................................................78
ПРИЛОЖЕНИЕ А ........................................................................................................................79
ПРИЛОЖЕНИЕ Б..........................................................................................................................81
ПРИЛОЖЕНИЕ В .........................................................................................................................83
ПРИЛОЖЕНИЕ Г.........................................................................................................................90
ПРИЛОЖЕНИЕ Д ........................................................................................................................93
--- стр. 43 ---
3086.740 РЭ
Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) распространяется на регистрато
ры видеографические Элметро-ВиЭР-М (далее по тексту - регистраторы) и предназна
чено для изучения их устройства, принципа действия и правил эксплуатации.
В руководстве по эксплуатации приведены основные технические характеристи
ки, указания по применению, правила транспортирования, хранения и другие сведения,
необходимые для правильной эксплуатации регистратора (регистраторов) Элметро-
ВиЭР-М (далее по тексту - регистратор). При эксплуатации регистратора дополнитель
но руководствоваться паспортом «Регистратор видеографический Элметро-ВиЭР-М
3086.000 ПС».
Конструкция регистратора предприятием-изготовителем постоянно совершен
ствуется, поэтому могут быть незначительные отличия от приведенного в настоящем
документе описания, не влияющие на работоспособность и технические характеристики
регистратора.
--- стр. 44 ---
3086.740 РЭ
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА
1.1 Назначение изделия
1.1.1 Регистратор предназначен для замены бумажных самописцев и служит
для измерения, регистрации и контроля технологических процессов в промышленности.
Он позволяет измерять и записывать по нескольким каналам сигналы силы и напряже
ния постоянного тока, сопротивления, сигналов термопар, пирометров и термометров
сопротивления, а также неэлектрических величин, преобразованных в электрические
сигналы постоянного тока, напряжения и сопротивления. Регистратор также может вы
ступать как система сбора данных и их передачи в систему управления, т.к. имеют ин
терфейс с внешней сетью RS-485 Modbus RTU.
1.1.2 Пример записи условного обозначения регистратора, при его заказе и в до
кументации другой продукции, в которой он может быть применен:
Элметро-ВиЭР-М5,7- 8 - 8 - КП - ЕТН - БП - ГП ТУ 4227-...-2012
1 2 3
1 - Тип регистратора
2 - Количество аналоговых входов (каналов):
о - аналоговые и цифровые входы отсутствуют. Вместо них имеется
дополнительный цифровой интерфейс RS-485 для сбора измерительной
информации с внешних устройств, поддерживающих протокол Modbus/RTU (до
16 аналоговых и 8 дискретных переменных Modbus) (исполнение 1);
4 - 4 аналоговых входа (исполнение 1);
8 ,1 2 -8 или 12 (исполнение 2);
3 - Количество дискретных выходов:
8 - 8 реле средней мощности;
1 6 -1 6 реле средней мощности (исполнение 2 и 0-канальное исполнение);
8 Р С -8 сигнальных реле (только для исполнения 2);
16РС - 16 сигнальных реле (только для исполнения 2).
4 - Наличие опций (если не требуется - не указывать):
- КП - карта памяти (SD) и USB card reader (устройство для чтения SD-карт);
- ЕТН - конвертор интерфейса Ethernet в RS-232/RS-485;
- БП - встроенный блок питания датчиков (только для исполнения 1, кроме
варианта без аналоговых каналов);
- пАТП (пАТПИ) - кол-во (п) адаптеров АТП (АТПИ) для подключения термопар
в комплекте;
- ГП - наличие поверки (если не требуется, не указывать);
5 - Обозначение технических условий ТУ 4227-016-99278829-2012
(необязательное поле).
1.2 Характеристики
1.2.1 Регистратор имеет два исполнения с характеристиками, приведенными в
таблице 1.1.
--- стр. 45 ---
3086.740 РЭ
Таблица 1.1
Испол
пол-
нение
Обозначение
Количество
аналоговых
каналов
Количество
дискретных
входов
Количество
дискретных
выходов
1
Ретстратор Элметро-ВиЭР-М5,7-4-8 4 4 8
Ретстратор Элметро-ВиЭР-М5,7-0-16 *
до 16 аналоговых и
8 дискретных
переменных Modbus
16
2
Ретстратор Элметро-ВиЭР-М5,7-8-8 8 4 8
Ретстратор Элметро-ВиЭР-М5,7-8-16 8 4 16
Ретстратор Элметро-ВиЭР-М5,7-12-8 12 4 8
Ретстратор Элметро-ВиЭР-М5,7-12-16 12 4 16
■ Модель регистратора без аналоговых и дискретных входов, предназначенная для сбора и
регистрации данных от внешних приборов по RS-485 (Modbus), включает два порта RS-485
1.2.2 Аналоговые входы
1.2.2.1 Аналоговые входы (АВ) регистратора - универсальные и индивидуально
конфигурируются на лреобразование сигналов:
- термопар;
- термометров сопротивления;
- пирометров;
- силы постоянного тока;
- напряжения постоянного тока;
- сопротивления постоянному току.
1.2.2.2 Все входы гальванически изолированы от клеммы заземления и между
собой.
1.2.2.3 Диапазоны измерения и пределы допускаемой погрешности измерения
для каналов АВ измерения тока, напряжения и сопротивления соответствуют значени
ям, приведенным в таблице 1.2.
Таблица 1.2
Тип
канала Функция Диапазон
Пределы допускаемой
основной абсолютной
погрешности
Пределы допускаемой до
полнительной абсолютной
погрешности на каждые
10“С в пределах рабочих
условий эксплуатации
АВ*
измерение силы тока ±(0 - 23) мА ±(0,0005-ИВ+8 мкА) ±0,0005-ИВ
измерение напряжения ±(0-110) мВ
± (0-1,1)В
±(0,0005 ИВ+20 мкВ)
±(0,0005-ИВ+0,4 мВ) ±0,00025-ИВ
измерение сопротив
ления**
0 - 325 Ом ±(0,0005 ИВ+0,13 0м) ±0,0005-ИВ
* тип канала для исполнений 1 и 2 регистратора
** доступные схемы подключения сопротивления различаются по исполнениям:
2-х, 3-х проводная схемы подключения - для исполнения 1;
2-х, 3-х, 4-х проводная схемы подключения - для исполнения 2.
ИВ - модуль значения измеряемой величины
__________________________________
1.2.2.4 Входное сопротивление каналов:
- не более 50 Ом - при измерении тока;
- не менее 10 МОм - при измерении напряжения
1.2.2.5 Параметры тока возбуждения при измерении сопротивления:
--- стр. 46 ---
3086.740 РЭ
- значение тока возбуждения 0,21 мА ±10%;
- пульсации тока, не более 5%.
1.2.2.6 Преобразование выходных сигналов термопар (далее - ТП);
- НСХ по ГОСТ Р 8.585-2001;
- контроль обрыва сенсора (при включенном детекторе обрыва);
- измерение температуры "холодного спая":
• автоматическое:
- с помощью встроенного датчика, размещенного на задней панели (ис
полнения 1 и 2);
- с помощью адаптеров АТПИ. Наибольшая точность обеспечивается
при подключении ТП через адаптеры АТПИ с индивидуальной компен
сацией значения температуры ХС.
- с помощью одного из измерительных каналов. Для компенсации зна
чения температуры ХС могут быть использованы показания любого ка
нала, с подключенным ТС или ТП либо подключенной через АТПИ.
• вручную - для каждого канала значение температуры ХС задается поль
зователем.
1.2.2.6.1 Подключение термопар осуществляется любым из способов:
• через внещние винтовые колодки со встроенным датчиком температуры
"хоподного спая" - адаптер АТПИ. Сечение жил - до 3,5 мм^ (рисунок
1.1).
• через внешние винтовые колодки без датчика температуры "холодного
спая" - адаптер АТП. Сечение жил - до 3,5 мм^ (рисунок 1.1).
• непосредственно через клемму измерительного канала регистратора
(сечение жил до 1,5 мм^).
• Схемы подключения для обоих исполнений регистратора приведены
Приложении В.
а) Внешний вид адаптера
термопар
б) Установка, адаптера в ответную
клемму измерительного канала
Рисунок 1.1 Адаптер для лодключения термопар (АТП, АТПИ)
1.2.2.6.2 Типы ТП, пределы допускаемой погрешности и диапазоны преобразо
вания температур термопар соответствуют значениям, приведенным в таблице 1.3.
--- стр. 49 ---
3086.740 РЭ
900...2000 3-0,001 *Т
РС-20 900...1750 3,6-0,0016*1
1750...2000 3
РС-25 1200...1650 6,5-0,003*1
1650...2500 1,8
Примечание - Т- значение преобразуемой температуры, °С
Схемы подключения различных источников сигналов к каналам АВ приведены в
приложении В.
1.2.3 Вычисление расхода сред
1.2.3.1 Регистратор обеспечивает вычисление расхода сред в соответствии с
ГОСТ 8.586.(1-5)-2005. Типы сред, пределы измерения и пределы допускаемой основ
ной погрешности соответствуют значениям, приведенным в таблице 1.6.
Таблица 1.6
Среда Диапазон входных величин
Пределы основной
относительной
погрешности вычисления
Природный
газ
250 S Т, К S 340
0,1 2 Р, МПа S 12
При использовании методов расчета
по УС GERG-91 мод., NX19 мод. по
ГОСТ 30319.2-97
0,01 %
Вода 273,15 <Т, К ^ 1073,15;
0,001 <Р, МПа S 100; Р > Р^; 0,05 %
Воздух 200 S Т, К < 400 К
0,1 SP, МПа 5 20 МПа
0,01 %
Перегретый
пар
373,16 ST, К S 1073,15;
0,001 SP, MnaS100;P<Ps; 0,05 %
Насыщен
ный пар
273,16 <Т, К S 645;
0,001 SP, МПа 2 21,5; Р = Ps;
степень сухости 0,7 2 у 2 1,0;
0,05 %
1.2.3.2 Расчетные величины:
• массовый расход;
• объемный расход в рабочих условиях;
• объемный расход в стандартных условиях (только для природного
газа и воздуха).
1.2.3.3 Поддерживаемые сужающие устройства:
диафрагма (угловой способ отбора давления);
диафрагма (трехрадиусный способ отбора давления);
диафрагма (фланцевый способ отбора давления);
сопло ИСА 1932;
эллипсное сопло;
сопло Вентури;
труба Вентури с литой необработанной входной конической частью;
труба Вентури с обработанной входной конической частью;
труба Вентури со сварной входной конической частью из листовой
стали.
--- стр. 50 ---
3086.740 РЭ
1.2.4 Дискретные входы
1.2.4.1 Регистратор имеет 4 дискретных входа.
1.2.4.2 Схемы подключения дискретных входов регистратора показаны в прило
жении В на рисунках В5 (подключение выхода типа «сухой контакт»), В6 (подключение
выхода типа «открытый коллектор») и В7 (потенциальное подключение).
1.2.4.3 Характеристики дискретных входов при каждом подключении приведены
в таблице .
Таблица 1.7
Параметр Значение
не менее не более
При считывании
потенциальных
сигналов
Напряжение лог. “0", В -2,4 2,4
Напряжение лог. “1, В 4,5 -4,5
Входной ток, мА (при Ubx=±24B) - 7
Макс, допустимое постоянное входное
напряжение (любой полярности), В - 42
При считывании
сигналов типа
«сухой контакт»
Сопротивление “замкнутого” контакта,
кОм - 1
Сопротивление “разомкнутого” контакта,
кОм 100 -
Ток короткого замыкания, мА - 3
Типа "открытый
коллектор"
Ток утечки "разомкнутого контакта", мкА - 50
Для любого
подключения Частота переключения, Гц - 5
1.2.5 Для обеспечения питания подключаемых датчиков в конфигурацию реги
стратора может входить вспомогательный гальванически изолированный источник
напряжения постоянного тока (опция - БП при заказе, только для исполнения 1).
Параметры источника питания:
- выходное напряжение (24±1 )В;
- максимальный выходной ток 120 мА;
- напряжение изоляции 500 В (среднекв. значение);
- защита от "короткого” замыкания.
1.2.6 Дискретные выходы
1.2.6.1 Дискретные (релейные) выходы регистратора могут использоваться для:
- управления внешним оборудованием:
- сигнализации;
- регулирования.
1.2.6.2 Тип реле (определяется конфигурацией при заказе):
• реле средней мощности (перекидной контакт 1-группа) - цепи до 5А (для
исполнений 1 и 2 устанавливаются по-умолчанию);
• сигнальное реле (перекидной контакт 1-группа) - цепи до 1А (только для
исполнения 2, при наличие в кода заказа «8РС», «16РС»).
1.2.6.3 Сигнальные реле предназначены для коммутации слаботочных цепей с
резистивной нагрузкой и имеют нормированные параметры минимально коммутируе
мых нагрузок.
1.2.6.4 Параметры выходов приведены в таблице 1.7.
--- стр. 51 ---
3086.740 РЭ
Таблица 1.7
Тип выхода Характеристики
Релейный Количество выходов до 16
ВЫХОД Выходные контакты Одна переключающая группа
Параметры коммутации (одностабильное реле с редней мощности):
- переменного тока -250В / 5А на активную нагрузку
-250В / 2А на индуктивную
нагрузку (СОЗф ^ 0,4)
- постоянного тока =30В / 5А
=110В/0,2А
=220В/0,12А
на активную нагрузку
- минимальная коммутируе
мая нагрузка 100 мА 5В
Параметры коммутации («РС» - сигнальное реле ):
- переменного тока -125В/0,5А на активную нагрузку
- постоянного тока =30В/ 1А на активную нагрузку
- минимальная коммутируе
мая нагрузка 10 мкА 10 мВ (пост, тока)
При проектировании цепей сигнализации, управления с использованием релей
ных выходов регистратора рекомендуется учитывать параметры надежности использо
ванных в приборе электромеханических реле.
Надежность механического замыкания контактов при срабатывании реле:
- 5 млн. циклов - для контактов реле средней мощности (Р);
- 50 млн. циклов - для контактов сигнальных реле (PC).
При коммутации реальных электрических цепей, коммутирующих ток через
нагрузку надежность электрической коммутации контактов составляет:
- 50000/30000 циклов замыкания/размыкания при коммутации активной нагрузки
~250В/5А - для контактов реле средней мощности (Р);
- 100000 циклов при коммутации активной нагрузки ~125В/0,5А, =30В/1 А - для контактов
сигнальных реле (PC).
При коммутации реактивной нагрузки надежность электрической коммутации
может снижаться от указанных значений многократно в зависимости от значений индук
тивности нагрузки и напряжения в момент коммутации вследствие образования элек
трической дуги между контактами в момент коммутации.
Для увеличения срока службы контактов реле при коммутации индуктивной
нагрузки рекомендуется применять дополнительные защитные цепи, снижающие вы
бросы напряжения при размыкании контактов:
Тип схемы Особенности Выбор компонентов
RC
цепь
KoHTaia
____-__ На переменном токе есть
ток утечки через RC цепь в
разомкнутом состоянии.
Рекомендуемые параметры;
R = 0,5...1 Ом на каждый 1В
коммутируемого напряжения.
С = 0,5...1 мкФ на каждый 1А
коммутируемого тока, напряже-
нием не менее 630 В.
Значения могут варьироваться
в зависимости от характера
нагрузки.
•1
N
Контакт Типовая схема защиты для
нагрузки типа "обмотка ре
ле”.
S
10
--- стр. 52 ---
3086.740 РЭ
Тип схемы Особенности Выбор компонентов
Диод
Контакт
—сг^ О—
иi hIs 1
При подключении диода па
раллельно нагрузке
время выключения увели
чивается в несколько раз по
сравнению с RC цепью.
Диод с 2-х кратным или более
запасом по обратному напря
жению относительно напряже
ния питания схемы и постоян
ным прямым током превышаю-
щим ток нагрузки. _____________
1.2.7 Время установления рабочего режима регистратора после его включения
не превышает 1 мин.
1.2.8 Питание регистратора осуществляется от сети переменного однофазного
тока напряжением 220 В ± 20% и частотой 47...63 Гц.
Мощность, потребляемая регистратором от сети питания при номинальном
напряжении, не более 18 В А. Потребляемый от сети ток в установившемся режиме -
не более 80 мА.
Примечание. Прибор имеет в своем составе сетевой импульсный источник пи
тания, максимальное значение пускового тока в момент включения - не более 5А (дей
ствующее значение) в течении 10 мс при номинальном напряжении питающей сети. Это
следует учитывать при выборе элементов коммутации и защиты цепей питания (не це
пей внутри прибора!), в частности, при выборе порогов срабатывания и время-токовых
характеристик автоматических выключателей, включающих в себя электромагнитные
расцепители.
1.2.9 Требования электромагнитной совместимости (ЭМС)
Регистратор соответствует требованиям ЭМС по ГОСТ Р 51522-99 для оборудо
вания класса А, критерий качества функционирования В.
1.2.10 Электрическая изоляция.
1.2.10.1 Электрическая изоляция при температуре окружающей среды 23±5 °С и
относительной влажности 80 %:
• между клеммами питания и выводом заземления прибора выдерживает в течение 1
мин приложенное напряжение 1500В (среднеквадратическое значение) переменно
го тока частотой от 45 до 65 Гц;
• между закороченными контактами выходных реле (Р) и выводом заземления при
бора выдерживает в течение 1 мин приложенное напряжение 1500В (среднеквад
ратическое значение) переменного тока частотой от 45 до 65 Гц;
• между закороченными контактами выходных сигнальных реле (PC) и выводом за
земления прибора выдерживает в течение 1 мин приложенное напряжение 1000В
(среднеквадратическое значение) переменного тока частотой от 45 до 65 Гц;
• между закороченными клеммами любого аналогового входа и выводом заземления
прибора выдерживает в течение 1 мин приложенное напряжение 500В (средне
квадратическое значение) переменного тока частотой от 45 до 65 Гц;
• между закороченными клеммами двух любых измерительных каналов выдерживает
в течение 1 мин приложенное напряжение 500В (среднеквадратическое значение)
переменного тока частотой от 45 до 65 Гц;
• между закороченными клеммами группы дискретных входов (для исполнения 1) или
любого дискретного входа (для исполнения 2) и выводом заземления прибора вы
держивает в течение 1 мин приложенное напряжение 500В (среднеквадратическое
значение) переменного тока частотой от 45 до 65 Гц.
1.2.10.2 Электрическое солротивление изоляции регистратора между входными,
выходными цепями и цепью питания при температуре окружающей среды 23±5 °С и от
носительной влажности 80 % не менее 20 МОм. Испытательное напряжение 500В по
стоянного тока.
11
--- стр. 53 ---
3086.740 РЭ
Схема гальванической изоляции прибора приведена на рисунке 1.2 (указаны
действующие значения напряжения)
АВ1 >
ДВ1 >
ДВ4 >
Р >
PC >
500В
500В
чю -
5008
< s > -
500В
-СЕЬ
1000В
500В
чю-
15008
Ч5>-
-<RS-232
-<RS-485
Корпус, клемма
защит)к>го
1500В
-< 5 У -
АВ >—
а ) исполнение 1 б)исполнение 2
- гальваническая развязка цепей и электрическая прочность
изоляции между ними (среднеквадратическое значение)
- закороченные клеммы соответствующих каналов
Рисунок 1.2. Схема гальванической изоляции регистраторов.
1.2.11. Регистратор обеспечивает архивирование результатов измерения вход
ных сигналов.
1.2.12. Регистратор обеспечивает представление результатов измерения в
цифровом виде, в виде шкал, в виде графиков и отображение на графическом дисплее.
1.2.13. Регистратор обеспечивает отсутствие потери информации при неодно
кратном выключении/включении питания в произвольный момент времени во всем диа
пазоне питающих напряжений.
1.2.14. Регистратор имеет встроенный RS-232 и RS-485 интерфейс и сервисное
программное обеспечение (ПО) для ПК.
1.2.15. Нормальные условия эксплуатации:
• температура окружающего воздуха, °С 25 ±10;
• относительная влажность воздуха, % от 30 до 80;
• атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) от 84 до 106,7 (от 630 до 800).
1.2.16. Рабочие условия эксплуатации:
• температура окружающего воздуха, °С: от 0 до плюс 50;
• относительная влажность воздуха, % до 80;
• атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) от 84 до 106,7 (от 630 до 800).
1.2.17. Регистратор соответствует группе исполнения Р1 по ГОСТ Р 52931-2008.
1.2.18. Регистратор устойчив к воздействию относительной влажности окружа
ющего воздуха до 80 % при температуре + 25 °С без конденсации влаги.
1.2.19. По степени защиты от воздействия пыли и воды регистратор соответ
ствует исполнению: с фронтальной стороны IP54, с задней IP20 по ГОСТ 14254.
1.2.20. Регистратор устойчив к воздействию вибрации соответствующей группе
N2 по ГОСТ 52931.
1.2.21. Регистратор в транспортной таре выдерживает воздействие:
• температуры окружающей среды от минус 25 до плюс 50 °С;
12
--- стр. 54 ---
3086.740 РЭ
относительной влажности воздуха (95 ± 3) % при температуре плюс 35 °С;
вибрации по группе F3 ГОСТ 52931.
1.2.22. Габаритные размеры регистратора соответствуют размерам, приведен
ным в приложении А.
1.2.23. Масса регистратора: не более 2,5 кг.
1.2.24. Средняя наработка на отказ - не менее 40000 ч.
1.2.25. Средний срок службы - не менее 11 лет.
1.3 Состав изделия
1.3.1 Состав изделия должен соответствовать таблице 1.8.
Таблица 1.8
Наименование Количество
Регистратор 1 шт.
Разъемы (ответные части) для подключения внешних цепей к регистратору 1 компл.
Термодатчик для определения температуры «холодного спая»
термопар (кроме исполнения -0-16) 1 шт.
Кабель для подключения к компьютеру через RS-232 1 шт.
Набор для щитового крепления прибора 1 компл.
Сервисное программное обеспечение для ПК (CD-диск) 1 шт.
Паспорт 1 экз.
Руководство по эксплуатации 1 экз.
Карт-ридер и карта памяти 1 компл. (опция)
Адаптер(ы) АТП/АТПИ по кол-ву в заказе
(опция)
Конвертор Ethernet в RS-232/RS-485 1шт. (опция)
1.4 Устройство и работа
1.4.1 Регистратор выполнен в щитовом исполнении. На передней панели прибо
ра расположены:
- жидкокристаллический дисплей, предназначенный для отображения значений
измеряемых величин, режимов работы и т.д;
- клавиатура, с помощью которой выбираются режимы работы прибора и вво
дятся значения устанавливаемых параметров.
- разъем для MMC/SD - карточки (далее по тексту - карта ММС);
1.4.2 На задней панели расположены разъемы аналоговых и дискретных входов,
дискретных выходов, разъем для подключения к 220 В, разъемы для связи с компьюте
ром RS-232 и RS-485, датчик температуры «холодного» спая.
1.5 Маркировка и пломбирование
1.5.1 Маркировка регистратора нанесена на задней панели прибора и содержит
следующую информацию:
- наименование;
- знак утверждения типа средств измерений по ПР 50.2.009;
- условное обозначение регистратора;
- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- дата изготовления (год и месяц);
13
--- стр. 55 ---
3086.740 РЭ
1.5.2 На потребительскую тару регистратора наклеена этикетка, содержащая;
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- наименование;
- дата выпуска (год и месяц).
1.5.3 На транспортной таре в соответствии с ГОСТ 14192 нанесены основные,
дополнительные информационные надписи и манипуляционные знаки, соответствую
щие обозначениям: "Осторожно - хрупкое!", "Беречь от влаги" и "Верх".
1.5.4 Регистратор опломбирован на предприятии - изготовителе.
1.6 Упаковка
1.6.1 Упаковка регистратора обеспечивает его сохранность при хранении и
транспортировании.
1.6.2 Консервация обеспечивается помещением регистратора в чехол из поли
этиленовой пленки.
1.6.3 Регистратор в чехле уложен в потребительскую тару - коробку из картона
по ГОСТ 7933 или гофрированного картона по ГОСТ 7376.
Вместе с регистратором в коробку уложена техническая документация. Техни
ческая документация вложена в чехол из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354 или дру
гого водонепроницаемого материала.
1.6.4 Стыки клапанов картонной коробки заклеены клейкой лентой. На коробке
наклеена этикетка указанная п. 1.4.2.
1.6.5 Регистраторы в потребительской таре могут быть уложены в транспортную
тару - ящики типа II - 1 или II - 2 по ГОСТ 5959.
При транспортировании в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы
регистраторы должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991.
14
--- стр. 56 ---
3086.740 РЭ
2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
2.1 Подготовка регистратора к использованию
2.1.1 Меры безопасности
К работам по эксплуатации, поверке и обслуживанию регистратора допускают
ся лица, имеющие необходимую квалификацию, изучившие комплект эксплуатационных
документов и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
Регистратор соответствует требованиям по безопасности по ГОСТ Р 52931-
2008.
Запрещается эксплуатация регистратора при отсутствии заземления корпуса
прибора.
Не допускается эксплуатация Регистратора под воздействием газо- и парооб
разных агрессивных сред (щелочей, кислот и пр.) и продуктов их конденсации, вызыва
ющих коррозию используемых в приборе материалов.
По уровню электробезопасности регистратор соответствует требованиям ГОСТ
Р 52319-2005 при степени загрязненности 2 по категории измерений II для измеритель
ных цепей.
В случае нарушения правил эксплуатации регистратора, установленных в дан
ном руководстве, может ухудшаться защита, примененная в данном регистраторе.
2.1.2 Подготовка к работе
Внимательно изучить руководство по эксплуатации.
Извлечь регистратор из транспортной тары. Проверить комплектность и убе
диться в отсутствии внешних повреждений. В холодное время года регистратор необ
ходимо выдержать в нормальных климатических условиях не менее трех часов.
2.1.3 Установить регистратор на рабочем месте, обеспечив удобство работы
(необходимые данные для установки регистратора в щит см. в приложении Д). При этом
должны соблюдаться следующие требования:
- среда, окружающая регистратор, не должна содержать примесей, вызываю
щих коррозию его деталей;
- регистратор не должен подвергаться воздействию тепловых потоков воздуха
Подключение регистратора к устройству заземления осуществляется через
винт защитного заземления , расположенный на корпусе прибора.
Соединить регистратор с сетью питания в соответствии со схемой, приведен
ной на рисунке В.9 приложения В.
Подключение внешних устройств осуществляется в соответствии со схемами,
приведенными в приложении В.
2.1.4 Соединить регистратор с сетью питания и с внешними устройствами в со
ответствии со схемами, приведенными в приложении В.
Подключения внешних устройств осуществлять только с помощью разъемов из
комплектации регистратора проводами с сечением до 1,5 мм^.
2.1.5 Максимально - допустимые значения электрических параметров при экс
плуатации регистратора:
- напряжение между двумя любыми входами внутри одного канала: 42 В;
Имеется защита от разряда статического потенциала, скапливающегося на те
ле человека, а также защита от перегрузки по токовому входу.
15
--- стр. 57 ---
3086.740 РЭ
2.2 Интерфейс пользователя
Регистратор имеет следующие режимы работы:
• Запись. В данном режиме регистратор отображает измеряемые данные в
числовом и графическом (тренд и шкала) виде.
• Просмотр архива измерений. Архив измерений регистратора отображается в
виде списка записанных лент с указанием даты начала и конца записи. Име
ется возможность просмотра любой ленты из архива.
• Просмотр ленты. В данном режиме производится просмотр данных из архива
измерений регистратора.
• Просмотр журнала событий регистратора.
• Просмотр отчета по сумматорам.
• Конфигурирование. В данном режиме производится настройка измеритель
ных каналов регистратора, настройка отображения информации и режимов
работы регистратора.
Основной режим работы регистратора - режим «Запись». Из этого режима с по
мощью кнопок регистратор переводится в другие режимы. После включения питания
регистратор переходит в режим «Запись» в том случае, если имеется хотя бы один
сконфигурированный канал для отображения и установлено системное время. Если та
ковых нет или не установлено системное время - регистратор переходит в режим
«Конфигурирование».
Регистратор имеет 10 функциональных клавиш, расположенных в два ряда -
справа и снизу (см. рис. 2.1). Функции клавиш определяются режимом, в котором нахо
дится регистратор. Назначение каждой клавиши отображается на экране напротив со
ответствующей клавиши. Для увеличения размера рабочей области в режиме «Запись»
имеется возможность скрыть подписи клавиш. Для этого в режиме «Запись» следует
нажать клавишу Выход. Чтобы показать подписи следует нажать любую из 10 клавиш
регистратора.
На передней панели регистратора имеется светодиодный индикатор записи на
карту ММС (см. рис. 2.1, поз. 9). Также индикатор активен при включении регистратора.
16
--- стр. 58 ---
3086.740 РЭ
Выход
C D
C D
Рисунок 2.1 Интерфейс регистратора в режиме измерения
1.
2.
3.
4.
5.
6 .
7.
8.
9.
Текущее время и дата.
Индикатор состояния памяти журнала событий - % свободной памяти для
неподтвержденных событий.
Индикатор состояния аварийной сигнализации.
Индикатор текущего режима работы регистратора.
Рабочее поле.
Функции правого ряда функциональных клавиш.
Функции нижнего ряда функциональных клавиш.
Индикатор состояния карты ММС.
Индикатор записи на карту ММС / индикатор включения прибора.
Во всех режимах работы регистратора на экране отображается следующая ин
формация:
• Текущее время и дата (см. рис. 2.1, поз. 1).
• Индикатор состояния памяти журнала событий (см. рис. 2.1, поз. 2). На индика
торе отображается количество свободной памяти для неподтвержденных собы
тий в процентах от максимального размера журнала событий (750). Для того,
чтобы освободить память, нужно войти в режим просмотра журнала событий и
нажать клавишу Подтвердить все. В зависимости от уровня заполнения жур
нала индикатор имеет следующий цвет:
о Зеленый - остаток свободной памяти - более 25%.
о Желтый - остаток свободной памяти - менее 25%.
о Красный - остаток свободной памяти - менее 10%.
• Индикатор состояния аварийной сигнализации (см. рис. 2.1, поз. 3). Индикатор
имеет следующие состояния:
* * • аварийная сигнализация не активна.
И аварийная сигнализация активна.
17
--- стр. 59 ---
3086.740 РЭ
• Индикатор текущего режима работы регистратора (см. рис. 2.1, поз. 4). На дан
ном индикаторе выводится название текущего режима и другая дополнительная
информация.
• Рабочее поле (см. рис. 2.1, поз. 5). В зависимости от режима работы регистрато
ра на данном участке экрана отображается информация о текущих или архивных
измерениях и настройках регистратора.
• Функциональное обозначение клавиш регистратора (см. рис. 2.1, поз. 6, 7).
• Индикатор состояния карты ММС (см. рис. 2.1, поз. 8). В случае если в разъеме
MMC/SD присутствует карта, то на индикаторе отображается зеленым цветом
надпись «ММС».
2.3 Сбор данных
Регистратор осуществляет измерение (фиксацию состояния) следующих типов
каналов;
1. Аналоговый вход. Данный тип входного канала включает в себя как физические ве
личины (обозначается «АВ»), так и виртуальные сигналы (значение вычисляется на
основе математического выражения, исходными данными для которого, в свою
очередь, выступают значения физических аналоговых входов - обозначается
«МВ»). Любой из аналоговых каналов может быть переконфигурирован на следую
щие типы измерений:
1.1. измерение силы лостоянного тока;
1.2. измерение напряжения постоянного тока;
1.3. измерение сопротивления постоянному току (с функцией обнаружения обрыва
в цепи);
1.4. измерение сигналов термопар (с отключаемой функцией обнаружения обрыва
в цепи и компенсацией т.э.д.с. холодного спая);
1.5. измерение сигналов термометров сопротивления (предусмотрена опция обна
ружения обрыва в цепи);
1.6. преобразование сигналов пирометров (с функцией обнаружения обрыва в це
пи);
1.7. вычисление значения на основе математического выражения - функции вели
чин, измеряемых аналоговыми и дискретными каналами (сверх этого, матема
тические функции выделены также в отдельный тип канала - математический
вход - МВ);
1.8. считывание значения с устройства, подключенного по цифровому интерфейсу
RS-485 с использованием протокола Modbus RTU (только для исполнения Эл-
метро-ВиЭР-0-16).
2. Дискретный вход (ДВ). Данный тип канала может быть сконфигурирован для считы
вания потенциальных сигналов (см. рис. В.7) - обозначение «Логический»; сигна
лов типа «сухой контакт» (см. рис. В.5) и «открытый коллектор» (см. рис. В.6) - обо
значение «Реле». Имеется функция подавления дребезга длительностью до 30
мсек.
3. Выход Реле (Р).
Минимальный интервал опроса для всех типов каналов - 0,1 сек для исполне
ния Элметро-ВиЭР-0-16, для остальных - 0,2 сек.
Предусмотрена функция масштабирования измеренного сигнала с изменяемой
передаточной характеристикой.
Для предотвращения ложных срабатываний сигнализации предусмотрена функ
ция фильтрации измеренных значений с помощью медианного фильтра.
18
--- стр. 60 ---
3086.740 РЭ
2.4 Хранение данных
Хранение измеренных значений осуществляется во внутренней энергонезави
симой памяти регистратора. По аналогии с бумажными регистраторами измерения
объединены в т.н. ленту - промежуток времени, в течение которого непрерывно велась
запись сигналов. Лента имеет время начала и конца записи сигналов. Минимальной
единицей, над которой производятся любые операции в регистраторе, является не от
дельное измерение, а лента. Упорядоченная по времени совокупность лент образует
архив измерений регистратора, который доступен для просмотра в любой момент вре
мени. По мере работы регистратора архив измерений заполняется лентами. Количе
ство лент в архиве ограничено 4000 шт. В случае если архив измерений полностью за
полнен, либо количество лент превысит 4000 шт., будет автоматически удалена самая
старая лента. Таким образом, архив измерений регистратора всегда содержит актуаль
ную информацию за определенный промежуток времени. Величина этого промежутка
(глубина архива измерений) определяется интенсивностью заполнения внутренней па
мяти регистратора, которая, в свою очередь, определяется количеством активных ана
логовых каналов и периодом записи (от 0,2 сек до 120 сек, задается для каждого канала
индивидуально). Имеется возможность измерять сигнал без записи в архив измерений,
увеличив тем самым глубину архива измерений. Данные дискретных входов и выходов
записываются с периодом 0,2 сек или 1 сек. Оценочная глубина архива в сутках для не
которых значений периода записи приведена в таблице 2.1.
Таблица 2.1. Примерная глубина архива в сутках
период
записи
Д В иР ,
сек
период
записи
АВ, сек
Исполнение
(количество записываемых аналоговых входов)
Элметро-
ВиЭР-4-8
(4)
Элметро-
ВиЭР-8-16
(8)
Элметро-
ВиЭР-12-16
(12)
0,2 0,2 102 61 43
0,2 1 219 170 139
0,2 5 284 265 248
1 0,2 139 73 49
1 1 512 307 219
1 5 1098 854 699
Для увеличения глубины архива измерений предусмотрена функция «Запись по
событию». Для активации данной функции следует в меню «Общие настройки» устано
вить параметру «Запись данных» значение «По событию». После этого регистратор пе
реходит в режим ожидания события. В этом режиме производится измерение сигналов,
однако не производится запись их значений во внутреннюю память. При этом на инди
катор текущего режима работы регистратора (см. рис. 2.1, поз. 4) выводится сообщение
«Измерение (ожидание события)». Также следует установить действие «Запись» для
какой либо уставки (действие можно установить для аналоговых или дискретных вхо
дов, сумматоров, счетчиков, расписания). Следует отметить, что поскольку запись дан
ных в этом режиме не ведется, то просмотреть архивные данные за этот период невоз
можно.
Для архива измерений предусмотрены следующие операции:
1. Просмотр данных выбранной ленты.
2. Сохранение выбранной ленты на карту ММС.
3. Синхронизация всего архива измерений регистратора с помощью карты ММС.
19
--- стр. 61 ---
3086.740 РЭ
Следующие события приводят к началу записи новой ленты;
• включение питания регистратора;
• изменение конфигурации любого канала;
• ограничение на максимальный размер ленты - конфигурируется пользовате
лем (от 1 до 24 часов);
• активизация сигнализации, для которой указано действие «Запись».
2.4.1 Запись архива измерений на карту ММС
Регистратор поддерживает запись информации на карты стандарта ММС (Multi
Media Card), SD (Secure Digital), RS-MMC (Reduced-Sized Multi Media Card), MMC+
(MMC Plus), SDHC, miniSDHC (c адаптером), microSDHC (c адаптером) и других совме
стимых стандартов. Карта должна быть предварительно отформатирована в файловую
систему FAT (поддерживается FAT12, FAT16 и FAT32).
Каждая лента архива измерений записывается на карту в отдельный файл с
расширением «.910» в отдельный каталог, имя которого совпадает с заводским номе
ром регистратора (например «F:\00000125\000002D4.910», где 125 - заводской номер
регистратора, «000002D4.910» - имя файла ленты, которое уникально для каждой лен
ты регистратора). Таким образом, на одну карту можно записывать ленты нескольких
регистраторов без взаимной перезаписи. Предусмотрены следующие режимы работы
данной функции:
• Синхронизация всего архива измерений регистратора с помощью карты ММС.
Данная функция позволяет скопировать весь архив измерений регистратора на
карту. При многократном использовании данной функции на карту копируются
только те данные, которых еще нет на карте. Это существенно сокращает время
синхронизации.
• Сохранение выбранной ленты на карту ММС.
В том случае, если требуется данные только за определенный промежуток време
ни, в режиме «Просмотр архива измерений» следует выбрать нужную ленту и
нажать клавишу Сохранить. Иа карту будет скопирована только выбранная лента.
• Автоматическое сохранение архива измерений на карту ММС.
В регистраторе предусмотрена возможность автоматического сохранения лент на
карту ММС перед удалением из внутренней памяти (в случае, когда заканчивается
внутренняя память регистратора). Для активации этой функции карта ММС должна
быть постоянно вставлена в слот регистратора.
2.4.2 Синхронизация архива измерений по RS-232/485
С помощью сервисного программного обеспечения можно загрузить архив из
мерений регистратора на персональный компьютер для дальнейшей обработки или ар
хивирования. Для этого следует сконфигурировать интерфейс ПК (см. п. 2.12.7), с по
мощью кабеля подключить регистратор к компьютеру и запустить процесс синхрониза
ции в программе для ПК. Загруженные данные можно в любое время просмотреть и
распечатать на принтере.
2.5 Сигнализация
Функция сигнализации предназначена для уведомления персонала о возникно
вении определенной ситуации (обычно - превышение заданного числового значения -
уставки) и управления релейными выходами.
Для всех типов аналоговых входов (в т.ч. и математических - МВ) предусмотре
ны следующие типы сигнализации:
20
--- стр. 62 ---
3086.740 РЭ
Сигнализация превышения верхнего предела (В и ВВ) активизируется, если изме
ренное значение превышает заданное значение уставки.
Сигнализация превышения нижнего предела (Н и НН) активизируется, если изме
ренное значение становится меньше заданного значения уставки.
Сигнализация скорости возрастания сигнала (СВ) активизируется, если скорость
нарастания сигнала за 0,2 сек становится выше заданной уставки.
период времени
Сигнализация скорости спада сигнала (СС) активизируется, если скорость спада
сигнала за 0,2 сек становится выше заданной.
21
--- стр. 63 ---
3086.740 РЭ
период времени
Сигнализация обрыва (Обрыв) активизируется, если в сигнальной цепи обнаружен
обрыв. Данный тип сигнализации работает для следующих типов сигналов:
о сопротивление, термопары, термосопротивления и пирометры - в случае обна
ружения обрыва в цепи измерения сигнала. Для термопар функция определения
обрыва в цепи может быть отключена (см. п. 2.12.7).
о RS-485 - a случае отсутствия связи с опрашиваемым устройством (таймаут при
ема настраивается в п. 13) или обрыва сенсора (передается опрашиваемым
устройством).
Для дискретных входов предусмотрены следующие типы сигнализации:
Сигнализация активного уровня (В) активизируется при активном логическом
уровне.
Сигнализация неактивного уровня (Н) активизируется при неактивном логическом
уровне.
Сигнализация смены неактивного уровня (Н—»В) активизируется на 0,2 сек. при пе
реходе из неактивного логического уровня в активный.
Сигнализация смены активного уровня (В—>Н) активизируется на 0,2 сек. при пере
ходе из активного логического уровня в неактивный.
Сигнализация смены уровня (Н<->В) активизируется на 0,2 сек. при изменении логи
ческого уровня входа.
Для сумматоров предусмотрены следующие типы сигнализации:
Сигнализация превышения верхнего предела активизируется, если значение сумма-
тора/счетчика превышает заданное значение уставки.
Сигнализация превышения нижнего предела активизируется, если значение сумма-
тора/счетчика становится меньше заданного значения уставки.
Предусмотрены следующие действия при возникновении сигнализации:
«Событие». При активизации сигнализации производится регистрация факта пре
вышения уставки в журнале событий (записывается тип уставки, канал, время сра
батывания и значение сигнала во время срабатывания).
«Авария». При активизации сигнализации производится включение визуальной сиг
нализации (индикатор аварийной сигнализации - см. рис. 2.1, поз. 4) и регистрация
факта превышения уставки в журнале событий (записывается тип уставки, канал,
время срабатывания и значение сигнала во время срабатывания)
«Запись». При активизации сигнализации начинается запись измеренных значений
во внутреннюю память регистратора до тех пор, пока сигнализация перестанет быть
активной. Минимальный период записи определяется параметром «Размер ленты»
(см. п. 2.12.7) даже в том случае, если сигнализация перестанет быть активной
раньше. Данное действие выполняется только в том случае, если параметру «За
пись данных» установлено значение «По событию».
22
--- стр. 64 ---
3086.740 РЭ
• «Активизация выхода Реле» (Актив. Р). Соответствующий выход реле включается
при активизации и выключается при деактивизации сигнализации. В случае, если
для одного выхода Реле указано несколько сигнализаций, Реле будет включено при
активизации любой сигнализации и выключено при деактивизации последней актив
ной сигнализации. Данное действие имеет приоритет над действием «Выключить
Реле».
• «Включение выхода Реле» (Вкл. Р). При активизации сигнализации происходит
включение соответствующего выхода Реле.
• «Выключение выхода Реле» (Выкл. Р). При активизации сигнализации происходит
выключение соответствующего выхода Реле
• «Активизация СМ» (Актив СМ). При возникновении определенного условия произво
дится суммирование измеренных значений соответствующего аналогового входа до
тех пор, пока сигнализация перестанет быть активной. В том случае, если параметр
сумматора «Работа» имеет значение «Постоянно», то суммирование значений про
исходит независимо от активности сигнализации.
• «Включение СМ» (Вкл. СМ). При активизации сигнализации производится суммиро
вание измеренных значений соответствующего аналогового входа до тех пор, пока
не выполнится действие «Выключение СМ».
• «Выключение СМ» (Выкл. СМ). При активизации сигнализации прекращается сум
мирование измеренных значений соответствующего аналогового входа.
• «+ СМ». При активизации сигнализации происходит увеличение значения соответ
ствующего сумматора на величину, заданную в поле "Шаг" для этого сумматора.
• «- СМ». При активизации сигнализации происходит уменьшение значения соответ
ствующего сумматора на величину, заданную в поле "Шаг" для этого сумматора.
• «Сброс СМ» (Уст. СМ). При активизации сигнализации происходит обнуление зна
чения соответствующего сумматора.
• «Активизация Т» (Актив. Т). При активизации сигнализации начинается обратный
отсчет времени таймера (и выполнение заданных действий по окончании отсчета)
до тех пор, пока сигнализация перестанет быть активной. В том случае, если пара
метр таймера «Повтор» имеет значение «Авто», то после выполнение заданных
действий начинается новый отсчет времени.
• «Включение Т» (Вкл. Т). При активизации сигнализации начинается обратный отсчет
времени таймера (и выполнение заданных действий по окончании отсчета) до тех
пор, пока не выполнится действие «Выключение Т».
• «Выключение Т» (Выкл. Т). При активизации сигнализации прекращается обратный
отсчет времени таймера, включенного действием «Включение Т».
• «Включение ЖКИ» (Вкл. ЖКИ). При возникновении определенного условия произво
дится включение подсветки жидкокристаллического дисплея. Для выключения дис
плея следует установить значение параметра «Выключение ЖКД» (см. п. 2.12.7)
2.5.1 Журнал событий регистратора
Журнал событий регистратора представляет собой кольцевой архив на 750 со
бытий. События в журнал добавляются автоматически при срабатывании действия
«Событие» или «Авария».
Просмотр журнала событий доступен из режимов «Запись», «Просмотр ленты»
и «Просмотр архива измерений» путем нажатия кнопки Журнал. Журнал выводится в
виде таблицы событий в хронологическом порядке (см. рис. 2.2).
23
--- стр. 65 ---
3086.740 РЭ
112:15:12соЬт Ю 8.05.07 99% .журнал
ЕТД |Тип _______ ЦЛоточник! Время ! Сброс |3начение
В
В
В
В
□
о
□
а
ж йеария
ВЯвт*я
Нйеария
Ж Авария
В Авария
Н Авария
S Ж Авария
9 Н Авария
10 Ж Авария
Показать
1.
Рисунок 2.2 Журнал событий регистратора
Таблица имеет следующие поля:
ПТД - подтверждение события. Отображается состояние:
0 - событие подтверждено,
□ - событие не подтверждено.
Порядковый номер события в таблице.
Тип - тип события.
Источник - канал регистратора, являющийся источником события.
Время - время и дата активизации события.
Сброс - время и дата деактивизации или подтверждения события.
Значение - значение сигнала во время активизации события.
Для облегчения идентификации событий записи подсвечиваются различным
цветом, в зависимости от состояния события:
1. Синий цвет - отображается выбранное событие.
2. Серый цвет - событие подтверждено оператором. При этом в поле «Сброс»
выводится время и дата, когда событие было подтверждено или когда со
бытие перестало быть активным.
3. Зеленый цвет - событие перестало быть активным и не подтверждено опе
ратором. При этом в поле «Сброс» выводится время и дата, когда событие
перестало быть активным
4. Красный цвет - событие активно в данный момент и не подтверждено опе
ратором.
Доступны следующие команды:
1.
2.
Ю L ± А
3.
- перемещение по списку событий (выбор со
бытия).
Показать - показ выбранного события на ленте. Регистратор переходит в
режим «Просмотр ленты», курсор устанавливается на время активизации
события. Для возврата в режим «Просмотр журнала» нажмите кнопку Жур
нал. Показ выбранного события не возможен в том случае, если соответ
ствующая лента с данными уже удалена из архива измерений регистратора,
или в данный момент запись данных не велась.
Архив - вход в режим «Просмотр архива измерений».
24
--- стр. 66 ---
3086.740 РЭ
Подтвердить Все - установка состояния «событие подтверждено» для
всех неподтвержденных событий в списке. При этом для активных в данный
момент событий записывается текущее время в колонку «Сброс» в качестве
времени подтверждения.
5. Сохранить - сохранить журнал событий на ММС карту.
6. Выход - возврат в предыдущий режим работы регистратора.
Для залиси журнала событий следует в режиме «Просмотр журнала» нажать
клавишу Сохранить. Журнал будет записан на карту в отдельный файл с расширени
ем «evt» в отдельный каталог, имя которого совпадает с заводским номером регистра
тора (например «F:\00000125\05240317.evt», где 125 - заводской номер регистратора;
05 - месяц (май); 24 - день месяца; 03 - часы; 17 - минуты). Таким образом, на одну
карту можно записывать журналы нескольких регистраторов без взаимной перезаписи.
2.6 Дополнительные функции
2.6.1 Функция «Сумматор»
Функция «Сумматор» предназначена для количественного повременного учета
различных величин. Имеется четыре независимых канала сумматоров СМ1-СМ4.
Настройка сумматоров производится в меню «Конфигурирование функции «Сумма
тор»» (см. п. 2.12.3).
Функциональность сумматора предусматривает вычисление итогового значения
(суммарного, среднего, минимального или максимального значения - параметр «функ
ция») в течение часа, суток и месяца. Источником значений может являться любой ана
логовый вход или математическое выражение.
Основные варианты ислользования сумматоров:
1. Источник значений не задан (параметр «канал» выбрано значение «нет»).
Управление значением сумматора осуществляется по событию с помощью
действий «+СМ», «-СМ». При этом значение сумматора увеличивается
(+СМ) или уменьшается (-СМ) на величину, указанную в параметре «шаг».
2. В качестве источника значений указан аналоговый вход (параметр «канал»).
Вычисление значения сумматора выполняется с периодом 0,2 сек. Для кор
ректного учета единиц измерения входного сигнала лри расчете итоговых
значений следует лравильно указать единицы измерения входного сигнала -
параметр «единицы измерения времени».
Сумматор имеет два режима работы:
1. постоянно - сумматор активен постоянно, итоговое значение за час, сутки,
месяц вычисляется постоянно;
2. по событию - суммирование и вычисление итоговых значений выполняется
только после выполнения действия «Включение СМ» или в период активно
сти уставки с действием «Активизация СМ».
Управление сумматорами производится с помощью действий, указываемых для
уставок:
• «Активизация СМ». При активизации сигнализации производится суммиро
вание измеренных значений соответствующего аналогового входа до тех
пор, пока сигнализация не перестанет быть активной. В том случае, если
параметр сумматора «Работа» имеет значение «Постоянно», то суммиро
вание значений происходит независимо от активности сигнализации.
• «Включение СМ». При активизации сигнализации производится суммирова
ние измеренных значений соответствующего аналогового входа до тех пор,
пока не выполнится действие «Выключение СМ».
25
--- стр. 67 ---
3086.740 РЭ
• «Выключение СМ». При активизации сигнализации прекращается суммиро
вание измеренных значений соответствующего аналогового входа.
• «+СМ», «-СМ». Увеличение или уменьшение значения сумматора на задан
ный "Шаг".
Для каждого сумматора имеется возможность задать уставки:
• Сигнализация превышения верхнего предела активизируется, если значе
ние сумматора превышает заданное значение уставки.
• Сигнализация превышения нижнего предела активизируется, если значение
сумматора становится меньше заданного значения уставки.
2.6.1.1 Функция «Отчет»
Функция «Отчет» предназначена для повременного учета значений сумматоров
и счетчиков. Регистратор формирует следующие виды отчетов:
Тип отчета количество хранимой информации,
предыдущие
почасовой 48 часов
дневной 7 суток
месячный 3 месяца
Просмотр отчета по сумматорам доступен из режима «Запись» путем нажатия
кнопки Отчет. Отчет выводится в виде таблицы значений в хронологическом порядке
(см. рис. 2.3).
значгни? 2.85408е«07
---------- ei«ii 609295
55 S I4 ?
90407.5 2.87171е‘10 123492е*07
’Ш Ш
36419.6135657.83
т т
1111пш м
з Ж
546067
5 2 8 т180348.9
6.875
Ж
Ж '
:.13.13
ш т00 21.06.13
35224.4235533.91
штг384^.12 г
36164.19
36908.3210368.19
628625 638835 641486 644657
532436310487.6
622502625687
‘ 621478
Рисунок 2.3 Отчет по счетчикам и сумматорам
Таблица имеет следующие поля:
1. Дата - дата фиксации накопленных значений в отчете.
2. СМ - значение сумматора, накопленное за истекший период (час, сутки, ме
сяц).
Доступны следующие команды:
Й , ^ i и # - перемещение по таблице значений.1.
2. Сохранить ММС - сохранить отчет на ММС карту.
3. Выход - возврат в предыдущий режим работы регистратора.
26
--- стр. 68 ---
3086.740 РЭ
В регистраторе предусмотрена возможность записи отчета на ММС карту с це
лью дальнейшей распечатки на персональном компьютере с помощью сервисного про
граммного обеспечения регистратора. Для записи отчета следует в режиме «Просмотр
отчета» нажать клавишу Сохранить ММС. Отчет будет записан на карту в отдельный
файл с расширением «rpt» в отдельный каталог, имя которого совпадает с заводским
номером регистратора (например «F:\00000125\06121403.rpt», где 125 - заводской но
мер регистратора; 06 - последние две цифры года; 12 - месяц (декабрь); 14 - день ме
сяца; 03 - час сохранения отчета). Таким образом, на одну карту можно записывать от
четы нескольких регистраторов без взаимной перезаписи.
2.6.2 Функция «Таймер»
Функция «Таймер» предназначена для управления работой регистратора в со
ответствии с заранее заданной временной последовательностью. Имеется восемь не
зависимых каналов таймеров обозначаемых Т1-Т8. Настройка таймеров лроизводится в
меню «Конфигурирование функции «Таймер» (см. п. 2.12.5).
Таймер производит обратный отсчет указанного времени и выполнение четырех
заданных действий при достижении нулевого значения. Имеется два режима работы
таймера: одиночный и автоматический. Управление таймерами производится с помо
щью действий, указываемых для уставок;
• «Активизация Т». При возникновении определенного условия производится
обратный отсчет времени таймера (и выполнение заданных действий) до тех
пор, пока сигнализация не перестанет быть активной. В том случае, если па
раметр таймера «Повтор» имеет значение «Авто», то после выполнение за
данных действий начинается новый отсчет времени.
• «Включение Т». При возникновении определенного условия производится об
ратный отсчет времени таймера (и выполнение заданных действий) до тех
пор, пока не выполнится действие «Выключение Т». В том случае, если па
раметр таймера «Повтор» имеет значение «Авто», то после выполнение за
данных действий начинается новый отсчет времени.
• «Выключение Т». При возникновении определенного условия прекращается
обратный отсчет времени таймера (сброс таймера).
Использование таймеров позволяет, например, запрограммировать сложный
алгоритм отработки аварийной ситуации (последовательность срабатывания защит) в
системах противоаварийной защиты. Также с ломощью таймеров можно организовать
программное управление технологическим процессом.
2.6.3 Вычисление расхода
Функция вычисления расхода предназначена для расчета мгновенного расхода
различных сред в соответствии с ГОСТ 8.586.(1-5)-2005. Перечень сред приведен в
таблице 1.6.
Перечень поддерживаемых сужающих устройств;
диафрагма (угловой способ отбора давления);
диафрагма (трехрадиусный способ отбора давления);
диафрагма (фланцевый способ отбора давления);
сопло ИСА 1932;
эллипсное сопло;
сопло Вентури;
труба Вентури с литой необработанной входной конической частью;
труба Вентури с обработанной входной конической частью;
труба Вентури со сварной входной конической частью из листовой стали.
27
--- стр. 69 ---
3086.740 РЭ
Алгоритм вычисления предусматривает расчет следующих величин;
• массовый расход;
• объемный расход в рабочих условиях;
• объемный расход в стандартных условиях (только для природного газа и
воздуха).
Конфигурирование вычислителя расхода производится с помощью программы
конфигурирования для ПК - RConfig. Необходимые параметры для расчета расхода
приведены в таблицах 2.2 - 2.3.
Таблица 2.2 Параметры измерения
Измеряемая
соеда
Параметр Ед. изм. Описание
Все Канал измерения
температуры
°С Значение температуры измеряемой
среды - 1
Канал измерения
абсолютного дав
ления среды
Па,
кПа,
МПа,
бар,
кгс/см^,
кгс/м^,
мм рт.ст,,
мм вод.ст.
Абсолютное давление среды - Р
Канал измерения
перепада давле
ния
Па,
кПа,
МПа,
бар,
кгс/см^,
кгс/м^,
мм рт.ст.,
мм вод.ст.
Перепад давления на СУ - ДР
Канал измерения
плотности
кг/м'’ Плотность среды - р (измерение плот
номером) или расчет по соответствую
щему ГОСТ
Насыщенный
пар
Z кг/кг Степень сухости насыщенного водяного
пара
Природный
газ
Рс кг/м"* Плотность газа при стандартных усло
виях (293,15 К; 0,101325 МПа)
Ху % Молярная доля диоксида углерода
Ха % Молярная доля азота
Расчет коэффици
ента сжимаемости
Метод расчета коэффициента сжимае
мости (УС GERG-91 мод., NX19 мод. по
ГОСТ 30319.2-97)
Все СйР МПа Отсечка по перепаду давления. В том
случае, если ДР<ЕйР, то значение рас
хода принимается равным нулю
28
--- стр. 70 ---
3086.740 РЭ
Измеряемая
среда
Параметр Ед. изм. Описание
£q Цт - кг/сек,
кг/мин,
кг/час;
Qv, Дс -
м^/сек,
м^/мин,
м^/час.
Отсечка по расходу. В том случае, если
рассчитанное значение расхода д<£д, то
значение расхода принимается равным
нулю
Расчет Дт - кг/сек,
кг/мин,
кг/час;
Д^, Дс -
м /сек,
м^/мин,
м^/час.
Рассчитываемая величина расхода
(массовый - Дгл, объемный - Ду, объем
ный в стандартных условиях - Дс)
Таблица 2.3 Параметры сужающего устройства (СУ)
Тип СУ Параметр Ед.
изм.
Описание
Все Дго мм Диаметр отверстия СУ при 1=20 °С
ао"'', a1"^ аз"'' Постоянные коэффициенты для расчета
температурного коэффициента линейного
расширения СУ
□го мм Внутренний диаметр прямого участка ИТ
расположенного перед СУ, при 1=20 °С
Эо 1 3i , 32 Постоянные коэффициенты для расчета
температурного коэффициента линейного
расширения ИТ
Рш мм Эквивалентная шероховатость внутренней
поверхности прямого участка ИТ
Диафрагма Гн мм Начальный радиус закругления входной
кромки диафрагмы
Ту годы Межконтрольный интервал радиуса вход
ной кромки диафрагмы
2.7 Работа по расписанию
В регистраторе предусмотрена возможность управления различными функция
ми регистратора по расписанию. Расписание представляет собой список из 12 незави
симых элементов - событий, для каждого из которых задаются следующие параметры:
• Период повтора:
о ежечасно,
о ежедневно,
о еженедельно,
о ежемесячно,
о ежегодно.
• Время запуска (чч:мм).
• Продолжительность активности события (чч;мм). Минимальная продолжи
тельность 1 минута, максимальная - 23 часа 59 минут.
• День недели (только для еженедельных событий).
29
--- стр. 71 ---
3086.740 РЭ
• День месяца (только для ежемесячных и ежегодных событий).
• Месяц (только для ежегодных событий).
• Действие 1 и Действие 2. При срабатывании сигнализации можно выбрать
два действия из списка (Подробное описание см. в п. 2.6.3).
Примечание: событие будет активировано (будут выполнены оба действия) так
же в том случае, если регистратор был выключен в указанное в расписании время за
пуска и с момента включения не прошло более указанной продолжительности события.
2.7.1 Ежечасные события
Данный тип событий позволяет выполнять действия с максимальной продолжи
тельностью 59 минут с повтором каждый час. Для данного типа событий указываются
следующие параметры:
• Запуск - время запуска события, час:мин;
• Продолжительность - первая цифра соответствует количеству дополни
тельных повторов данного события, вторая - продолжительность события в
минутах (минимальная допустимая продолжительность - 1 минута, макси
мальная - 59 минут).
Пример. Событие сконфигурировано следующим образом:
1. Повтор: час
2. Запуск: 08:30
3. Продолжительность: 06:40
4. Действие 1: актив Р1
5. Действие 2: нет
Событие будет активно в следующее время:
1. 08:30 - 09:10 - событие
2. 09:30 - 10:10 - повтор №1
3. 10:30-11:10-повтор №2
4. 11:30-12:10-повтор №3
5. 12:30 - 13:10 - повтор №4
6. 13:30 - 14:10 - повтор №5
7. 14:30 - 15:10 - повтор №6
2.7.2 Ежедневные события
Данный тип событий позволяет выполнять действия с максимальной продолжи
тельностью 23 часа 59 минут с повтором каждые сутки. Для данного типа событий ука
зываются следующие параметры:
• Запуск - время запуска события, час:мин;
• Продолжительность - продолжительность события в часах и минутах (мини
мальная допустимая продолжительность - 0 часов 1 минута).
Пример. Предприятие работает круглосуточно в 3 смены, первая смена начина
ется в 6:00. Требуется вести посменный учет расхода газа в печи. Расход газа измеря
ется расходомером с унифицированным токовым выходом 4-20 мА (0-1000 м^/час), под
ключенному к аналоговому входу регистратора АВ1.
1. Конфигурирование аналогового входа АВ1.
1.1. Сигнал: 20 мА
1.2. НП: 0004,000 (мА)
1.3. ВП: 0020,000 (мА)
1.4. Выборка: текущее
1.5. Период: 0,2с
30
--- стр. 72 ---
3086.740 РЭ
1.6. Функция: ЛИН
1.7. Ед.: мЗ/час
1.8. НПИ: 000000,0 (м^/час)
1.9. ВПИ: 001000,0 (м^/час)
1.10. Описание: Расход газа в печи №1
2. Конфигурирование сумматоров СМ1, СМ2, СМ3 (одинаковая конфигурация
для всех сумматоров)
2.1. Канал: АВ1
2.2. Работа: по событию
2.3. Период: 1 сек
2.4. Значение: 000000,0
2.5. Ед. изм. м3
3. Конфигурирование расписания
3.1. Событие №1 (учет расхода в первую смену - с 6:00 до 14:00)
3.1.1. Повтор: день
3.1.2. Запуск: 06:00
3.1.3. Продолжительность: 08:00
3.1.4. Действие 1: уст. СМ1
3.1.5. Действие 2: актив СМ1
3.2. Событие №2 (учет расхода во вторую смену - с 14:00 до 22:00)
3.2.1. Повтор: день
3.2.2. Запуск: 14:00
3.2.3. Продолжительность: 08:00
3.2.4. Действие 1: уст. СМ2
3.2.5. Действие 2: актив СМ2
3.3. Событие №3 (учет расхода в третью смену - с 22:00 до 6:00)
3.3.1. Повтор: день
3.3.2. Запуск: 22:00
3.3.3. Продолжительность: 08:00
3.3.4. Действие 1: уст. СМ3
3.3.5. Действие 2: актив СМ3
Регистратор должен работать круглосуточно без перерывов. В этом случае ар
хив измерений регистратора будет содержать детальную информацию по расходу газа.
Почасовой отчет будет содержать суммарный расход за последние 48 часов, дневной
отчет будет содержать суточный расход (СМ1, СМ2 и СМ3 - расход за первую, вторую
и третью смены соответственно).
2.7.3 Еженедельные события
Данный тип событий позволяет выполнять действия с максимальной продолжи
тельностью 23 часа 59 минут в определенный день недели с повтором каждую неделю.
Для данного типа событий указываются следующие параметры:
• Запуск - время запуска события, час:мин;
• Продолжительность - продолжительность события в часах и минутах (мини
мальная допустимая продолжительность - 0 часов 1 минута).
• День - день недели.
2.7.4 Ежемесячные события
Данный тип событий позволяет выполнять действия с максимальной продолжи
тельностью 23 часа 59 минут в определенный день месяца с повтором каждый месяц.
• Запуск - время запуска события, час:мин;
31
--- стр. 73 ---
3086.740 РЭ
• Продолжительность - продолжительность события в часах и минутах (мини
мальная допустимая продолжительность - 0 часов 1 минута).
• День - день месяца (от 1 до 31).
2.7.5 Ежегодные события
Данный тип событий позволяет выполнять действия с максимальной продолжи
тельностью 23 часа 59 минут в определенный день указанного месяца с повтором каж
дый год.
• Запуск - время запуска события, час:мин;
• Продолжительность - продолжительность события в часах и минутах (мини
мальная допустимая продолжительность - 0 часов 1 минута).
• День - день месяца (от 1 до 31).
• Месяц - номер месяца (от 1 до 12).
2.8 Отображение информации на внешнем табло
Регистратор поддерживает дублирование информации на внешнем информа
ционном табло, подключенном к нему по интерфейсу RS-232/485 и поддерживающим
систему команд контроллера C-Power 5200, например, табло "Рубин".
В зависимости от размеров табло на него можно выводить одно или несколько
значений аналоговых/дискретных входов. Тип выводимой информации, время вывода,
размер шрифта и прочие параметры конфигурируются пользователем при настройке.
Предусмотрены следующие режимы работы регистратора с табло:
1. Один регистратор - одно табло.
2. Один регистратор - несколько табло.
2.8.1 Режим «Одно табло»
В данном режиме регистратор постоянно выводит на табло одно или несколько
значений. В случае если требуется выводить на табло попеременно значения несколь
ких каналов можно настроить время отображения каждого канала индивидуально.
Пользователь заполняет список отображаемых величин следующим образом:
• для каждого отображаемого значения создается отдельная строка в списке;
• каждая строка содержит уникальный адрес табло, назначенный пользовате
лем при конфигурировании табло;
• каждая строка имеет время отображения.
Регистратор последовательно отображает каждую строку в списке на табло в
течение указанного времени (при этом само значение обновляется каждые 200 мсек,
т.е. каждый цикл измерения).
Пример конфигурации для последовательного вывода на табло значений трех
каналов. Время отображения каждого значения - 5 циклов измерения (1 секунда):
№ адрес табло время вывода Форматная строка
1 1 5 \0А\1%а1
2 1 5 \0В\1%а2
3 1 5 \0С\1%аЗ
Отображение на табло:
12.34
1 сек
561.4
1 сек
9824
1 сек
32
--- стр. 74 ---
3086.740 РЭ
2.8.2 Режим «Несколько табло»
В данном режиме регистратор постоянно обновляет на всех табло заранее
сконфигурированные значения. Пользователь заполняет список отображаемых величин
следующим образом:
• для каждого табло создается отдельная (единственная) строка в списке;
• каждая строка содержит уникальный адрес табло, назначенный пользовате
лем при конфигурировании табло;
• время отображения строки задано нулевым (строка отображается на табло
постоянно).
Регистратор производит обновление информации последовательно на всех
табло в течение одного цикла измерений (200 мсек).
Пример конфигурации для 3-х табло с адресами 1,2 и 3:
№ адрес табло время вывода Форматная строка
1 1 0 \0А\1%а1
2 2 0 \0В\1%а2
3 3 0 \0С\1%аЗ
Отображение на табло:
Табло 1
12.34
Табло 2
561.4
Табло 3
9824
2.8.3 Форматная строка
Информация, отображаемая на табло (текст, размер шрифта и т.п.) определя
ется форматной строкой вводимой пользователем. Форматная строка содержит произ
вольную последовательность следующих символов:
1. Цифры и символы латинского алфавита.
2. Управляющие строки. Управляющая строка начинается с символа «\». Сами
управляющие строки на экран не выводятся, они лишь устанавливают формат
отображения последующих символов, указанных в строке. Список управляю
щих строк:
Строка Описание
\п Перевод строки. Вывод последующих символов с новой стро
ки - от левого/правого края экрана в зависимости от вырав
нивания.
\0 Размер шрифта: 8
\1 Размер шрифта: 12
\2 Размер шрифта: 16
\3 Размер шрифта: 24
\4 Размер шрифта: 32
\\ Вывод символа «\»
3. Переменные. Переменные предназначены для вывода значений измеритель
ных каналов регистратора. Переменная в строке начинается с символа «%».
Формат указания переменной следующий:
33
--- стр. 75 ---
3086.740 РЭ
Позиция 1 2 3 4 5 6
Символ % - W •Р channel index
Содержа
ние
СИМВОЛ
«%»
СИМВОЛ «-» ЧИСЛО символ «.» и
число
символ число
Описание признак
перемен
ной
выравнива
ние значе
ния ПО пра
вому краю
количество
отображае
мых разрядов
до десятич
ной запятой
количество
отображаемых
разрядов после
десятичной за
пятой
тип
канала
индекс
канала
Наличие обяза
тельно
опциональ
но
опционально опционально обяза
тельно
обяза
тельно
Символы, кодирующие тип канала в позиции 5:
Символ Описание
«а» значение АВ/МВ. Нумерация каналов идет последовательно, в по
рядке их физического расположения в регистраторе.
«d» значение ДВ
«Г» значение Р
Для вывода символа «%» в форматной строке следует вводить «%%».
Примеры форматной строки:
Строка Отображение
на табло Описание
\01\1%а1
12.34
Установка размера шрифта - 8.
Вывод цифры «1»,
Установка размера шрифта - 12.
Вывод значения канала АВ1 (количество раз
рядов до/после запятой определяется настрой-
кой канала АВ1).______________________________
\0А%.1а1
кРа\пВ%.0а2 кРа А 12.3 кР а
В 324 кР а
Установка размера шрифта - 8.
Вывод символа «А».
Вывод значения канала АВ1 (Количество раз
рядов после запятой -1).
Вывод строки «кРа».
Перевод строки в начало.
Вывод символа «В».
Вывод значения канала АВ2 (Количество раз
рядов после запятой - 0).
Вывод строки «кРа».
________________________
2.9 Режим «Запись»
В данном режиме регистратор производит отображение измеряемых сигналов
на экране. Данные могут быть отображены в трех основных формах визуального пред
ставления - тренд, шкала, числовые значения и в виде комбинации тренда+шкала.
Переключение между типами осуществляется с помощью клавиши Вид. Предусмотре
на страничная организация экранных форм представления данных (максимальное ко
личество страниц-4 ). Переключение между страницами осуществляется с помощью
клавиши Страница. Максимальное количество отображаемых каналов на одной стра
нице - 6.
Для увеличения площади отображения информации предусмотрена возмож
ность скрытия панели функциональных клавиш. Для этого в режиме «Запись» нажмите
клавишу Выход. Для показа панели достаточно нажать любую клавишу.
34
--- стр. 76 ---
3086.740 РЭ
Вид
•1£:Ci9;4i :t2:0S:4? '^12:07:42
ОТЧ»!
200,9 .-,,7
см 140.312 126373,209
СЧ О ____________1
Журнал I Лента | Аркиа |Настройка|
Выход
Рисунок 2.4 Режим «Запись»
2.9.1 Тренд
Данные отображаются на одной сетке графика - по оси абсцисс - время, по оси
ординат - значение сигнала. Предусмотрена вертикальная и горизонтальная ориента
ция трендов. Масштаб временной оси задается в настройках (см. п. 2.12.7, параметр
«масштаб ленты»).
Данные аналоговых каналов представлены в виде линий, отображающих форму
сигнала, каждый канал - в своем масштабе. Масштаб отображения сигнала задается в
настройках индивидуально для каждого канала (см. п. 2.12.5, параметры НПО и ВПО). В
случае, если на каком либо участке тренда значение превышает заданную для этого
канала уставку, то для привлечения внимания данный участок тренда обозначается ми
ганием.
Данные дискретных входов (ДВ) и выходов реле (Р) представлены в виде вре
менных линий активного состояния на отдельном тренде внизу экрана. Активное состо
яние (реле замкнуто или высокий логический уровень) линия тренда отображается в
виде широкой полосы соответствующего цвета. Для неактивного состояния (реле разо
мкнуто или низкий логический уровень) линия тренда отображается в виде узкой поло
сы. Дополнительно, отображаются текущие значения сигналов в цифровом виде.
35
--- стр. 77 ---
3086.740 РЭ
ДВ2
реле
Рисунок 2.5 Режим отображения «Тренд»
2.9.2 Шкала
Данные отображаются на индивидуальной шкале для каждого канала (только
данные аналоговых входов). Дополнительно отображаются текущие значения сигналов
в цифровом виде. На каждой шкале отображаются относительные уровни уставок в ви
де треугольных меток определенного цвета:
W (красный) - устав
ка типа «ВВ»,
W (синий) - уставка
типа «В»,
Ik. (синий) - уставка
типа «Н»,
к . (красный) - устав
ка типа «НН».
Z4,125
Рисунок 2.6 Режим отображения «Шкала»
2.9.3 Тренд+Шкала
Данный режим отображения является комбинацией режима «Тренд» и «Шкала»
на одном экране.
36
--- стр. 80 ---
3086.740 РЭ
IB . 05.07 Э9>: СТр-ЭНИЦЗ 1, м зсшт зб 1 мин
270 5Т ница
Рисунок 2.10 Просмотр ленты
Для просмотра значений сигналов в определенный момент времени на экране
отображается курсор - вертикальная линия. Для управления курсором используются
<Jn j I ^ c rj^ Величина перемещения курсора за-следующие клавиши.
висит от текущего масштаба отображения (см. таблицу 2.4).
Таблица 2.4. Управление курсором в режиме просмотра ленты
Текущий масштаб
Величина перемещения курсора
■ ’
12 сек 0,2 сек 57 сек
1 мин 1 сек 284 сек
2 мин 2 сек 9 мин
5 мин 5 сек -23 мин
10 мин 10 сек -47 мин
30 мин 30 сек 2 ч 22 мин
1 час 1 мин 4 ч 44 мин
2 часа 2 мин 9 ч 28 мин
В заголовке выводится текущая позиция (время и дата), номер страницы и те
кущий масштаб отображения данных. Также выводятся числовые значения сигналов
для каждого отображаемого канала в позиции курсора.
Масштаб отображения по оси абсцисс (время) изменяется с помощью клавиш
Увеличить, Уменьшить, переключение страниц отображения архивных данных -
клавишей Страница. Для выхода в режим «Запись» нажмите клавишу Выход.
2.12 Режим «Конфигурирование»
Конфигурирование регистратора можно выполнить следующими способами:
1. Вручную с помощью клавиш регистратора.
2. Удаленно с ПК, в реальном времени с помощью интерфейса RS-232/485 и
сервисного программного обеспечения регистратора.
3. Загрузить конфигурацию с карты ММС (см. п. 2.12.11).
39
--- стр. 81 ---
3086.740 РЭ
Для входа в режим конфигурирования регистратора, находясь в режиме записи,
нажмите кнопку Настройка. Все настройки сгруппированы по функциональному назна
чению в отдельные группы, визуально отображаемые в закладках.
Выбор закладок осуществляется с помощью клавиш:
• Настр. ->| - выбор следующей закладки;
Закладка Описание
АВ Настройка аналоговых входов (АВ, МВ)
ДВ Настройка дискретных входов (ДВ)
Реле Настройка дискретных выходов (Реле)
Сумматоры Настройка сумматоров (СМ)
Таймеры Настройка таймеров (Т)
Страница 1 - 4 Настройка параметров отображения для каждой страницы
Общие Общие параметры регистратора, установка пароля и т.п.
Связь Настройка параметров коммуникационных интерфейсов
регистратора (RS-232/RS-485)
Расписание Настройка работы регистратора по расписанию
Метки Настройка функции «Метки»
Сервис Загрузка и сохранение конфигурации в файл на ММС;
установка часов регистратора;
ручное тестирование релейных выходов регистратора.
Информация Информация О регистраторе (модель, заводской номер,
версия ПО и т.д.)
Выход из режима конфигурирования осуществляется клавишей яВыход». Если
в настройки были внесены изменения, то при выходе будет выдан запрос на подтвер
ждение сохранения изменений. Изменения вступают в силу после выхода из режима
конфигурирования.
Каждая закладка содержит поля для ввода данных. Выбор поля осуществляется
клавишами:
Таб -»| - выбор следующего поля;
Таб |<— выбор предыдущего поля.
Существуют следующие типы полей:
1. поле для ввода текста. Когда поле активно, то в нем подсвечивается текущая пози
ция для ввода символа. Ввод текста осуществляется по символам с помощью кла-
I 'О ' I I сф Iвиш Г I, I I, I и _ 2 _ J .
О п и о а н и е (К аД ап 1 |
текущая
позиция
Ф
- выбор предыдущего символа
- выбор следующего символа
- переместить курсор влево
- переместить курсор вправо
40
--- стр. 82 ---
3086.740 РЭ
поле для ввода числовых значений. Когда поле активно, то в нем подсвечивается
текущая пози .... - _
а - 'О
щью клавиш
\ иисЬоы. Ввод числа осуществляется по цифрам с помо-
Ж] л .
И
Чстамса|«-00Ц8.000
т
текущая
позиция
ю-
[ф
- уменьшить цифру на 1,
передвинуть запятую влево, сменить знак
- увеличить цифру на 1,
передвинуть запятую вправо, сменить знак
- переместить курсор влево
- переместить курсор вправо
'и '
поле для выбора значения из списка.
- выбор предыдущего (следующего) значения
из списка (список появляется при первом
нажатии любой из этих клавиш). Для подтвер
ждения выбора значения нажмите клавишу
Ввод, для отмены выбора - клавишу Выход.
- выбор предыдущего (следующего) значения
из списка без показа всего списка значений.
Снпмл0 - 20 мй W Ввод
Нет л
100 нВ
325 Он I
тп
“O'
-о
Выход
4. поле для выбора действия.
Действие тШЯЯЗПИЭ
Т
действие канал
Канеп
+
Канал
- подтверждение выбора
- предыдущее значение
- следующее значение
- отмена выбора
- выбор предыдущего (следующего) дей
ствия из списка.
выбор канала для текущего действия
2.12.1 Конфигурирование аналоговых входов (АВ и МВ)
Настройка аналоговых входов производится на закладке «АВ». В списке с по-
выберите нужный канал и нажмите «ввод». На экране5 Z ],мощью клавиш
появится окно конфигурирования входа (см. рис. 2.11). Перемещение по полям ввода
41
--- стр. 83 ---
3086.740 РЭ
данных осуществляется с помощью клавиш
окпараметров канала нажмите _ _
т а б К габ.^ После завершения ввода
для выхода без сохранения изменений -.
le 11.-15 99% Настройка
Сигнал|
НИ7о04,000
<>>>нкция|пин |^| EfljKfla
ВЩ >020,000
Тнш/роощ оо] ВГИ •00100.001
Ф ипьтр |о!2 с К | П е р н о д ^ с К | В ы б о р ка Ггекащ еа
Описанн»|Датчик давпения W
N*Co6-« Ыставка Гнст«>*а. Деистбн» 1 Д»нот>н* 2
1|ВВ I'^l I«MOIО О О] 1000002^] [авария |$| [ актив Р1 |*|
2IB h i [•000030.01 I 000002.51 [событив [j] [• СМ1 [$1
31Н [■«■II >000010,0 [ [000002,5 [ [событие [^ [>СМ2 [^1
♦ |НН |»| j >000005,0 [ [000002,^ [авария [$[ [актив Р2 1^1
$
1>
ОК м -Т а б Таб -и
Рисунок 2.11 Конфигурирование аналогового входа
Для каходого канала вводятся следующие параметры:
1. «Сигнал». Тип сигнала:
1.1. Для аналоговых входов (АВ) - «нет», «ток 20 мА», «напряжение 1 В», «напря
жение 100 мВ», «сопротивление 325 Ом», «термопара (ТП)», «термосопро
тивление (ТС)», «пирометр», «modbus».
1.2. Для математических входов (МВ) - «нет», «математический», «расход».
Если в качестве типа выбран вариант «нет», то измерение значений и запись в
память данного канала не производится.
2. Дополнительные параметры для определенных типов сигналов:
2.1. «НП» и «ВП». Верхний и нижний пределы измерений (только для сигналов то
ка, напряжения и сопротивления) - для входов АВ.
2.2. «Схема изм.» Схема измерения сигналов сопротивления и термометров со
противления входами АВ:
-двухпроводная, трехпроводная (исполнение 1 и 2);
- четырехпроводная, четырехпроводная с детектором обрыва (исп. 2);
2.3. «RnpoB., Ом». Поле для ввода значения сопротивления соединительных про
водов, для устранения их влияния при измерении сигналов ТС по 2-х провод
ной схеме. Диапазон значений: 00,00 - 99,00 Ом.
2.4. «Номинал». Номинальное значение сопротивления при измерении сигналов
термометров сопротивления.
2.5. «Тип». Выбор типа термопары, пирометра или ТС при измерении сигналов со
ответствующих преобразователей.
2.6. «Изм-е Тхс». Режим измерения температуры холодного спая (T*c) (только для
сигналов термопары) - для входов АВ:
• вручную - ввод значения температуры вручную
• внутренний датчик - измерение температуры холодного спая встроенным
датчиком температуры.
Примечание - При использовании внутреннего датчика, температура хо
лодного спая измеряется с помощью термозонда, входящего в комплект
42
--- стр. 84 ---
3086.740 РЭ
поставки регистратора. Компенсация холодного спая осуществляется про
граммно, вычитанием значения термо-ЭДС (т.э.д.с.) холодного спая, со
ответствующего его температуре, из значения т.э.д.с. термопары, изме
ренного на клеммах канала, к которым последняя подключена. Принцип
компенсации приведен на рисунке 2.12 а).
Рисунок 2.12 Компенсация холодного спая встроенным датчиком
В связи с этим следует избегать факторов (например, сильные воздуш
ные, конвекционные потоки), увеличивающих разность температур места
подключения термопары и места расположения термозонда (на клеммной
части регистратора).
• АВ1-АВ12, МВ1-МВ4 - измерение температуры холодного спая одним из
каналов регистратора. Для этого следует сконфигурировать соответству
ющее количество каналов регистратора для измерения ТП и один канал
для измерения температуры холодного спая (чаще всего - термопреобра
зователем сопротивления - ТС). Затем, у всех каналов ТП указать в каче
стве параметра "Изм-е Тхс" канал, измеряющий температуру холодного
спая. При использовании для компенсации т.э.д.с. холодного спая адапте
ра АТПИ (рисунок 2.13 6) следует указать номер того канала, к которому
он подключен.
Примечание - При измерении температуры холодного спая внешним
термометром сопротивления, подключенному к одному из каналов реги
стратора, следует руководствоваться рисунком 2.13 а).
Зона одинаковой температуры
43
--- стр. 85 ---
3086.740 РЭ
б)
Адаптер
АТПИ
АВ
.....
” 1
ТП Тхс ^' а в
Регистратор
Рисунок 2.13 Компенсация холодного спая каналом регистратора;
а) внешним термопреобразователем сопротивления;
б) с помощью адаптера АТПИ.
2.8.
2.9.
2.7. «Знач. Тхс; "С». Значение температуры холодного спая (Тхс), °С. В случае, ес
ли режим измерения температуры холодного спая - ввод вручную. Только для
сигналов термопары. Для входов АВ.
«Корр. Тхс, °С». Вводимое поправочное значение температуры холодного
спая. Задается индивидуально для каждого канала и учитывается при изме
рении температуры "холодного спая" внутренним датчиком или другим кана
лом. Диапазон значений: ± 99,90 °С.
«Тип пирометра». В соответствии с ГОСТ 10627-71 Телескопы пирометров
суммарного излучения. Градуировочные таблицы. Только для сигналов пиро
метра. Для входов АВ.
2.10. Для вычисления расхода (канал МВ1- МВ2, тип сигнала - «расход») следует
ввести следующие параметры:
«Т» - канал измерения температуры (°С);
«Р» - канал измерения абсолютного давления (МПа) (сумма барометри
ческого и избыточного давлений);
«dP» - канал измерения избыточного давления (МПа);
«р» - канал измерения плотности в рабочих условиях (кг/м^). В случае ес
ли плотность среды в рабочих условиях вычисляется, следует ввести зна
чение «нет»;
«Рс» - плотность при стандартных условиях (293,15 К, 0,101325 мПа);
«Х а» - молярная доля азота (при вычислении расхода природного газа),
%;
«Ху» - молярная доля диоксида углерода (при вычислении расхода при
родного газа), %;
Остальные параметры задаются с помощью программы конфигурирова
ния регистратора для ПК.
2.11. Для конфигурирования канала для считывания данных с устройств (каналы
МВ, тип сигнала - «modbus», только для исполнения Элметро-ВиЭР-0-16)
следует ввести следующие параметры:
2.11.1. номер интерфейса RS-485 (1 или 2). Соответствующий интерфейс
должен быть сконфигурирован в режиме Master (см. п. 13);
2.11.2. адрес опрашиваемого устройства в сети Modbus (от 1 до 247);
2.11.3. тип регистра:
44
--- стр. 86 ---
3.
3086.740 РЭ
• IR - Input register - для чтения значений используется функция «04
(0x04) Read Input Registers»;
• HR - Holding register - для чтения значений используется функция
«03 (0x03) Read Holding Registers».
2.11.4. адрес регистра (от 0 до 65535, нумерация начиная с 0);
2.11.5. тип значения:
• s16 - целое знаковое, 16 бит,
• u16 - целое беззнаковое, 16 бит,
• s32 - целое знаковое (считывается два последовательно располо
женных регистра), 32 бит,
• и32 - целое беззнаковое (считывается два последовательно рас
положенных регистра), 32 бит,
• f32a, f32b, f32c, f32d - число с плавающей точкой (считывается два
последовательно расположенных регистра), 32 бит. Форматы
a/b/c/d указывают порядок следования байт;
«Функция». Масштабирование сигнала. Только для сигналов тока, напряжения и
сопротивления. Для входов АВ. Для включения функции масштабирования измеря
емого сигнала следует выбрать тип передаточной характеристики:
о линейная
о квадратичная
о корневая
о пользовательская
Затем, в появившиеся поля следует ввести единицы измерения полученного зна
чения «Ед.» - текстовая строка до 7 символов, а также, верхний и нижний пределы
измеряемой (первичной) величины («ВПИ» и «НПИ»). Отображаемое количество
разрядов после запятой определяется минимальной точностью введенных значе
ний ВПИ и НПИ.
Примечание: для входов МВ параметры «ВПИ» и «НПИ» являются пределами из
мерений.
Действительные значения сигналов рассчитываются в зависимости от типа пере
даточной характеристики по следующим формулам:
линейная
V = {ВПИ - НПИ ) с „ нп
вп-нп + НПИ
квадратичная
V = {ВПИ-НПИ) с..^-нп\ + НПИвп-нп)
корневая (используется функция вычисления квадратного корня с линеариза
цией вблизи нуля для уменьшения шумов)
\ + НПИУ = {ВПИ-НПИ)-/ I, вп-нп
где Cyjj, - измеренное значение сигнала;
V - отображаемое значение;
45
--- стр. 87 ---
3086.740 РЭ
5.
6.
7.
8.
9.
/W
Vx, для X > 0,008
41,7214 -X- 0,244328, для 0,006 > х > 0,008
X, для X < 0,006
о пользовательская - используется заданное в поле «Выражение» математи
ческое выражение (см. п. 2.13) - строка до 120 символов.
«Выражение». Для сигнала данного входа следует задать выражение (см. л. 2.13),
используемое для вычисления его значения - строка до 120 символов. Выражение
можно задать для сигнала «математический» (в каналах МВ).
«Фильтр». Для предотвращения ложных срабатываний сигнализации предусмотре
на функция фильтрации измеренных значений с помощью медианного фильтра.
Для включения этой функции следует задать параметр «фильтр» - время задержки
сигнала относительно измеренного значения - от 0,2 сек до 2,4 сек с шагом 0,2 сек.
«Период». Период записи значений сигнала во внутреннюю память - 0.2, 1,2, 5, 10,
30, 60, 120 сек (для исполнения Элметро-ВиЭР-М5,7-0-16: 0,1; 0,5; 1; 2,5; 5; 15; 30;
60 сек). Чем меньше период записи, тем меньше измерений можно хранить во
внутренней памяти регистратора. Для медленно меняющихся сигналов, таких как
температура, следует выбирать большие значения периода записи, увеличивая
тем самым глубину архива измерений.
В случае, если архивные данные по данному входу не требуются, следует выбрать
значение «нет», увеличив тем самым глубину архива измерений. При этом произ
водится измерение сигнала, вычисление передаточной характеристики, фильтра
ция; работают уставки, счетчики и сумматоры для данного канала.
«Выборка». В случае если период записи значения сигнала выбран больше перио
да измерения 0.2 сек (0,1 сек. для исполнения Элметро-ВиЭР-М5,7-0-16), то следу
ет выбрать способ обработки отсчетов перед записью:
• Текущее - записывается последнее измеренное за период значение сигнала.
Промежуточные значения игнорируются.
• Среднее - записывается усредненное за период значение сигнала.
• Минимальное - записывается минимальное за период значение сигнала.
• Максимальное - записывается максимальное за период значение сигнала.
«Описание». Описание канала - строка до 31 символа. Описание для каждого ка
нала выводится на экран в режиме отображения «Значения».
До четырех сигнализаций на канал. Для каждой сигнализации определяются сле
дующие параметры:
9.1. «№ Соб-е». Тип сигнализации:
• В, ВВ - сигнализация превышения верхнего предела.
• Н, НН - сигнализация превышения нижнего предела.
• СВ - сигнализация скорости возрастания сигнала.
• СС - сигнализация скорости спада сигнала.
• Обрыв - сигнализация обрыва.
«Уставка». Значение порога срабатывания сигнализации или максимальная
скорость нарастания/спада сигнала за выбранный период измерения сигнала.
«Гистерез.». Значение гистерезиса срабатывания соответствующей уставки:
• В, ВВ - сигнализация срабатывает при превышении заданного значения
уставки и выключается после понижения уровня сигнала ниже значения
уставки минус значение гистерезиса.
9.2.
9.3.
46
--- стр. 88 ---
9.4.
3086.740 РЭ
• Н, НН - сигнализация срабатывает при понижении уровня сигнала ниже за
данного значения уставки и выключается после повышения уровня сигнала
выше значения уставки плюс значение гистерезиса.
• СВ - сигнализация срабатывает при превышении заданного значения
уставки скорости возрастания сигнала и выключается после понижения ско
рости возрастания сигнала ниже значения уставки минус значение гистере
зиса.
• СС - сигнализация срабатывает при превышении заданного значения
уставки скорости спада сигнала и выключается после понижения скорости
спада сигнала ниже значения уставки минус значение гистерезиса.
«Действие 1» и «Действие 2». При срабатывании сигнализации можно вы
брать два действия из списка (Подробное описание см. в п. 2.5).
2.12.2 Конфигурирование дискретных входов (ДВ)
Настройка дискретных входов осуществляется на закладке «ДВ». В списке с по
мощью клавиш выберите нужный канал и нажмите «ввод». На экране
появится окно конфигурирования входа (см. рис. 2.14). Перемещение по полям ввода
габк- таб-^
данных осуществляется с помощью клавиш 1 После завершения ввода
параметров канала нажмите ок , для выхода без сохранения изменений -.
Рисунок 2.14 Конфигурирование дискретного входа
Для каждого канала вводятся параметры:
1. Тип сигнала:
1.1. «нет» - считывание состояния, и запись в память данного канала не произво
дится;
1.2. «реле» - для работы канала в режиме считывания сигналов типа «сухой кон
такт»;
1.3. «логический» - для работы канала в режиме считывания потенциальных сиг
налов;
1.4. «modbus» - для сбора дискретных данных с устройств поддерживающих про
токол Modbus RTU (только для исполнения Элметро-ВиЭР-0-16). Дополнитель
ные параметры:
47
--- стр. 89 ---
3086.740 РЭ
1.4.1. номер интерфейса RS-485 (1 или 2). Соответствующий интерфейс дол
жен быть сконфигурирован в режиме Master (см. п. 13);
1.4.2. адрес опрашиваемого устройства в сети Modbus (от 1 до 247);
1.4.3. тип регистра:
• Discrete input - для чтения используется команда «02 (0x02) Read
Discrete Inputs»;
• Coil - для чтения используется команда «01 (0x01) Read Coils»;
• Input register - для чтения используется команда 04 (0x04) Read Input
Registers;
• Holding register - для чтения используется команда «03 (0x03) Read
Holding Registers»;
1.4.4. адрес регистра (от 0 до 65535, нумерация начиная с 0);
1.4.5. Номер бита (для Input register или Holding register) от 1 до 16.
2. Описание канала - строка до 31 символа.
3. До двух сигнализаций на канал. Для каждой сигнализации определяются следую
щие параметры:
3.1. Тип сигнализации:
• В - сигнализация активного уровня.
• Н - сигнализация неактивного уровня.
• Н—>В - сигнализация смены неактивного уровня.
• В-«Н - сигнализация смены активного уровня.
• Н<->В - сигнализация смены уровня.
3.2. Действие 1 и Действие 2. При срабатывании сигнализации можно выбрать два
действия из списка (Подробное описание см. в п. 2.5)
2.12.3 Конфигурирование дискретных выходов (Реле)
Настройка сумматоров осуществляется на закладке «Реле». В списке с помо
щью клавиш ♦ выберите нужный канал и нажмите «ввод». На экране по
явится окно конфигурирования выхода (см. рис. 2.15). Перемещение по полям ввода
таб К- I таб -94
данных осуществляется с помощью клавиш
окпараметров канала нажмите
1 После завершения ввода
1, для выхода без сохранения изменений -.
48
--- стр. 90 ---
. - !^ставки ^3 уставки ^4 уставки
уставки 6 цставкы
ставки нварииная сигнапиэацмя
предупреждение
■травление
Опиоанн»|Яварийная сигнализация
СЖ к- Таб I Таб -и
3086.740 РЭ
'О '
Рисунок 2.15. Конфигурирование дискретного выхода
Для каждого дискретного выхода вводятся следующие лараметры;
1. «Управление» - источник управляющего воздействия на выход:
• уставки - дискретный выход управляется уставками регистратора
(см. п. 2,5).
• внешнее - управление дискретным выходом осуществляется системой
верхнего уровня по протоколам Modbus RTU / Modbus/TCP командами
«05 (0x05) Write Single Coil» или «15 (OxOF) Write Multiple Coils».
2. «Описание канала» - строка до 31 символа.
2.12.4 Конфигурирование функции «Сумматор» (СМ)
Настройка сумматоров осуществляется на закладке «Сумматоры». В списке с
помощью клавиш L 4 выберите нужный сумматор и нажмите «ввод». На
экране появится окно конфигурирования сумматора (см. рис. 2.16). Перемещение по
таб К- таб^ПОЛЯМ ввода данных осуществляется с помощью клавиш
вершения ввода параметров канала нажмите ....
отмена 1'менении -
1 После за-
, для выхода без сохранения из-
49
--- стр. 91 ---
3086.740 РЭ
OUCObT
16 11.15Э9-/. Н.астр...ик.5
CM1
Канал[
РаботаГпостоянн»^
В отчет. час|00
М Фанкция|слмма
ШагЮ ООООООТо Ед. нан.|нЗ
пэ
Ед. вреняКчас
Опнсание|Раснод воды
Отчет Событие Уставка Действие 1 Действие Z
те к|В |» ||.0 00000 00,О М не т
Ч80|В |» 1 |.00000000,0 ||н е т
| , 1( _
с л |В 1»| 1.00000000,01 (нет ..........\№ .~ 1^1
H«<i|B h i (*00000000,0 Мнет .........1»1|н^'
ок отмена и- Таб Таб -м
Рисунок 2.16 Конфигурирование сумматора
Для каждого сумматора вводятся параметры:
1. «Канал» - номер аналогового входа, значение которого суммируется. Если указано
значение «нет», то сумматор работает в режиме счетчика (значение изменяется на
величину, указанную в параметре «Шаг» по действиям «+СМ», «-СМ»);
2. «Работа» - режим работы сумматора:
• «По событию» - суммирование значений осуществляется только во время ак
тивности уставки по действиям:
- «Активизировать СМ»;
- «Включить СМ»;
- «+СМ», «-СМ».
Примечание. Действие «Активизировать СМ» имеет приоритет над действиями
«Включить СМ» и «Выключить СМ».
5.
6.
7.
• «Постоянно» - суммирование значений осуществляется постоянно независимо
от состояния уставок.
«Шаг» - числовое значение, на которое увеличивается или уменьшается значение
сумматора по действиям «+СМ» и «-СМ».
«Функция» - выбор функции работы сумматора:
• «сумма» - вычисление суммы (интегрирование);
• «среднее» - среднее значение с момента включения сумматора;
• «минимальное» - макс, значение с момента включения сумматора;
• «максимальное» - мин. значение с момента включения сумматора;
«Отчет, час» - начало суточного и месячного отчета - значение от 0 до 23 часов.
«Ед. изм.» - текстовое поле для ввода единиц измерения сумматора.
«Единицы измерения времени» - используются для корректного подсчета итого
вых значений сумматором (СМ):
• «нет» - измеряемая величина не имеет размерности по времени;
1
• «сек»
----------;
сек
50
--- стр. 92 ---
3086.740 РЭ
1
«мин»■
«час»■
мин
1
час
8. «Описание канала» - строка до 31 символа.
9. «Событие» - выбор типа сигнализации:
• В - сигнализация превышения верхнего предела;
• Н - сигнализация превышения нижнего предела.
Доступны следующие значения, для которых можно задать лараметры сигнализа
ции:
• «сумматор» - сигнализация для текущего значения сумматора;
• «часовой отчет» - сигнализация для значения часового отчета;
• «суточный отчет» - сигнализация для значения дневного отчета;
• «месячный отчет» - сигнализация для значения месячного отчета;
10. «Действие 1 и 2» Типы действий при срабатывании сигнализации. При срабатыва
нии сигнализации можно выбрать два действия из списка (Подробное описание
см. в п. 2.5).
2.12.5 Конфигурирование функции «Таймер» (Т)
Настройка таймеров осуществляется на закладке «Таймеры». В списке с помо
щью клавиш Л выберите нужный таймер и нажмите «ввод». На экране по
явится окно конфигурирования таймера (см. рис. 2.17). Перемещение по полям ввода
табК- 1 та(5-^данных осуществляется с помощью клавиш
t OK
параметров канала нажмите
16.11.15 9ЭЯ
После завершения ввода
I, для выхода без сохранения изменений -.
ЯВ. .| .да I Р#Я» I I Таймеры | Страница 1 [ Cj
“ ■■ ■ 'Опис«ни«
Т1* Н €пг 00:00:00 ' '
......
Гп------------------
Т2 нет
ТЗ нет
Т4 нет
Т5 нет
Тб нет
О С
О С
О С
О С
Время. ч:н;с[Щ [Щ Щ
Действие 1 [вкп Р1
Действие 2|выкп Т1 |$|
Действие 3|нет
Действие 4|нет
Описание!
11
is -
'O'
нетнет00:00:00 нет нет
СЖ отмена к- Таб Таб -и
1.
Рисунок 2.17 Конфигурирование таймера
Для каждого таймера вводятся параметры:
Повтор - режим работы таймера («нет» - повтор отключен; «авто» - повтор вклю
чен).
51
--- стр. 93 ---
3086.740 РЭ
2. Время (час:мин:сек) - время, по истечении которого выполняется заданное дей
ствие.
3. Описание - строка до 31 символа.
4. Действие 1 - 4 - действие, выполняемое по истечении заданного времени (По
дробное описание см. в п. 2.5).
2.12.6 Конфигурирование режима отображения
Настройка отображения осуществляется на закладках «Страница 1-8» (см.
рис. 2.18). Номер настраиваемой в данный момент страницы отображается в заголовке
активной закладки (см. рис. 2.18). Перемещение по полям ввода данных осуществляет-
: габК- таб-М
ся С ПОМОЩЬЮ клавиш ____J,
ВмаВЯЯЩ Я Н« 1рав<иние|гориз
Опиоанм»|Котеп NP3
№ Канап
1|ЙВ1 М Гсинии
Mt£I_
2|ЯВ2 М |зепеный
, Э1ЯВЗ |гопа6ой
4|ЯВЗ F1 (красный
5|Р1 К| |фнопетовый
6|Р2 (^ |жептый
, Ниэ
___^ ..В т ....Тапцц
1*0000,0001 1*0100,0001 и I
*000000,0| 1*000020,01 и I:
*000000,01 1*000020,01 и I
1*000000,0 I Fooobzo.ol (Г
■ш Выход
н- Настр. I Насгр. -н I к- Таб Таб-м
1.
2.
3.
4.
Рисунок 2.18 Конфигурирование режима отображения
Для каждой страницы отображения устанавливаются следующие параметры:
Режим отображения - тренд, шкала, значения;
Ориентация тренда - вертикальная или горизонтальная;
Цвет фона тренда - белый или черный;
Для каждого отображаемого канала на выбранной странице устанавливаются па
раметры:
• Канал - выберите из списка канал для отображения;
• Цвет тренда для канала;
• Низ, Верх (только для аналоговых входов) - минимальное и максимальное
отображаемое значение (НПО и ВПО). Значение вводится в единицах измере
ния первичной величины в случае, если используется масштабирование, иначе
- в единицах измеряемого сигнала.
2.12.7 Общие настройки (закладка «Общие»)
На закладке «Общие» производится настройка системных параметров регистра
тора (см. рис. 2.19).
52
--- стр. 94 ---
3086.740 РЭ
46:08 сом 16.11.15 ту. Настройка
аница 1 I Страница г | Страница 3 | Страница 4 | ШЦИ*
Размер ленты, н|№~
Период записи ДВ.Р10.2 сек
Запись дам<ья||по событию F
автоперепист... сек|00~
яркость ЖКД|100я~
Выкл, ЖКД, кын[00Г~
Масштаб ленты|1 мин |->|
Детектор
Автосинхр. Ь№/^мдапен|
Блокировка, miwIOOO
яркость ЖКД (нрДЮОя ~F1
ОписаннеГ
Защита[всё
О
Ф
Рисунок 2.19 Общие настройки регистратора
Устанавливаются следующие параметры:
1. Размер ленты, ч - максимальная продолжительность непрерывной записи ленты
(от 1 до 24 ч).
2. Масштаб ленты - масштаб отображения тренда в режиме «Запись» - 12
сек/деление, 1,2, 5, 10, 30 мин/деление, 1, 2 час/деление.
3. Период записи ДВ, Р - период записи значений дискретных входов и выходов реле
во внутреннюю память - 0,2 или 1 сек.
4. Детектор обрыва - включение функции обнаружения обрыва линии при измерении
сигналов термопары (при измерении сопротивления и термометра сопротивления
функция обнаружения обрыва включена всегда).
5. Запись данных - режим работы регистратора (подробнее см. п. 2.4):
• Постоянно - запись измерений во внутреннюю память происходит постоянно не
зависимо от сконфигурированных действий на срабатывание сигнализации (дей
ствие «Запись»).
• По событию - запись измерений во внутреннюю память производится только то
гда, когда активна как минимум одна уставка с действием «Запись». В остальное
время регистратор производит измерения без записи данных во внутреннюю па
мять.
6. Автоматическая синхронизация ММС - выбор способа автоматической синхрони
зации (работает только при постоянно вставленной карте ММС):
• выкл - автоматическая синхронизация выключена,
• удаление - автоматическая синхронизация при удалении самой старой ленты из
архива регистратора,
• окончание - автоматическая синхронизация при начале новой ленты.
7. Автоперелистывание, сек - автоматическое переключение страниц отображения
через заданный промежуток в секундах (для конфигурирования страниц отображе
ния см. п. 2.12.6). Для отключения данной функции следует ввести значение 00.
8. Блокировка, мин - автоматическая блокировка регистратора в случае отсутствия
активности оператора (отсутствие нажатия клавиш регистратора) в течение указан
ного лромежутка. Регистратор переводится в режим «Заблокирован» только в слу-
53
--- стр. 95 ---
3086.740 РЭ
чае, если указан пароль. Для отключения данной функции следует ввести значение
000.
9. Яркость ЖКД - величина яркости дисплея в штатном режиме. Для продления срока
службы подсветки дисплея не рекомендуется без необходимости устанавливать
максимальные значения данного параметра.
10. Выключение ЖКД, мин - автоматическое выключение подсветки жидкокристалли
ческого дисплея в случае отсутствия активности оператора (отсутствие нажатия
клавиш регистратора) в течение указанного промежутка. При этом включается ин
дикатор (см. рис. 2.1, поз. 9). Автоматическое включение подсветки дисплея произ
водится по следующим событиям: нажатие любой клавиши регистратора, возник
новение события «Авария», обнаружение карты ММС. Данная функция предназна
чена для продления срока службы дисплея регистратора. Для отключения данной
функции следует ввести значение 000.
11. Яркость ЖКД (хр.) - величина яркости дисплея в штатном режиме «хранитель
экрана». Для полного отключения подсветки дисплея введите значение 0%.
12. Описание регистратора - строка до 23 символов.
13. Защита - параметр, отвечающий за возможность модификации некоторых пара
метров регистратора в заблокированном состоянии. Данная функция может приго
диться в том случае, если существует необходимость в оперативной модификации
нижеприведенных параметров без разблокирования регистратора, т.е. ввода паро
ля.
• «все» - когда регистратор находится в заблокированном состоянии, все пара
метры конфигурации регистратора защищены от модификации.
• «-экран» - когда регистратор находится в заблокированном состоянии, все па
раметры конфигурации регистратора защищены от модификации за исключени
ем:
• Параметров отображения «Низ», «Верх» (см. п. 2.12.6).
• «-уставки» - когда регистратор находится в заблокированном состоянии, все па
раметры конфигурации регистратора защищены от модификации за исключени
ем:
• параметров аналоговых входов - «Уставка» №2 и №3 (см. п. 2.12.1). В этом
случае рекомендуется сконфигурировать уставки №1 и №4 на превышение
предельных параметров сигнала (аварийные параметры, значения которых
будут недоступны для модификации), уставки №2 и №3 - на превышение ра
бочих параметров сигнала (доступны для модификации). Таким образом,
персонал может, меняя значение промежуточных уставок, оперативно реаги
ровать на изменения технологического процесса.
• параметров отображения «Низ» и «Верх» (см. п. 2.12.6).
Для установки парольной защиты от изменения настроек регистратора следует
нажать кнопку «Установить пароль» и ввести цифровой пароль (число от 0001 до
9999). Для отключения парольной защиты нажмите кнопку «Удалить пароль». Для пе
ревода регистратора в состояние «Заблокирован» (конфигурация защищена от измене
ний) нажмите кнопку «Заблокировать», для перевода в состояние «разблокирован» -
кнопку «Разблокировать». Подробнее о данной функции см. п. 2.14.
2.12.8 Конфигурирование коммуникационных интерфейсов регистратора
Ввод параметров коммуникационных интерфейсов регистратора осуществляет
ся на закладке «Связь» (см. рис. 2.20). Перемещение по полям ввода данных осу-
твбК- I таб-^ I
ществляется с помощью клавиш
__Г.Г.....1,__ 1
54
--- стр. 96 ---
3086.740 РЭ
Интерфейс Адрес Скорость '< Четность. Стоп бит
I il15200|'^| 1нечетнь(йр|' И К1
Sieve:
седержке ответе, сек|0,00
Вьпюд
н- Неотр. Нестр. -н | к- Теб | Теб -м
Рисунок 2.20 Параметры коммуникационных интерфейсов регистратора
1. Настройка параметров интерфейса RS-232/485. Для каждого интерфейса вво
дятся следующие параметры:
1.1. Режим работы интерфейса:
• RS-232/485 Slave - интерфейс переводится в режим работы «подчиненный»
по протоколу Modbus RTU.
• RS-232/485 Master (для исполнения Элметро-ВиЭР-0-16) - интерфейс пере
водится в режим работы «ведущий» по протоколу Modbus RTU. Режим
предназначен для организации опроса других устройств.
• RS-232/485 Табло - интерфейс переводится в режим работы с табло.
1.2. Адрес регистратора в сети Modbus RTU (для режима «Slave»)
1.3. Скорость связи - 1200, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200, 230400.
1.4. Контроль четности - нет (не используется), нечетный (odd), четный (even).
1.5. Количество стоповых битов - 1 или 2.
1.6. Slave; задержка ответа - дополнительная задержка ответа регистратора (в
режиме Slave) на запрос ведущего устройства.
1.7. Параметры работы в режиме «Master» (для исполнения Элметро-ВиЭР-0-16):
1.7.1. Таймаут приема, сек - максимальное время ожидания значения от уда
ленного устройства, по истечении которого срабатывает уставка «Об
рыв» в канале, сконфигурированном на прием значений по интерфейсу
RS-232/485.
1.7.2. Пауза между запросами, сек - задержка между последовательными за
просами регистратора.
1.7.3. Период опроса, сек - период опроса устройств по интерфейсу RS-
232/485.
2.12.9 Конфигурирование работы регистратора по расписанию (закладка
«Расписание»)
Настройка регистратора для работы по расписанию осуществляется на закладке
«Расписание». В списке с помощью клавиш 4- выберите нужное событие и
нажмите «ввод». На экране появится окно конфигурирования события (см. рис. 2.21).
Перемещение по полям ввода данных осуществляется с помощью клавиш
55
--- стр. 97 ---
3086.740 РЭ
I. После завершения ввода параметров канала нажмите
сохранения изменений
ок bJ, ДЛЯ выхода без
Рисунок 2.21 Общие настройки регистратора
Активно Включение/выключение обработки события:
0 - событие активно;
□ - событие не активно.
Повтор Режим повтора события каждый
• час
• день
• неделю
• месяц
запуск (чч:мм) время запуска события
продолжительность (чч:мм) продолжительность события.
день недели
___ день недели (только для еженедельного события)
день месяца день месяца (только для ежемесячного события)
Действие 1, Действие 2 Действия для данного события (подробное описание
см. в п. 2.5). Действие активно в течение указанной про
должительности события.
вания.
Внесенные изменения вступают в силу после выхода из режима конфигуриро-
2.12.10 Настройка отображения информации на внешнем табло
Настройка таймеров осуществляется на закладке «Табло». В списке с помощью
клавиш i и L_3_J выберите нужную строку и нажмите «ввод». На экране появится
окно с параметрами отображения (см. рис. 2.22). Перемещение по полям ввода данных
табк- I таб^осуществляется с помощью клавиш
ок *метров канала нажмите — ____
I. После завершения ввода пара-
отмена
для выхода без сохранения изменений -
56
--- стр. 98 ---
3086.740 РЭ
Рисунок 2.22. Параметры отображения на табло
Для каждой отображаемой строки (см. п. 2.8) вводятся следующие параметры:
Параметр Значение
адрес Адрес табло
время Время отображения строки
выравнивание Выравнивание строки
текст Текст выводимой строки
2.12.11 Сервисные функции
Сервисные функции регистратора расположены на закладке «Сервис»
(см. рис. 2.23):
• функция записи конфигурации регистратора на ММС карту и чтения ранее
сохраненной конфигурации с ММС карты;
• функция установки часов регистратора:
• функция тестирования реле регистратора.
аниц» 4 I Общи» I С»яаь ) Раописани» Табло 1>
Загрузить конфигурацию с ММС
Имя фаипа|801 Загрузить
Сохранить конфигурацию на ММС
Имя фаиДа|сЮ1 1 Сохранить
Установка часов Тест Репе
Ф
Выход
и- Настр. I Наотр. -и и- Таб Таб -и
1 - имя
загружаемого
файла
2 - имя
сохраняемого
файла
Рисунок 2.23 Меню «Сервис»
57
--- стр. 99 ---
3086.740 РЭ
2.12.11.1 Запись/чтение конфигурации регистратора с ММС карты
Функция записи/чтения конфигурации работает со следующими настройками ре
гистратора;
• настройки всех типов входов и выходов;
• настройки сумматоров, таймеров;
• настройки экрана;
• настройки расписания, параметры внешнего табло.
Параметры коммуникационных интерфейсов, параметры парольной защиты
настроек регистратора в файл не сохраняются.
Для чтения конфигурации регистратора из файла на ММС карте в первое поле
«Имя файла» (см. рис. 2.23, поз. 1) введите имя файла конфигурации, перейдите на
кнопку «Загрузить» и нажмите клавишу Ввод. Конфигурация будет загружена вместо
текущей и будет доступна для изменений. Изменения в конфигурации вступят в силу
после выхода из режима конфигурирования.
Для того, чтобы сохранить текущую конфигурацию в файл на ММС карте во вто
ром поле «Имя файла» (см. рис. 2.23, поз. 2) укажите имя файла, под которым будет
сохранена конфигурация, затем перейдите на кнопку «Сохранить» и нажмите клавишу
Ввод. Конфигурация сохраняется в корневой каталог ММС карты в файл с расширени
ем ".cfg". Полученный файл можно использовать для конфигурирования других одно
типных регистраторов.
2.12.11.2 Установка часов
Для установки часов регистратора перейдите на кнопку «Установка часов»
(см. рис. 2.23) и нажмите клавишу Ввод.
Злграомть конфиглрдцию с ММС
Имя файш(сЮ1 I Загрузить
Установк-з часов
Дата (яд.нм.гггг)|||б ]. |11 |. |2015
Время (чч:нм:оо)|12 1= 149 [: |18 |
Первиод на петнвв »ремя|выкпючен
ок отмена к- Таб Таб -н
Рисунок 2.24 Установка часов
В диалоге «Установка часов» (см. рис. 2.24) с помощью клавиш Таб, Ф
Ф задайте новое значение даты и времени в формате «дд.мм.гггг» и
«чч:мм:сс» соответственно. В случае, если в Вашем регионе используется летнее вре
мя, то в поле «Переход на летнее время» выберите «автоматический» (переход на лет
нее время осуществляется в последнее воскресенье марта в 2:00 переводом часовых
58
--- стр. 100 ---
3086.740 РЭ
стрелок на указанное количество часов вперед, а обратный переход осуществляется в
последнее воскресенье октября в 3:00 переводом стрелок на указанное количество ча
сов назад), иначе выберите «выключен». По завершении ввода нажмите клавишу ОК.
После того, как будет установлено время, будет начата новая лента.
2.12.11.3 Проверка работоспособности дискретных выходов
Для запуска теста перейдите на кнопку «Тест Реле» (см. рис. 2.23) и нажмите
клавишу Ввод. На экран выводится таблица, содержащая поля «Канал» и «Состояние»
(текущее состояние выхода).
Тест репе
РЗР4
Р5Р6Р7Р8
Р о в Т (М Н И «
вьжпюченовкпюченовыключено
выключено
выключено
выключеновыключено
выключено
□
□ вкп.все
выкл.
все
перека
все
Рисунок 2.25 Функция «Тест реле»
2 .
3.
Проверка состоит из следующих этапов;
Запуск проверки. Для запуска следует нажать клавишу «запуск теста». Реги
стратор установит состояние всех выходов Реле в соответствие со списком (ко
лонка «Состояние»). Штатная работа уставок в регистраторе на все время работы
проверки блокируется.
Проверка функционирования каналов. Клавишами управления курсором в таблице
следует выбрать нужный номер Реле (текущая позиция выделяется синим цветом)
и клавишей «вкл./выкл.» перевести его в нужное состояние. Затем следует про
контролировать соответствие отображаемому значению действительного состоя
ния реле:
«выключено» - контакты 1,2 замкнуты; 2,3 - разомкнуты;
«включено» - контакты 1,2 разомкнуты; 2,3 - замкнуты.
Клавиши «включить все», «выключите все» и «переключить все» выполня
ют действия над всеми выходами Реле.
Завершение проверки. Нажмите клавишу «останов теста». Регистратор вос
становит состояние выходов Реле и возобновит штатную работу уставок.
2.12.12 Информация о регистраторе (закладка «Информация»)
На данной закладке отображается следующая информация о регистраторе:
модель регистратора
заводской номер
дата заводской калибровки
59
--- стр. 103 ---
3086.740 РЭ
Таблица 2.8. Функции
функция........._
sin(x)
Действие
sin(x), где X - угол в радианах
Г.П9.Ы ) cos(x), где X - угол в радианах
\а(х) tg(xj, где X - угол в радианах
asin(x) sin'V ). где
acos(x) cos'(x), где -\<х<\
atg(x) tg’’'(x), где xeR
ехр(х) е*
sqrt(x) у[х, для ^ 0; не определено для .т < 0.
sqrtn(x) Функция вычисления квадратного корня с линеаризацией вбли
зи нуля для уменьшения шумов. Аргумент функции х должен
быть предварительно приведен к диапазону от 0 до 1 (т.е. 0%
до 100% используемого диапазона).
VI , для X > 0,008 (т.е. более 0,8% от диапазона);
41,7214 х -0 ,244328 , для 0,006 > .г > 0,008 (т.е. от 0,6% до 0,8%
диапазона);
X, для X < 0,006 (т.е. менее 0,6% от диапазона);
sq(x) ____________ х^
ln(x) _____________ loge(x) ____________________________________________________________
log(x) ___________ logio(x)
abs(x) М ________________________________________________________________
inv(x) X
round(x) округление х до ближайшего целого
sign(x) знак числа х, равен -1 если число меньше нуля; 1 - если число
больше нуля, иначе - 0.
min(x, y) минимальное из двух чисел х и у
max(x, y) максимальное из двух чисел х и у
break(x) определение обрыва. Функция возвращает 1, если х имеет зна
чение «Обрыв», иначе - 0.
Логические функции (в качестве аргументов могут выступать как числа, так и вы
ражения)
and(x,y) функция возвращает значение 1, если все аргументы (х и у)
имеют значение не равное нулю; возвращает значение 0, если
хотя бы один аргумент (х или у) имеет значение нуль
ог(х.у) функция возвращает значение 1, если хотя бы один из аргумен
тов (х или у) имеют значение не равное нулю; возвращает зна
чение 0, если все аргументы (х и у) имеют значение нуль
not(x) функция возвращает значение 1, если аргумент х имеет значе
ние равное нулю; возвращает значение 0, если аргумент х
имеют значение не равное нулю
if(C,X,y) функция возвращает значение х, если заданное условие (с) при
вычислении дает значение не равное нулю, иначе - значение у.
функции вычисления значений полиномов
р2(х,а0,а1,а2) вычисление полинома вида
рЗ(х,аО,а1,а2,аЗ) «8 ■ .г* + о7 ■ + а6• + а5 ■ + о4 ■ х'* + «3 • .v^ +а2 х^ +а2- х' 4- аО
р8(х,аО,а1,а2,аЗ,
а4,а5,а6,а7,а8)
где а0,а1
......а8 - коэффициенты полинома.
62
--- стр. 104 ---
3086.740 РЭ
2.14 Функция защиты от несанкционированного изменения настроек реги
стратора
Для защиты от несанкционированного изменения настроек регистратора преду
смотрена защита в виде четырехзначного цифрового кода (пароля). В случае если при
конфигурировании регистратора был введен пароль (см. п. 2.12.7), регистратор функ
ционирует в двух состояниях:
• Заблокирован. Перевод в данный режим осуществляется из режима «Кон
фигурирование» (закладка «Общие») путем нажатия клавиши Заблокиро
вать. При этом до тех пор, пока регистратор не будет разблокирован, за
прещено изменение конфигурации регистратора, за исключением ситуа
ций, приведенных в п. 2.12.7, параметр «Защита».
• Разблокирован. Перевод в данный режим осуществляется из режима
«Конфигурирование» (закладка «Общие») путем нажатия клавиши Раз
блокировать. Оператору будет предложено ввести пароль в соответ
ствующее поле. В случае, если пароль введен верно, станет возможным
изменение конфигурации регистратора.
Для снятия защиты следует разблокировать прибор вводом правильного пароля
(в режиме «Конфигурирование», закладка «Общие») и нажать кнопку «Удалить па
роль».
При утере установленного пароля следует обратиться в сервисную службу про
изводителя регистратора за дальнейшими инструкциями по его разблокировке.
2.15 Сервисное программное обеспечение регистратора
С регистратором поставляется следующее программное обеспечение:
• программа конфигурирования - осуществляет конфигурирование регистраторов с
помощью ММС карты и удаленного соединения по протоколу RS-232/RS-485;
• программа просмотра архива регистратора - загрузку архива измерений одного
или нескольких регистраторов с помощью ММС карты и удаленного соединения по
протоколу RS-232/RS-485; просмотр, печать на бумажные носители и экспорт дан
ных из архива измерений регистратора, отчета по сумматорам и журнала событий.
• ОРС-сервер Элметро-ВиЭР - осуществляет поддержку использования регистрато
ра со SCADA-системами, использующими протокол OPC-DA.
63
--- стр. 105 ---
3086.740 РЭ
3 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
Поверку регистратора проводят органы Государственной метрологической
службы или метрологическая служба потребителя, имеющая право поверки. Требова
ния к поверке, порядок, основные этапы проведения поверки определяются ПР
50.2.006-94 «геи. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения» и
рекомендацией «Методика поверки».
Интервал между поверками - 3 года.
3.1 Операции поверки
Операции и объем поверки приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Наименование
операции
Пункт
методики
поверки
Проведение операции при
первичной
поверке
периодической
поверке
Внешний осмотр 3.4.1 да да
Проверка электрической прочности
и сопротивления изоляции 3.4.2 да нет
Опробование 3.4.3 да да
Проверка основной погрешности:
- измерения напряжения постоянно
го тока;
- измерения силы постоянного тока;
- измерения сопротивления посто
янному току;
3.4.4 да да
Проверка основной погрешности
преобразования сигналов термопар
и термометров сопротивления.
3.4.5 да да
Определение основной погрешно
сти преобразования сигналов пи
рометров.
3.4.6 да да
Проверка идентификационных
данных ПО регистратора 3.4.7 да да
Определение основной погрешно
сти алгоритма вычисления расхода 3.4.8 *да *да
- поверка проводится для приборов с функцией вычисления расхода сред
(указывается при заказе)
Примечания
1 Поверку регистраторов, используемых для работы на меньшем количестве
диапазонов измерений и меньшем количестве каналов, допускается производить
только по применяемым диапазонам измерений и используемым каналам.
2 При отсутствии каналов в конфигурации прибора операции по поверке для них
не производятся.
3 Приборы, не имеющие ни одного измерительного канала (АВ) в конфигурации
не являются средством измерения и поверке не подлежат.
_______________________
64
--- стр. 106 ---
3086.740 РЭ
3.2 Средства поверки
3.2.1 При проведении поверки должны применяться средства измерений и
вспомогательное оборудование, приведенные в таблице 3.2.
Таблица 3.2
Наименование Тип Требуемые технические
характеристики
Калибратор
многофункциональ
ный портативный
МЕТРАМ 510-
ПКМ (Класс А)
Основная погрешность воспроизве
дения:
(0 -100) мВ ±(0,0075%ИВ+5 мкВ)
(0 ,1 -1 ,0 ) В ±(0,0075%ИВ+0,05 мВ)
(0 - 23) мА ±(0,0075%ИВ+1 мкА)
Основная погрешность измерения:
(0 - 22) мА ±(0,0075%ИВ+1 мкА)
Калибратор
многофункциональ
ный
Элметро-Вольта
Основная погрешность воспроизве
дения:
(0 -1 1 ) В 0,03%*и +0,7 мВ
Образцовые меры
электрического сопро
тивления
МС 3006 Сопротивление 10 Ом, 50 Ом; 100 Ом;
200 Ом. Класс точности 0,001
Кабельная термопара К
Класс допуска 2, НСХ по ГОСТ 8.585-
01. С рабочей длиной S 700 мм, диа
метр термоэлектродов 1 ..1,5 мм.
Термометр ТЛ-4 Диапазон измерения от 0 до 55 °С, с
ценой деления ±0,1 °С.
ПО «Расходомер-
ИСО» Версия 1.40
Примечание - Допускается применять другие эталонные средства измерений,
с техническими характеристиками не хуже указанных выше.
Все средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свиде
тельства о поверке (аттестации) или оттиски поверительных клейм.
3.2.2 При проведении поверки следует соблюдать требования безопасности,
предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребите
лей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребите
лей», указаниями по технике безопасности, приведенными в эксплуатационной доку
ментации на поверяемый регистратор и на эталонные средства измерений.
3.2.3 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую инструк
цию и эксплуатационную документацию на регистратор и прошедшие инструктаж по
технике безопасности.
3.3 Условия поверки и подготовка к ней
3.3.1 При проведении поверки регистратора должны соблюдаться следующие
условия:
- температура окружающего воздуха (20...25) °С;
- относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;
- атмосферное давление от 84 до 106,7 к Па (от 630 до 800 мм рт. ст.);
- отсутствие тряски, ударов и вибрации.
65
--- стр. 107 ---
3086.740 РЭ
3.3.2 При проведении поверки регистратора должны соблюдаться следующие
требования;
- все подключения должны осуществляться только с ломощью разъемов из
комллектации регистратора;
- лри работе и измерениях, связанных с контролем малых уровней и приращений
напряжения, необходимо соблюдать меры, обеспечивающие минимизацию термокон
тактных ЭДС;
- не подвергать регистратор воздействию тепловых потоков воздуха и тепло
вых ударов;
3.3.3 Перед проведением периодической поверки необходимо:
- проверить наличие в ласлорте необходимых записей, подписей и удостове
ряющих печатей;
- проверить наличие действующих свидетельств о метрологической поверке
средств измерений, используемых лри поверке регистратора;
- подготовить средства измерений к работе в соответствии с их эксплуатацион
ной документацией.
3.3.4 Определение метрологических характеристик регистратора проводить не
ранее, чем через 30 сек после его включения.
3.4 Проведение поверки
3.4.1 Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено;
- соответствие маркировки (обозначение и зав. №) эксплуатационной докумен
тации (паспорту);
- отсутствие механических повреждений (вмятин, трещин и других поврежде
ний);
- наличие пломб и клейм.
3.4.2 Проверка электрической прочности и сопротивления изоляции
3.4.2.1 Проверку электрической лрочности изоляции между электрическими це
пями производят при замкнутых между собой выводах как показано на рисунке Г.4
(Приложение Г) с помощью установки, позволяющей плавно повышать испытательное
напряжение от нуля до значения, указанного в п.1.2.10.1, со скоростью, допускающей
возможность отсчета показаний вольтметра, но не более чем за 30с.
Изоляцию выдерживают под воздействием испытательного напряжения в тече
нии 1 мин. Затем напряжение снижают до нуля, лосле чего ислытательную установку
отключают.
Примечание - Относительная погрешность измерения испытательного напряжения не
должна лревышать +5%.
Регистратор считается выдержавшим ислытание, если во время ислытания не
произошло пробоя или перекрытия изоляции.
3.4.2.2 Проверку электрического сопротивления изоляции между электрически
ми цепями при НКУ (п.1.2.10.2) производят при замкнутых между собой выводах как по
казано на рисунке Г.4 (Приложение Г) с помощью мегомметра (или любого другого ана
логичного устройства) с напряжением постоянного тока 500 В.
Отсчёт показаний производится по истечении 1 минуты после лодачи налряже-
ния. Регистратор считается выдержавшим испытание, если величина измеренного со
противления не менее 20 МОм.
66
--- стр. 108 ---
3086.740 РЭ
3.4.3 Опробование
3.4.3.1 Включить регистратор, выбрать режим измерения одного из сигналов
аналогового входа, установить в меню параметры отображения измеряемой информа
ции.
3.4.3.2 Для опробования работоспособности регистратора в режиме измерения,
подать на соответствующий его вход (согласно схеме электрических соединений) из
вестный сигнал (в заданных диапазонах). Убедиться, что отображаемое на ЖК экране
значение ориентировочно совпадает с измеряемой величиной.
3.4.4 Определение основной погрешности измерения электрических сиг
налов
Определение основной погрешности измерения напряжения, силы тока, сопро
тивления проводить во всех диапазонах, приведенных в таблицах п.1:
- 0%, 25%, 50%, 75%, 100% от диапазона измерения/воспроизведения параметра
- для напряжения и силы постоянного тока;
- 10, 50, 100, 200 О м -для сопротивления постоянному току (при использовании
набора мер сопротивления);
- 0%, 25%, 50%, 75%, 100% от диапазона измерения параметра - для сопротив
ления постоянному току (при электронных калибраторов сопротивления).
При определении основной погрешности для каждой поверяемой точки прово
дить следующие операции:
1) Подключить проверяемый измерительный канал регистратора в соответствии
со схемой, приведенной в Приложении В, в зависимости от типа сигнала.
2) С помощью программы конфигурирования или меню регистратора настроить
измерительные каналы на измерение заданной величины:
Меню "настройка" "каналы"
Тип
канала Поверяемая величина Настройки каналов при поверке
Поле 1 Значение
Для
всех ка
налов
—
Функция: "нет"
Фильтр: "нет"
Выборка: "текущее"
АВ
Напряжение:
±(0-110) мВ Сигнал: "100 мВ"
± (0-1,1) В Сигнал: "1 В"
Ток:
±(0 - 23) мА Сигнал: "20 мА"
Сопротивление:
0 - 325 Ом
Сигнал: "325 Ом"
Схема из- "Зх пров." - для исполнения 1;
мерения: "4х пров." - для исполнения 2.
3) Настроить "Страницы" отображения измеряемых величин на дисплее в циф
ровом виде:
Меню "настройка" -► "экран". Вид: "числа".
Выбрать для отображения на одной или нескольких страницах (в зависимости от коли
чества каналов в приборе) все измерительные каналы регистратора.
4) Подать на измерительный вход регистратора, эталонное значение измеряемо
го параметра, равное значению поверяемой точки.
5) Зарегистрировать показание регистратора, измеряющего заданный параметр.
6) Определить основную погрешность измерения/воспроизведения параметра Л
Дизм как разность значений, измеренного регистратором и эталонным прибором.
67
--- стр. 109 ---
3086.740 РЭ
Результат считается положительным, если основная погрешность Л Д изм не пре-
вышает допускаемых значений погрешности, указанных в таблице 1.2.
Если это условие не выполняется хотя бы в одной точке, то проводят дополнительное
сличение на точках несоответствия. Если при этом основная погрешность не превыша
ет допускаемых значений, регистратор считается годным, в противном случае его бра
куют.
3.4.5 Определение основной погрешности преобразования выходных сиг
налов ТП и ТС.
3.4.5.1 Определение погрешности проводить в пяти точках, равномерно рас
пределенных в каждом поверяемом диапазоне измерений в соответствии с таблицами
1.3 и 1.4.
3.4.5.2 Для каждой поверяемой точки проводить следующие операции;
1) Подключить проверяемый измерительный канал регистратора в соответствии
со схемой, приведенной в Приложении В, в зависимости от типа сигнала.
2) С помощью программы конфигурирования или меню регистратора настроить
измерительные каналы на измерение заданной величины:
Меню "настройка" -> "каналы"
Тип Поверяемая величина
Настройки каналов
при поверкеканала Поле 1 Значение
Для
всех ка
налов
—
Функция:
Фильтр:
Выборка:
"нет"
"нет"
"текущее"
АВ Преобразование Сигнал: “ТП"
сигналов ТП: Тип: Тип подключаемой ТП
Изм-е Тхс: "Вручную"
Знач. Тхс: 000,00
Компенсация значения Сигнал: "ТП"
Тхс*: Тип: "ТХА (К)"
Изм-е Тхс *: "Внутр. датчик"
Преобразование Сигнал: "ТС"
сигналов ТС: Тип: Тип подключаемого ТС
Схема измер: "Зх пров." - для исполнения 1;
"4х пров." - для исполнения 2.
Номинал; Номинальное значение
сопротивления при 0°С
Преобразование Сигнал: "пирометр"
сигналов пирометров Тип: Тип подключаемого пирометра
* Регистратор может комплектоваться адаптерами для компенсации Тхс АТПИ
(стр. 5), поверка компенсации Тхс в этом случае проводится с указанием в поле
«Изм-е Тхс» номер того канала, к которому подключен соотв. адаптер (см. рисунок
M L ________________________________________________________________________________
Отключить детектирование обрыва ТП и пирометров:
Меню "настройка" -» "Общие" —> Закладка "Общие"
Детектор обрыва: "выкл".
3) Установить на эталонном приборе значение напряжения (для термопар) или
значение сопротивления (для термопреобразователей сопротивления), соответствую
щее поверяемой точке.
68
--- стр. 110 ---
3086.740 РЭ
4) Зафиксировать показание регистратора.
Результат считается положительным, если измеренное значение находится в
пределах, указанных в таблице 1.3 для термопар и таблице 1.4 для термопреобразова
телей сопротивления. Если это условие не выполняется хотя бы в одной точке, то реги
стратор бракуется.
3.4.5.3 Определение погрешности компенсации значения температуры холодно
го спая (ТХС)
3.4.5.4 Рабочий конец кабельной термопары (ТП) поместить в термостат с тем
пературой рабочего объема (20+5) °С, в котором поддерживается разность температур
между эталонным термометром и рабочим концом ТП не более 0,2 °С.
3.4.5.5 Подключить выводы ТП к регистратору в соответствии с рисунком 3.1:
Клемма канала АВJ
15^.-1
Эталонный
термометр
а)
Регистратор
ВиЭР-М5,7
I ^ V -тп
Термостат
б)
Рисунок 3.1 Схема подключения регистратора при определении погрешности компен
сации значения температуры ХС:
а) встроенным термодатчиком на регистраторе общепромышленного исполне
ния с каналами АВ. Выводы ТП подключаются к клемме канала АВ, распо
ложенного непосредственно над термодатчиком;
б) при подключении ТП через адаптер АТПИ к произвольному каналу АВ.
Примечание - зона подключения выводов ТП должна быть изолирована от воздей
ствия воздушных потоков.
3.4.5.6 Настроить параметры измерительного канала регистратора в соответ
ствии с таблицей п.О для поверки компенсации значения ТХС.
Выждать 15-20 минут после подключения.
Снять показание температуры регистратора T„j„, соответствующее измеряемой
температуре в термостате.
3.4.5.7 Вычислить абсолютную погрешность канала компенсации значения тем
пературы ХС как разность показаний эталонного термометра и регистратора;
69
--- стр. 111 ---
3086.740 РЭ
Вычисленное значение должно быть в пределах;
- при использовании встроенного термодатчика;
- при подключении ТП через адаптер АТПИ;
±2°С;
± 1 Х
3.4.6 Определение основной погрешности преобразования выходных сиг
налов пирометров.
Определение погрешности проводится в пяти точках, равномерно распределен
ных в каждом поверяемом диапазоне измерений для пирометров с градуировками по
ГОСТ 10627-71.
При определении основной погрешности преобразования сигналов пирометров
проводить следующие операции;
1) Подключить проверяемый измерительный канал регистратора в соответствии
со схемой, приведенной в Приложении В, для заданного типа сигнала.
2) Настроить параметры измерительного канала регистратора в соответствии с
таблицей п. 3.4.4 для поверки преобразования сигналов пирометров.
Отключить детектирование обрыва ТП и пирометров;
Меню "настройка" -> "Общие" -> Закладка "Общие"
Детектор обрыва; "выкл".
3) Установить на эталонном приборе значение напряжения, соответствующее
поверяемой точке (по таблице 3.3).
4) Зафиксировать показание регистратора.
Результат считается положительным, если измеренное значение находится в
пределах, указанных в таблице 3.3 для заданного значения.
Тип
пирометра
Значение на
эталонном
приборе
Пределы допускаемой
погрешности
Значение на
эталонном
прибореМин. Макс.
РК-15
415 °С 403,5 426,6 °С 0,190 мВ
600 °С 594,0 606,0 X 0,820 мВ
800 °С 797,4 802,6 "С 2,790 мВ
1100 °С 1098,3 1101,7 "С 10,310 мВ
1498 X 1497,5 1498,5 "С 33,582 мВ
РК-20
607 X 602,3 611,7 X 0,833 мВ
800 X 797,0 803,0 °С 2,650 мВ
1100 "С 1098,1 1101,9 °С 9,830 мВ
1500 °С 1498,5 1501,5 "С 32,220 мВ
1998 X 1997,0 1999,0 °С 88,906 мВ
РС-20
905 X 902,8 907,2 X 2,366 мВ
1200 X 1198,3 1201,7 °С 8,910 мВ
1500 "С 1498,8 1501,2 "С 23,480 мВ
1760 °С 1757,0 1763,0 °С 44,880 мВ
1996 X 1993,0 1999,0 "С 74,133 мВ
РС-25
1205 °С 1202,1 1207,9 °С 3,106 мВ
1600 °С 1598,3 1601,7 "С 10,710 мВ
1800 X 1798,2 1801,8 X 17,550 мВ
2200 °С 2198,2 2201,8 X 39,230 мВ
2447 °С 2445,2 2448,8 °с 58,972 мВ
70
--- стр. 112 ---
3086.740 РЭ
3.4.7 Проверка идентификационных данных ПО регистратора
Проверить целостность пломб на корпусе регистратора.
В основном меню регистратора выбрать пункт "Настр.". В появившемся меню выбрать
пункт "Информация".
При этом на дисплее регистратора должна отобразиться информация о его программ
ном обеспечении.
Результат проверки считается положительным, если отображаемые идентификацион
ные данные соответствуют указанным значениям:
Идентификационное наименование ПО: Recorder_FW
Идентификационный номер: 2.00
Контрольная сумма: C82EA63D
3.4.8 Определение основной погрешности алгоритма вычисления расхода.
Определение погрешности проводится в нескольких точках для каждого типа
среды. При определении основной погрешности алгоритма вычисления расхода прово
дить следующие операции:
1) с помощью программы конфигурирования RConfig (входит в комплект постав
ки) сконфигурировать регистратор следующим образом:
• Канал АВ1 (значение температуры):
о сигнал: 20 мА; НП: 0,000; ВП: 20,000;
о функция: пользовательская; точность: 0,000; НПИ: -50,000; ВПИ: 400,000;
о выражение: значение из колонки t, °С;
о фильтр: нет; период: 0,2с; выборка: текущее.
• Канал АВ2 (значение абсолютного давления):
о сигнал: 20 мА; НП: 0,000; ВП: 20,000;
о функция: пользовательская; точность: 0,000; НПИ: 0,000; ВПИ: 20,000;
о выражение: значение из колонки Р, МПа;
о фильтр: нет; период: 0,2с; выборка: текущее.
• Канал АВЗ (значение перепада давления):
о сигнал: 20 мА; НП: 0,000; ВП; 20,000;
о функция: пользовательская; точность: 0,000; НПИ: 0,000; ВПИ: 10,000;
о выражение: значение из колонки dP, МПа;
о фильтр: нет; период: 0,2с; выборка: текущее.
• Канал МВ1 (вычисление расхода):
о сигнал: расход;
о точность: 0,0000; НПИ: 0,0000; ВПИ: 99,0000;
о фильтр: нет; период: 0,2с; выборка: текущее;
о Параметры расхода: в соответствии с таблицами 3.5 - 3.14.
• Дисплей: сконфигурировать отображение каналов АВ1-АВЗ, МВ1.
2) установить в эталонной программе «Расходомер-ИСО» значения в соответ
ствии с таблицами 3.5 - 3.14, зафиксировать эталонное значение;
3) зафиксировать показание регистратора;
4) определить основную погрешность по формуле 3.2;
-X ,,
............. (3.2)-^■ЮО’/о
где х„,,. - значение, рассчитанное с помощью алгоритма;
- значение, рассчитанное с помощью эталонного ПО.
71
--- стр. 113 ---
3086.740 РЭ
Результат считается положительным, если основная погрешность алгоритма вы
числения расхода находится в допуске, приведенном в таблице 1.13. Если это условие
не выполняется хотя бы в одной точке, то регистратор бракуется.
Параметр Значение
Среда природный газ
сужающее устройство диафрагма
(угловой способ отбора давления)
расчет коэф-та сжимаемости GERG-91 мод.
материал СУ сталь12Х18Н9Т
материал трубопровода сталь 20
d20 i мм 100
□го, мм 200
Рш, мм 0,15
Гн, ММ 0,04
Ту, ГОД 3
Ха, % 5
Ху, % 1
Рс, кг/мЗ 0,694
Таблица 3.6
t, X Р, МПа dP, МПа
Эталонное
значение
Ош'’', кг/с
Измеренное
значение
dm, кг/с
Допуск бдоп, %
-23 1,0 0,063 4,92023 0,01
0 5,0 0,63 34,10354 0,01
66 10,0 2,0 74,44511 0,01
Таблица 3.7
Параметр Значение
Среда воздух
сужающее устройство диафрагма
(угловой способ отбора давления)
материал СУ сталь 12Х18Н9Т
материал трубопровода сталь 20
d2o. мм 100
Ого. мм 200
Рш, мм 0,15
Гн, ММ 0,04
Ту, ГОД 3
Таблица 3.8
t, X Р, МПа dP, МПа
Эталонное
значение
кг/с
Измеренное
значение
dm, кг/с
Допуск бдоп, %
0 0,1 0,02 1,05192 0,01
100 3 0,63 27,58103 0,01
150 10,0 2,0 83,70081 0,01
72
--- стр. 114 ---
3086.740 РЭ
Таблица 3.9
Параметр Значение
Среда перегретый пар
сужающее устройство диафрагма
(угловой способ отбора давления)
материал СУ сталь 12Х18Н9Т
материал трубопровода сталь 20
d2o» мм 100
□го, мм 200
Кш, мм 0,15
Гн, ММ 0,04
Tv, ГОД 3
Таблица 3.10
t, °С Р, МПа dP, МПа
Эталонное
значение
КГ/С
Измеренное
значение
dm, кг/с
Допуск бдоп, %
110 0,1 0,02 0,70537 0,05
200 1,5 0,3 9,91275 0,05
350 10,0 2,0 62,48166 0,05
Таблица 3.11
Параметр Значение
Среда насыщенный водяной пар
сужающее устройство диафрагма
(угловой способ отбора давления)
материал СУ сталь 12Х18Н9Т
материал трубопровода сталь 20
d20i мм 100
□го, мм 200
Кш, мм 0,15
Гн, ММ 0,04
Ту, ГОД 3
Таблица 3.12
X t, °С Р, МПа dP, МПа
Эталонное
значение
qm"*', кг/с
Измеренное
значение
dm, КГ/С
Допуск бдоп, %
1,00 110 0,1455 0,02 0,85833 0,05 ~
1,00 300 8,734 2,0 61,96005 0,05
0,71 200 1,5811 0,3 11,90085 0,05
0,71 330 13,0871 2,0 94,79934 0,05
X - степень сухости насыщенного водяного пара, кг/кг
Таблица 3.13
Параметр Значение
Среда вода ~
сужающее устройство диафрагма
(угловой способ отбора давления)
73
--- стр. 115 ---
3086.740 РЭ
Параметр Значение
материал СУ сталь12Х18Н9Т
материал трубопровода сталь 20
d20 , мм 100
D20 . мм 200
Ruj, мм 0,15
Гн. ММ 0,04
Tv, ГОД 3
Таблица 3.14
t, °С Р, МПа dP, МПа
Эталонное
значение
кг/с
Измеренное
значение
dm, кг/с
Допуск бдоп, %
50 0,05 0,01 21,94358 0,05
100 0,5 0,1 68,30142 0,05
200 2,0 0,3 112,72056 0,05
3.5 Оформление результатов поверки
3.5.1 Положительные результаты лервичной ловерки регистраторов оформляют
за лисью в ласпорте, заверенной поверителем и удостоверенной оттиском клейма. По
ложительные результаты периодической поверки регистраторов оформляют свиде
тельством о поверке, а в паспорте делается запись результатов поверки.
3.5.2 При отрицательных результатах поверки, регистраторы не допускаются к
применению до выяснения причин неисправностей и их устранения. После устранения
обнаруженных неисправностей проводят повторную поверку, результаты повторной по
верки - окончательные.
74
--- стр. 116 ---
3086.740 РЭ
4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
4.1 Общие указания
Техническое обслуживание проводят с целью обеслечения надежной работы ре
гистратора в течение длительного периода эксплуатации и заключается в систематиче
ском наблюдении за правильностью эксплуатации, регулярном техническом осмотре,
проверке работоспособности, периодической поверке и ремонтных работах.
4.2 Меры безопасности
4.2.1 К работе допускаются лица, изучившие настоящее РЭ и "Правила техниче
ской эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок лромышленных
предприятий".
4.2.2 Устранение любых неисправностей проводить только при отключенных
напряжениях на цепях, связанных с регистратором.
4.3 Порядок технического обслуживания регистратора
4.3.1 Периодичность технического обслуживания:
- ежемесячный технический осмотр;
- проверка работоспособности в составе системы (периодичность определяется
сроками, установленными для системы на предприятии).
Перечень работ производимых при техническом обслуживании:
- Проверка чистоты и целостности регистратора. Регистратор не должен иметь
механических повреждений, приводящих к потере работоспособности. Внеш
ние поверхности прибора не должны иметь следов грязи и пыли. В случае за
грязнения протереть место загрязнения сухой салфеткой.
- Проверка работоспособности регистратора встроенным контролем. В меню
"Настройка" —> "Общие" —► "Информация" в поле "Самодиагностика" прокон
тролировать отсутствие сообщений об ошибках.
- Проверка надежности крепления регистратора. Проверить надежность крепле
ния регистратора на месте установки, при необходимости затянуть втулки
крепления к щиту.
- Проверка надежности клеммных соединений. Проверить надёжность подклю
чения кабелей и лроводов к регистратору, лри необходимости подтянуть все
винтовые крепления на клеммах.
4.3.2 Периодическую поверку регистраторов проводят не реже одного раза в 3
года в соответствии с указаниями, приведёнными в разделе 3 настоящего руководства
по эксплуатации.
4.4 Замена батареи питания внутренних часов
4.4.1 Общие сведения
Питание внутренних часов регистратора осуществляется от литиевой батареи
типа CR2032 (1 шт.). Средний срок службы батареи составляет не менее 3 лет.
Замена батареи регистратора в пределах гарантийного срока эксплуатации
осуществляется предприятием изготовителем, либо сервисной службой потребителя
при наличии письменного разрещения предприятия изготовителя.
Замена батареи регистратора после гарантийного срока осуществляется сер
висной службой потребителя.
4.4.2 Проверка исправности батареи
Проверка исправности батареи проводится следующим образом:
75
--- стр. 133 ---
3086.740 РЭ
Продолжение приложения Г
/ 1 2 3 1 2 3
/
\ /
Регистратор \
Элметро-ВиЭР-М5,7 \
/
//
\ / Дискретные выходы \
/
Дискертные входы Аналоговые входы /
Л "
■ ■ Д 1 . . . ■ ■ 1 1 -
/ 1
/ 1
1 \ RS-485 RS-232 -220V \
1 \ .V, \ -----1 ^
! \
, \ i
лл 1 [ Л л
о в /
V
\\ о в
Рисунок Г.4 - Схема соединения клемм регистратора при проверке электрической
прочности изоляции и электрического сопротивления изоляции
92
--- стр. 134 ---
3086.740 РЭ
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(Справочное)
Рисунок Д.1 Подключение табло «Рубин» к регистратору по интерфейсу RS-485
Цветовая маркировка интерфейсного провода RS-485 со стороны табло:
Провод обозначение
Белый А
Синий В
Экран «земля» интерфейса
93
--- стр. 135 ---
ш
:-М
--- стр. 137 ---
Паспорт
сосуда с расчетным давлением
свыше 0,05 МПа и/или под вакуумом
КИУС.061634.023ПС
При передаче сосуда другому владельцу вместе с
сосудом передается паспорт
--- стр. 138 ---
Содержание паспорта
Номер
раздела Наименование
Количество
листов/
страниц
Общие сведения о сосуде
1 Техническая характеристика и параметры 1
2 Сведения об основных частях сосуда 1
3 Данные О штуцерах, фланцах, крышках и
крепежных изделиях 1
4
Данные о предохранительных устройствах,
основной арматуре, контрольно
измерительных приборах, приборах
безопасности
1
5 Данные об основных материалах,
применяемых при изготовлении сосуда 5
6 Карта измерений корпуса сосуда 2
7 Данные О сварке и неразрушающем контроле
сварных соединений 2
8 Результаты испытаний и исследований
контрольных сварных соединений 2
9 Данные О других испытаниях и исследованиях 1
10 Данные о термообработке 1
11 Данные о гидравлическом (пневматическом)
испытании 1
12 Заключение 1
13 Сведения о местонахождении сосуда 1
14 Ответственные за исправное состояние и
безопасное действие сосуда 1
15 Сведения об установленной арматуре 1
16 Другие данные об установке сосуда 1
17 Сведения о замене и ремонте основных
элементов сосуда и арматуры 1
--- стр. 139 ---
18 Запись результатов освидетельствования 2
19 Регистрация сосуда 1
20
Обязательные приложения;
Приложение А Чертеж общего вида сосуда 1
Приложение Б Расчет на прочность сосуда 9
21 Схема расположения сварных швов 1
гп Декларация о соответствии
ЕАЭС N RU Д-Пи.М009.В.01357
Ш Дата регистрации: 13.04.2017
Ы1 Срок действия: по 12.04.2022
Общие сведения о сосуде
С осуд КИУС.061 634.023
(наименование сосуда)
Идентификационный
(заводской) номер__
изготовлен
(дата изготовления)
Изготовитель : Акционерное общество «Государственный
Рязанский приборный завод»
Место нахождения: Россия, 390000, Рязанская область, город
Рязань, улица Семинарская, дом 32.
Фактический адрес: Россия. 391300, Рязанская область, город
Касимов, улица Индустриальная, дом 3.__________________
(наименование и адрес изготовителя)
--- стр. 140 ---
1. Техническая характеристика и параметры
Наименование частей сосуда Стерилизационная
камера
Паровая
рубашка
Рабочее давление, МПа 0,22
Расчетное давление, МПа 0,32
Пробное
давление
испытания при
изготовлении,
МПа
гидравлического 0,44
пневматического -
Рабочая температура, °С плюс 134
Расчетная температура стенки, °С плюс 146
Минимально допустимая температура
стенки сосуда, находящегося под
расчетным давлением, °С
-
Наименование рабочей среды Водяной пар (НгО)
Характеристика
рабочей среды
Класс опасности нет
Взрывоопасность нет
Пожароопасность нет
Прибавка .для компенсации коррозии
(эрозии) за назначенный срок службы,
мм
0,4 0,2
Вместимость, м® 0,081 0,037
Масса пустого сосуда, кг 61
Максимальная масса заливаемой
среды*, кг -
Назначенный или расчетный срок
службы сосуда, лет 10
Число циклов нагружения за
назначенный или расчетный срок
службы
20000
Группа сосуда по таблице 1
ГОСТ 34347
4
Группа рабочей среды по
ТР ТС 032/2013
2
* Для сосудов со сжиженными газами
t
(О
ct>^О
Оо
>s
(Dт
ф
S
X
03
шоX
ф
2
S
03
X
ф
3
S
X
c t
S
>s
03
тфю
о
2
в
03
ю>чо.
к
03
шоQ.
03
с
2. Сведения об основных частях сосуда
ё0)
у
5
Размеры, мм
Диаметр
внутренний
или
наружный
400
400
416
Толщина
стенки
Длина
(высота)
105
522
866
Материал
Марка
AISI
321 2В
AISI
321 2В
AISI
321 2В
Стандарт или
технические
условия
ASTM А240М
ASTM А480М
ASTM А240М
ASTM А480М
ASTM А240М
ASTM А480М
--- стр. 141 ---
3. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и
крепежных изделиях
Наименование
S
S .
| |
1
Размеры, мм,
или номер по
спецификации
Материал
Марка
Стандарт или
технические
условия
Фланец 1 0440x50 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-2014
Дно 1 0415,5x6 AISI 321 1D ASTM А240М
ASTM А480М
Фланец 1 0170x27 AISI 321 1D ASTM А240М
ASTM А480М
Вварыш 2 030x12 AIS1 321 ASTM А276М
ASTM А484М
Патрубок 3 ' 018x3,5 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81
Патрубок 5 022x3 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81
Шайба 2 0100x3,0 AISI 321 2В ASTM А240М
ASTM А480М
Шайба 1 0130x3,0 AISI 321 2В ASTM A240M
ASTM A480M
4. Данные о предохранительных устройствах,
основной арматуре, контрольно-измерительных
приборах, приборах безопасности
В объём поставки не входит.
--- стр. 142 ---
(ОI-X
0)
s0)
(О
<DS
X
(0mоX
ф
ss
(0
X
2>s01TШVO
о
5. Данные об основных материалах, применяемых
при изготовлении сосуда
Материал
2о.0J
:е
о
?S
X
C t
ш
CN
CNJ
СО
W
<
CQ
CN
CN
СО
Ш<
>Х
(0тфю
о
(0
3сою>чо.
к(0шоQ.со
с;
S
Ё.со
ссX
соно
шо
5>»
Ф
S
офтX
X
XфI-
о о ^ 00
I — н-со со
< <
о о 00
СО со
< <
о о ^ со
5
S IS |— ^
(D СО
< <
S
S
но.сос
S
C Q
СОс;са.фSоX
сон
со
сс
Xо.фSо
X
сос;
о
о
Ёо.с
сон
2
S
-0-
S
(Dи
Химический состав по сертис})икату или протоколу
заводских исследований
о
с
СО о
10 11
э
О
12 13 14
СО
15
о.
16
лt-X
0)S0)
О)Sтоо.
с
17
а-(UX01
о
X
а
а-0)
X
0]
32о.0]m
CD
ОVO>.о.I-0J
i£оVO>.Q.
1-
0!
С
3
т—
о
С\|
счсосо«о
h-
о
р
о о со
S :sк I — со со
< <
со 5(О
Н I—со со
< <
со1^ 00
Н-
со со
< <
00Iт—
СП
о>
оо
соI
iа>
I—
О
Р
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
См. приложение
См. приложение
См. приложение
См. приложение
См. приложение
См. приложение
--- стр. 143 ---
Шайба
AISI 321
Шайба
AISI 321 to
ASTM A24M
ASTM A480M
ASTM A24M
ASTM A480M
Ы
Ui
O)
оЩ
=1
T3
s
О
N(D
X
X
(D
О
S
О
n
X
s
<D
o\
o>
Обечайка
(паровая рубашка) Обечайка Днище •Jk Наименование элемента
to Предел текучести Re, МПа
СО Временное сопротивление (предел
прочности) Rm, МПа
Относительное удлинение А 5, %
Oi Относительное сужение ф, %
о> До старения Ш
m
o ' 0 T3
у 3
После старения
00 Тип образца
СО Ударная вязкость, Дж/см^
О Температура “С
Тип образца
ГО
■S S ^
s g 2 o < i > s : ° - a 5 5
T 3 x > 5 a i o x o r a 5 d
c ^ m ^ x q x 4 ' < S < 2
9 n> У X - g 5
7 4 m 0 i r
13
T3
It
Mоо
О
Z1*o
Л
оо
О
Q)
X
X
Е(D
г
(D
XО)
X
S
X
фо
X :□X
3■о
о
о
•< S
U ^ш X ш о
S ==Зэ д;
5 О)
X Х(
9 =>
i °Н Q О) Ф
X
ш
--- стр. 144 ---
Шайба
о
S
3•О
!3
О
X
(D
Шайба
о
S
3тз
S
о
X(D
(D
Патрубок
о
S
3
“О
!ао
X
(D
Вварыш
о
S
■О
ьо
X
а>
Фланец
о
S
3*о
О
X
S
(D
Дно
о
2
Фланец
О)
о
г
о
S
(D
Z1
■О
ьо
X
S
(D
ГО
iPIHiil
Обечайка Обечайка
(рубашка) Наименование элемента >
- - Номер эскиза
А-А А-А Номер сечения
400 420 Номинальный наружный или внутренний, мм
±4,00 ±4,20 допустимое Отклонение
диаметра.
ммиэмеренное
0.5 1 допустимая
Овальность.
%
измеренная
1.0 1.7 допустимое Отклонение от
прямолинейности,
ммизмеренное
0.3 0.2 допустимое
продольных
оо Ю V
о ф S
(0 "О 2
Зэ X £
X Z (D
X X X
П) „ S
X q (D
тз
* о о
2 г о
X ^
измеренное
1.3 1.2 допустимое
кольцевых
измеренное
от
fit
тз
н
fii
ы
S
ф
■а
ф
X
отз
•<
о
в>
ооо
ф
--- стр. 145 ---
(|>
о
7i
S
w
ZlO
Я
■О
шu
]3
(D
b
ч :
о e>
о ■
о =
b Ш и -o
■ tt
w
г
Ф
■о
ф
X
X
x<
ж
о■о
э
ч :
о
ш
>►
I
У>
н О - Обозначение сварного шва
(Эскиз №2)
AISI 321 2В/12Х18Н10Т AISI 321 2В/ 12Х18Н10Т ГО Материал соединяемых
элементов
Автоматическая дуговая
сварка в инертном газе с
присадочным металлом по
ГОСТ 14771-76
Автоматическая дуговая
сварка в инертном газе с
присадочным металлом по
ГОСТ 14771-76
С а> Вид сварки
Тавровый шов Стыковой шов Тип сварного соединения
Проволока 1,0 СВ-06Х19Н9Т
ГОСТ 2246-70
ТУ-1227-007-95962167-2010
Проволока 1,0 СВ-06Х19Н9Т
ГОСТ 2246-70
ТУ-1227-007-95962167-2010
СП
Электроды, сварочная
проволока, припой (тип,
марка, стандарт или
технические условия)
О) Метод неразрушающего
контроля
Объём контроля, %
00 Номер и дата документа о
проведении контроля
со Оценка
13
fi>
X
X
о*
ф
о
оо D
ю ш
П> -о
тз ж
X Ф
Z X
^ X
о Ф
о •а
Ф ш Ъ Ь)
X tJ
X *<
Ф ЕX ш
Ч
ф
S
ж
О
Xч
■оо
b
ф
--- стр. 146 ---
X
(D
^ (l)
U О
■D S5
*<
E
0)
w
z
i *s<
<
AISI 321 2B/AISI 321 ID NJ
Автоматическая дуговая
сварка в инертном газе с
присадочным металлом по
ГОСТ 14771-76
Сл)
Угловой шов
Проволока 1,0 СВ-06Х19Н9Т
ГОСТ 2246-70
ТУ-1227-007-95962167-2010
сл
о>
00
со
- Номер контрольного сварного соединения и обозначение сварного шва, »
который оно воспроизводит
го Обозначения однотипных сварных швов, на которые распространяется
контрольное сварное соединение
ы Документ 0 проведении (номер и дата)
Временное сопротивление Rm. МПа 0
S о<5 шХЗ 0) S -оX I
(D О
1 3
а
CD
X
Ш
X
sX
CD
0
0
CD
S0X
HШ
X
X
CD
С ПУдарная вязкость, Дж/см^ (кгс/см^)
О ) Температура, °С
-0 Тип образца
00 Диаметр оправки, мм и угол изгиба, град
со Временное сопротивление R т, МПа
i 1
0)
о Относительное удлинение А 5, %
- Твердость, НВ
го Ударная вязкость, Дж/см^ (кгс/см^)
о ш ■оы ^ ^ S
X Е 1 р С g
O g 1 0 2 1 §
i< 3
со Температура, °С
Тип образца
сл Твердость, НВ
ф Оценка
-о Номер и дата документа макро-или микроисследования Металлограс|зическое
исследование00 Оценка
со Клеймо сварщика
00
■0
X Ф
0 u
H ^
TJ JT
§ 3
5 I
1 s X о
si
Ш H
"O w
= iIT 5
о ^ о s Ф о J3 о s ^
X Ф
Ф Зэ
X о
X ш
s < 0)
X
X
X(
--- стр. 147 ---
9. Данные о другйк испытаниях и исследованиях
Наименование
испытания/исследования
Обозначение
документа Оценка
--- стр. 148 ---
10. Данные о термообработке
0) 03
го {5IS го
>чго s' S о
S оо Скорость, °С/ч й
XSIS
S гаго t-
й з: . о (U I 5го го
1 5
1- о ю гг га 5 о. ^ ю 0Q о о
2.1
го ю о. го го о. с Ю S о
гашфо.
XSXф
S Т
с S
р 1S а.Н га с; 3
го
гго
5о
S ош
X
о С[ ■ S го о га го о л
I 0) 1- Sо X 5 C Z ш О о1- ф о о. с:
с о
- - - - - - - -
11. Данные о гидравлическом (пневматическом)
испытании
Сосуд успешно прошел следующие испытания:
Вид и условия испытания
Испытываемая часть
сосуда
Паровая рубашка
Г идравлическое
Пробное давление, МПа 0,44
Испытательная среда вода
Температура
испытательной среды, °С от плюс 5 до плюс 40
Продолжительность
выдержки, ч (мин) 0,5 (30)
Положение сосуда при
испытании горизонтальное
'ч*
h
22 23
--- стр. 149 ---
12. Заключеййё
Сосуд изготовлен в полном соответствии с
техническим регламентом таможенного союза
"О безопасности оборудования, работающего под
давлением" (ТР ТС 032/2013) и ГОСТ 34347-2017
"Сосуды и аппараты стальные сварные".
Сосуд подвергнут визуальному контролю и
гидравлическому испытанию пробным давлением
согласно разделу 11 настоящего паспорта.
Сосуд признан годным для работы с указанными
в настоящем паспорте параметрами.
Главный инженер
м.п.
Начальник ОТК
(подпись) (расшифровка подписи)
(подпись) (расшифровка подписи)
2 0 2 0 г.
(дата)
13. Сведения о местонахождении сосуда
Наименование предприятия-
владельца
Местонахожден ие
сосуда
Дата
установки
* Данные заполняются владельцем (заказчиком) сосуда
--- стр. 150 ---
14. Ответственные за исправное состояние и
безопасное действие сосуда
Номер и дата приказа
0 назначении
Должность, фамилия, имя,
отчество ответственного Подпись
* Данные заполняются владельцем (заказчиком) сосуда
15. Сведения об установленной арматуре
(0
1о
CL
(О
S
X
(QmОX
0)
г
S
(0
X
§
ь0)
ТS
q
5
(D
2ГОS
Ct
^ Iл
с;го
2О
X
го
с;го
X
S
2О
X
3 . g r
S ш
1- о с ?? го g
о . ?
о
ф S
о
(0 ZT
^ S
S ' ^2 X S ф
5
шо
X
(0
6>ч
о
ф
§
0) оX
Ц гого с о
ё -S б
о » о щ
S S 5
го 0) “
с о 2 > s3- к (1,
оо
Ct
о
' Данные заполняются владельцем (заказчиком) сосуда
--- стр. 153 ---
19. Регистрация сосуда
Сосуд КИУС.061634.023 не подлежит учету в
органах Ростехнадзора согласно п.215а Федеральных
норм и правил в области промышленной безопасности
«Правила промышленной безопасности опасных
производственных объектов, на которых используется
оборудование, работающее под избыточным
давлением».
Приложение А
(обязательное)
Сосуд КИУС.061634.023
Чертеж общего вида
32 33
--- стр. 154 ---
Приложение Б
(обязательное)
Расчет на прочность сосуда
Днище стерилизационной камеры
(от действия внутреннего давления)
Радиус кривизны при вершине днища равен
Материал - AISI 321 ASTM А240М ASTM А480М
Параметр
0)
ш 1
§ 5
1 S
о
_ К Л S 3* I S Ф
X о.
S Ф
3 |
фSXФТшXсо
Расчетное давление р МПа 0,32
Расчетная температура t °С 146
Допускаемое
напряжение
материала днища
[а] МПа 168
Коэффициент
прочности сварного шва Ф 1
Малая полуось эллипса Н мм 80
Внутренний диаметр
днища D мм 400
Толщина стенки днища Si мм 3.0
Коэффициент запаса
устойчивости
Пу 2.4
Модуль продольной
упругости при
расчетной температуре
Е МПа 199000
Прибавка к расчетной
толщине С мм 0.4
Эскиз
20 80
400^
R = -— — = 500 мм 4*80
Допускаемое внутреннее избыточное давление равно
2(Si - С)ф[а]
[Р] = R + 0.5(Si - С)'
, , 2 * (3 - 0,4) ♦ 1 * 168
И = — ;гтг — ;г:гг = 1,743 МПа500 + 0,5 * (3 — 0,4)
Расчетная толщина стенки днища равна
i PR
=
2ф[а]-0,5Р'
0,32*500
“ 2 * 1 * 168 - 0,5 * 0,32 “
Толщина стенки равна
Si > Sip + с
3,0 > 0,876
Условие выполняется, принимаем толщину стенки
днища 3,0 мм.
--- стр. 155 ---
Днище стерилизационной камеры
(от действия наружного давления)
Допускаемое давление из условий устойчивости в
пределах упругости равно
Допускаемое наружное давление равно
[Р]п[р] =
1 + ^[Р]
[Р]е =
26* 10"®Е
п „
100(5i - С)
K.R
где Кэ
гдех
1 + (2,4 + 8х)х
1 + (3,0 + 10х)х'
х = 10*
Si - С / D
D (2Н
2Н\
“ Т /
3-0,4 ( 400 2*80
400 V2*80 400 , ) = 0,137
1 + (2,4 + 8 * 0,137) * 0,137
Кэ = . . Л» ■ = 0,9251 + (3,0 + 10 * 0,137) * 0,137
, , 26 * 10"® * 199000[Р]р = ---------------------------------- «L JE 2,4
100 * (3 - 0,4)
0,925 * 500 = 0,68
Допускаемое давление из условий прочности равно
2 [а] (Si - С)
[Р]п = R + 0,5(Si - С) ’
2 *168 *(3-0,4)
^ 500 + 0,5 * (3 - 0,4)
[Р] =
1,743
: = 0,63
' - О
Условие Р < [Р] выполняется
0,32 < 0,63
0,32 < 0,68
0,32 < 1,743
--- стр. 156 ---
Обечайка стерилизационной камеры
(от действия внутреннего избыточного
давления)
Материал - AISI 321 ASTM А240М ASTM А480М
Параметр
0)
(U S
° f
о ™
_ о:
JQ S
ZX I
S (D
X О .
S 0)
|Э |
0)
S
X
0)
т
(D
X
со
Расчетное давление р МПа 0,32
Расчетная температура t °С 146
Допускаемое напряжение
материала обечайки [о ] МПа 168
Коэффициент прочности
продольного сварного
шва
фр 1
Длина обечайки L мм 522
Внутренний диаметр
обечайки D мм 400
Толщина стенки обечайки S мм 3.0
Коэффициент запаса
устойчивости
Пу 2.4
Модуль продольной
упругости при расчетной
температуре
Е МПа 199000
Прибавка к расчетной
толщине С мм 0.4
Эскиз
Допускаемое внутреннее избыточное давление равно
2[а]фр(5 - С)
[Р]=- D + (S-C) '
, , 2 ♦ 168 * 1 * (3 - 0,4)
400^(3-0,4)
Расчетная толщина стенки обечайки равна
PD
^Р "2[о]ф р-Р '
s„ =
0,32 * 400
= 0,38Р 2 * 168 ♦ 1 - 0,32
Толщина стенки равна
Si > Sp + с
3,0 > 0,78
Условие выполняется, принимаем толщину стенки
обечайки 3,0 мм.
--- стр. 157 ---
Обечайка стерилизационной камеры
(от действия наружного давления)
Допускаемое давление из условий устойчивости в
пределах упругости равно
20,8 * 10~®Е D
[р1р = ---------------------- * — *
Пу ♦ Bi L
100(5 - С)
D
2 .5
где Bi=1
, , 20,8 * 10"= * 199000 400
Гр1р = -------------------------------------* -------♦
^ 2,4* 1 522
100 * (3 - 0,4)
400
2.5
= 4,5
Допускаемое давление из условий прочности равно
2[o](S-C)
[Р]п = D + (S - С)'
, , 2 * 168 * (3 - 0,4)
4 0 0 Н З -0 .4 )
Допускаемое наружное давление равно
[Р]п
[Р] =
1 +(Ш“
2,17
[Р] = - т = ^ = = 1.955
Условие Р < [Р] выполняется
0,32 < 0,88
0,32 < 4,5
0,32 < 1,955
Обечайка (паровая рубашка)
(от действия внутреннего избыточного
давления)
Материал - AISI 321 ASTM А240М ASTM А480М
Параметр
0) О) i
° i
о 2
^ \ о
О
— К л S
и I
1 ^ S 0)
0)S
Z
О)т(0Z
со
Эскиз
Расчетное давление р МПа 0,32
Расчетная температура t °С 146
Допускаемое
напряжение
материала обечайки
[о] МПа 168
Л/
Коэффициент прочности
продольного сварного
шва
фр 1
• (1
Внутренний диаметр
обечайки D мм 416
9
I
9
Толщина стенки
обечайки S мм 2.0 9
Ij
______
Прибавка к расчетной
толщине С мм 0.2
--- стр. 158 ---
Допускаемое внутреннее избыточное давление равно
2[а]фр(5-С)
[Р] = D + (S-C) '
, , 2 * 168 * 1 » (2 - 0,2)
[Р ] = . . . ■ = 1,45416 + (2 - 0,2)
Условие Р < [Р] выполняется
0,32 < 1,45
Расчетная толщина стенки обечайки равна
PD
2[а]фр-Р’
0,32 * 416
“ 2 * 168 * 1 - 0,32= 0,39
Толщина стенки равна
Si > Sp + с
2,0 > 0,59
Условие выполняется, принимаем толщину стенки
обечайки 2,0 мм.
Схема расположения сварных швов
Обозначение
сварного шва
(Эскиз №2)
Фамилия
сварщика
Подпись
сварщика
С1
Т1
У1
43
--- стр. 160 ---
Паспорт
сосуда с расчетным давлением
свыше 0,05 МПа и/или под вакуумом
КИУС.061634.044ПС
При передаче сосуда другому владельцу вместе с
сосудом передается паспорт
--- стр. 161 ---
Содержание паспорта
Номер
раздела Наименование
Количество
листов/
страниц
Общие сведения о сосуде
1 Техническая характеристика и параметры 1
2 Сведения об основных частях сосуда 1
3 Данные О штуцерах, фланцах, крышках и
крепежных изделиях 1
4
Данные о предохранительных устройствах,
основной арматуре, контрольно
измерительных приборах, приборах
безопасности
1
5 Данные об основных материалах,
применяемых при изготовлении сосуда 5
6 Карта измерений корпуса сосуда 2
7 Данные о сварке и неразрушающем контроле
сварных соединений 2
8 Результаты испытаний и исследований
контрольных сварных соединений 2
9 Данные о других испытаниях и исследованиях 1
10 Данные о термообработке 1
11 Данные о гидравлическом (пневматическом)
испытании 1
12 Заключение 1
13 Сведения о местонахождении сосуда 1
14 Ответственные за исправное состояние и
безопасное действие сосуда 1
15 Сведения об установленной арматуре 1
16 Другие данные об установке сосуда 1
17 Сведения о замене и ремонте основных
элементов сосуда и арматуры 1
--- стр. 162 ---
18 Запись результатов освидетельствования 2
19 Регистрация сосуда 1
20
Обязательные приложения:
Приложение А Чертеж общего вида сосуда 1
Приложение Б Расчет на прочность сосуда 9
21 Схема расположения сварных швов 1
Декларация о соответствии
ЕАЭС N RU Д-Ки.М009.В.01357
Дата регистрации: 13.04.2017
Срок действия: по 12.04.2022
Общие сведения о сосуде
С осуд КИУС.061 634.044
(наименование сосуда)
Идентификационный
(заводской) номер__
изготовлен
(дата изготовления)
Изготовитель : Акционерное общество «Государственный
Рязанский приборный завод»
Место нахождения: Россия. 390000, Рязанская область, город
Рязань, улица Семинарская, дом 32.
Фактический адрес: Россия. 391300. Рязанская область, город
Касимов, улица Индустриальная, дом 3.__________________
(наименование и адрес изготовителя)
--- стр. 163 ---
1. Техническая характеристика и параметры
Наименование частей сосуда Стерилизационная
камера
Паровая
рубашка
Рабочее давление, МПа 0,22
Расчетное давление, МПа 0,32
Пробное
давление
испытания при
изготовлении,
МПа
гидравлического 0,44
пневматического -
Рабочая температура, °С плюс 134
Расчетная температура стенки, °С плюс 146
Минимально допустимая температура
стенки сосуда, находящегося под
расчетным давлением, °С
-
Наименование рабочей среды Водяной пар (Н 2О)
Характеристика
рабочей среды
Класс опасности нет
Взрывоопасность нет
Пожароопасность нет
Прибавка для компенсации коррозии
(эрозии) за назначенный срок службы,
мм
0,4 0,2
Вместимость, м^ 0,08 0,028
Масса пустого сосуда, кг 54
Максимальная масса заливаемой
среды*, кг -
Назначенный или расчетный срок
службы сосуда, лет 10
Число циклов нагружения за
назначенный или расчетный срок
службы
20000
Группа сосуда по таблице 1
ГОСТ 34347 4
Г руппа рабочей среды по
ТР ТС 032/2013 2
* Для сосудов со сжиженными газами
2. Сведения об основных частях сосуда
03
Ct>ч
§
>s
ё
03
т
03
03
mоX0)
S
S
03
X
оm
SтX
о
Размеры, мм
Диаметр
внутренний
или
наружный
Толщина
стенки
Длина
(высота)
Материал
Марка
Стандарт или
технические
условия
0)
?
S
X
C I
400 105 AISI
321 2В
ASTM А240М
ASTM А480М
2>s
03
Zю
о
400 547,5 AISI
321 2В
ASTM А240М
ASTM А480М
03
id
Б
03
ю
’5 >>0 3 о .
т _
<1> S 5S
U оQ.
(О
416 740 AISI
321 2В
ASTM А240М
ASTM А480М
--- стр. 164 ---
3. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и
крепежных изделиях
Наименование
S .
| |
1
Размеры, мм,
или номер по
спецификации
Материал
Марка
Стандарт или
технические
условия
Втулка 2 027x4,5 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81
Фланец 1 0500x14 AISI 321 1D ASTM А240М
ASTM А480М
Патрубок 1 018x3,5 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81
Патрубок 1 018x3,5 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81
Труба 1 022x3,0 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81
Патрубок 1 ' 022x3,0 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81
Патрубок 1 025x9,5 AISI 321 ASTM А276М
ASTM А484М
Шайба 1 0100x3,0 AISI 321 2В ASTM А240М
ASTM A480M
Шайба 1 090x3,0 AISI 321 2В ASTM A240M
ASTM A480M
4. Данйые о предохранительных устройствах,
основной арматуре, контрольно-измерительных
приборах, приборах безопасности
В объём поставки не входит.
--- стр. 165 ---
л
>sлтлю
о
5. Данные об основных материалах, применяемых
при изготовлении сосуда
Материал
лt-X
лгл
с:т
Л
S
X
лmо
X
лSXл
X
л
3X
X
С [
Ш
CN
СМ
СО
W
<
шсм
смсо
W
<
л
3л л
ЬС (О
л о.
‘О 5Яо §
о. со с
шо
5
X >>
с; лS S
н||
о ^
о о о- 00
t— I— (О W
< <
о о м- со
^ 5
со (О
< <
о о М’ 00
33
г S
Н “ [— (О со
< <
лс
Ллс;с
о.лго
X
лс;о
о
ёо.
X
Ql
л S о
X
-е-X
ло
Химический состав по сертис})икату или протоколу
заводских исследований
о со О
10
о
11
3
о
12 13 14
СО
15 16
лI-
X
лгл
S
л
X
тоа.
С
17
2с
I *
3л
X
л
ъсою>.о.
ою>.о.
(0
с
лю>ч
о.
Ъ £ою
о.н
лс
оо
S
C3J
I—
о
о
о о -о- 00
н н- со со
< <
00
I
о>
О)
н
о
о
00
I
о>о>
Ь“
оо
00
I
О)
о>
н
о
о
00
О)
о>
н
о
о
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
См. приложение
См. приложение
См. приложение
См. приложение
См. приложение
См. приложение
--- стр. 166 ---
1 2 3 4 5 1 6 1 7 1 8 1 9 1 10 1 11 1 12 1 13 14 15 16
о
VO
о.
(D
С
(Осо
1— I—
W W
< <
См. приложение
гаю>Sш
3
осо
5 См. приложение
гаVO
га
^ §
55
См. приложение
(1)
S0>с;га
га
S
X
гагао
X
га
£
Данные механических испытаний по сертификату
или протоколу заводских испытаний
При t=20°C
га
CZ
гасс
S
{3гат
га
I -
Sо.
С
га
S
Q .
С
й >
S
X
0>с;
S га
| i
I I
га
I ^
£ Iга 5
^ “■ со с
ю
<
га
S
X
га
X
гао
X
лt;га
оо
X
га
S
X
га
S'
гао
X
лс:га
оо
X
Ударная
вязкость,
Дж/см^
X
гаCL
(О
&
оа:
кS
X
гао.га
S
га
5о
гаЗ"стга
о .
юо
При t<0°C
О
О
Ш
Q .
гао.гас
£га
гаЗ"согао.юо
Дополнительные
данные
(ультразвуковой
контроль,
испытания на
твердость,
состояние
исходной
термообработки
идр.)
10 11 12
га
3
S
X
а
>sгатгаю
О
га
3га га ^ ю
’S ^ га о.
Я
О о о. га с
--- стр. 167 ---
Шайба Шайба Патрубок Патрубок Труба Патрубок Патрубок Фланец Втулка
го
ы
- -
. 01
ог
3тз
S
ь
о
п
X
S
Ф
Ог
ат>
S
ьо
ф
X
S
ф
Ог
а*о
S
ао
ф
X
S
ф
Ог
а•о
S
а
о
5^ф
X
S
ф
о
г
тз
S
о
п
X
S
ф
О
£
тз
S
:эо
(D
X
S
(D
Ощ
атз
S
ао
ф
X
X
ф
Ощ
атз
X
ао
5^ф
X
X
ф
Ог
атз
X
а
%ф
X
X
ф
0>
00
со
о
м
Обечайка Обечайка
(рубашка) Наименование элемента |
- - Номер эскиза
А-А А-А Номер сечения
400 420 Номинальный наружный или внутренний, мм
±4,00 ±4,20 допустимое Отклонение
диаметра,
ммизмеренное
0,5 1 допустимая
Овальность,
%
измеренная
1,1 1.5 допустимое Отклонение от
прямолинейности,
ммизмеренное
0,3 0,2 допустимое
продольных
о
8 S 10) -о {5Ь X £
S Z <5
5 X ^<Т> п S
X q а>1, г 7!
, о о
£ г оX X
измеренное
1.3 1.2 допустимое
кольцевых
измеренное
р>
fit
тз
- 4
в>*
s>ы
S '
ф
■а
ф
X
О
■о
э
*<
о
В)
ооо
*<
за
в>
--- стр. 168 ---
(|>
о
к
S
CJ
10
я
•а
шW
За
п
ь
*<
о о> о • о г
^ш тз: Ч fit
S
U
S
Ф
•О
ф
о■о
э
•<
о
fit
о14) О— к - Обозначение сварного шва
(Эскиз №2)
AISI 321 2В/12Х18Н10Т A1SI 321 2B/AISI 321 2В ГО Материал соединяемых
элементов
Автоматическая дуговая
сварка в инертном газе с
присадочным металлом по
ГОСТ 14771-76
Автоматическая дуговая
сварка в инертном газе с
присадочным металлом по
ГОСТ 14771-76
со Вид сварки
Стыковой шов Стыковой шов Тип сварного соединения
Проволока 1,0 СВ-06Х19Н9Т
ГОСТ 2246-70
ТУ-1227-007-95962167-2010
Проволока 1,0 СВ-06Х19Н9Т
ГОСТ 2246-70
ТУ-1227-007-95962167-2010
01
Электроды, сварочная
проволока, припой (тип,
марка, стандарт или
технические условия)
о Метод неразрушающего
контроля
■nI Объём контроля, %
00 Номер и дата документа о
проведении контроля
to Оценка
1 3
fit
X
X
tr
ф
о
о о с о
Ю fit
fit 73
73 Ж
X Ф
Z S
^ X
о Ф
о -о
ф fit
ъ U
X "О
Ф Е
X fit
Ч
ф
S
жо
Xч
73
О
ф
--- стр. 169 ---
X
ф
ш (|> и о ■а 5
Е «
о О
0 о
Ф ш
Ь ф
S *и
1 S
is<
;< н -
AISI 321 2B/AISI 321 1D AISI 321 2В/12Х18Н10Т м
Автоматическая дуговая
сварка в инертном газе с
присадочным металлом
по ГОСТ 14771-76
Автоматическая дуговая
сварка в инертном газе с
присадочным металлом
по ГОСТ 14771-76
С л )
Угловой шов Тавровый шов
Проволока 1,0 Св-
06X19Н9Т ГОСТ 2246-70
ТУ-1227-007-95962167-
2010
Проволока 1,0 Св-
06X19Н9Т ГОСТ 2246-70
ТУ-1227-007-95962167-
2010
01
О)
00
(О
- Номер контрольного сварного соединения и обозначение сварного шва,
который оно воспроизводит
го Обозначения однотипных сварных швов, на которые распространяется
контрольное сварное соединение
С ОДокумент О проведении (номер и дата)
Временное сопротивление R т, МПа 0
2 ^ Ф 00Q)S тз1 I(D о
1 3:о
(DXшX
SXфо
о(D
Sо=3
2ншXX(D
С ЛУдарная вязкость, Дж/см^ (кгс/см^)
о> Температура, °С
-о Тип образца
со Диаметр оправки, мм и угол изгиба, град
со Временное сопротивление R т, МПа
Е ^Ш Ш ш ^
0)
о Относительное удлинение А 5, %
- Твердость, НВ
ю Ударная вязкость, Дж/см^ (кгс/см^)
I" ®о ов -о
ы ^ S (О
I Е ^ °
1 8 £
1 ^ 0
i< 3
о> Температура, °С
Тип образца
сл Твердость, НВ
0> Оценка
Номер и дата документа макро-или микроисследования Металлограсрическое
исследование00 Оценка
со Клеймо сварщика
00
и
Ф
0 W
н
■о г
5 Е
1 S
X о
si
ш н ■а ш
N
о S
0 S
Ф о
1э о
S Ь
1 ф
Ф Ё
X о
S ш
х< ш
X
--- стр. 170 ---
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 9. Данные о других испытаниях и исследованиях
Наименование
испытания/исследования
Обозначение
документа Оценка
--- стр. 171 ---
10. Данные о термообработке
(US
X
гогоо
X
(D
XГО
X
го
15 {5
4 I
5 I
ш ^
г о о сс
X
I -
ою
5 о .
Ш о
о
S
O L
(Uь
о
го (О
9 - го
0 ) O l
ю о о
S о. 0)
с
S0)
Скорость, °С/ч
гаш0)о.
гаX
о:
S
X
ф
га
5о
- -
л
ь0
X
лк0)ь
1
§
5о.
с
Q.о
Ct
2m
X
а>
ш
§о
юооос:
о
11. Данные о гидравлическом (пневматическом)
испытании
Сосуд успешно прошел следующие испытания:
И
Вид и условия испытания
Испытываемая часть
сосуда
Паровая рубашка
Пробное давление, МПа 0,44
Испытательная среда вода
Г идравлическое Температура
испытательной среды, °С от плюс 5 до плюс 40
Продолжительность
выдержки, ч (мин) 0,5 (30)
Положение сосуда при
испытании горизонтальное
I
I
--- стр. 172 ---
12. Заключёййё ,
Сосуд изготовлен в полном соответствии с
техническим регламентом таможенного союза
"О безопасности оборудования, работающего под
давлением" (ТР ТС 032/2013) и ГОСТ 34347-2017
"Сосуды и аппараты стальные сварные".
Сосуд подвергнут визуальному контролю и
гидравлическому испытанию пробным давлением
согласно разделу 11 настоящего паспорта.
Сосуд признан годным для работы с указанными
в настоящем паспорте параметрами.
Главный инженер
м.п.
Начальник ОТК
11 II
(дата)
(подпись) (расшифровка подписи)
(подпись)
2020 г.
(расшифровка подписи)
13. Сведения о местонахождении сосуда
Наименование предприятия-
владельца
Местонахожден ие
сосуда
Дата
установки
1
* Данные заполняются владельцем (заказчиком) сосуда
--- стр. 173 ---
14. Ответственные за исправное состояние и
безопасное действие сосуда
Номер и дата приказа
0 назначении
Должность, фамилия, имя,
отчество ответственного Подпись
1
* Данные заполняются владельцем (заказчиком) сосуда
15. Сведения об установленной арматуре
а
О)
лmо
X
0)
S
S
га
X
б0)т
S
с;
5
0)
Sга
i iл
X
S
SО
X
0)S
X
0)с;mга
« с
iiс;га
X
S
SО
X
S
с;
5 S I .
I -
О.
(О
_ Ct
g- га
15 ^
га т
й- I га X 2 а>W |_
mО
X
га
&>.
о
&(U
о
X
X
0)m
Фш
о
S
с
§
с
0)о
X
Ц га ч: >. о о
I га
га п
2 . ° W
га (2 Sо О) S X S
га 0) га
” I &
™ п га
о о
' Данные заполняются владельцем (заказчиком) сосуда
--- стр. 176 ---
19. Регистрация сосуда
Сосуд КИУС.061634.044 не подлежит учету в
органах Ростехнадзора согласно п.215а Федеральных
норм и правил в области промышленной безопасности
«Правила промышленной безопасности опасных
производственных объектов, на которых используется
оборудование, работающее под избыточным
давлением».
Приложение А
(обязательное)
Сосуд КИУС.061634.044
Чертеж общего вида
--- стр. 177 ---
Приложение Б
(обязательное)
Расчет на прочность сосуда
Днище стерилизационной камеры
(от действия внутреннего давления)
Материал - AISI 321 ASTM А240М ASTM А480М
Параметр
0 )
0 ) S
о га
VO
О
2 S
О * г
S 0 )
X Q .
S 0>
й |
О)
S
X
0)т
(Q
X
со
Расчетное давление р МПа 0,32
Расчетная температура t X 146
Допускаемое
напряжение
материала днища
[ о ] МПа 168
Коэффициент
прочности сварного шва ф 1
Малая полуось эллипса н мм 80
Внутренний диаметр
днища D мм 400
Толщина стенки днища Si мм 3.0
Коэффициент запаса
устойчивости
Пу 2.4
Модуль продольной
упругости при
расчетной температуре
Е МПа 199000
Прибавка к расчетной
толщине С мм 0,4
Эскиз
20 80
Радиус кривизны при вершине днища равен
400^
R = -— — = 500 мм 4» 80
Допускаемое внутреннее избыточное давление равно
2(Si - С)ф[а]
[Р] R+0,5(Si - С)'
, , 2 » (3 - 0,4) * 1 ♦ 168
[Р] = — ;гтг = 1.743 МПа500 + 0,5 • (3 - 0,4)
Расчетная толщина стенки днища равна
PR
^^Р“ 2 ф [а]-0,5Р ’
0,32 * 500
Si„=: = 0,4762 * 1 * 168 - 0,5 * 0,32
Толщина стенки равна
Si > Sip + с
3,0 > 0,876
Условие выполняется, принимаем толщину стенки
днища 3,0 мм.
--- стр. 178 ---
Днище стерилйзацйбнной камеры
(от действия наружного давления)
Допускаемое давление из условий устойчивости в
пределах упругости равно
[Р]е =
26 ♦ 10"®Е 100(Si - С)
П у Кэй
где Кэ
гдех
1 + (2,4 + 8х)х
1 + (3,0 + 10х)х’
х = 10-
х= 10*- 400
-C /D 2Н\
D V2H
( 400 2*80
V2*80 400
) = 0, 137
1 +(2,4 +8 *0,137) *0,137
^ 1 + (3,0 + 10 * 0,137) * 0,137
26 * 10~® * 199000
[РЬ = -----------------------------*
100 * (3 - 0,4)
0,925 ♦ 500
= 0,68
Допускаемое давление из условий прочности равно
2 [о] (Si - С)
[Р]п =
[Р]п =
R + 0,5(Si - С)'
2 * 168 * (3 - 0,4)
500 + 0,5 * (3 - 0,4)
= 1,743
Допускаемое наружное давление равно
[Р]п[Р] =
[Р] =
1,743
: = 0,63
1 + r b Z l l f
^ ^ V 0,68 )
Условие Р < [Р] выполняется
0,32 < 0,63
0,32 < 0,68
0,32 < 1,743
--- стр. 179 ---
Обечайка стерилизационной камеры
(от действия внутреннего избыточного
давления)
Материал - AISI 321 ASTM А240М ASTM А480М
Параметр
0)
0) ^
° i
о ™
о
- К
Л S
3* I
S 0)
X о.
S 0)
5 |
0)
S
X
0)
т
CD
X
со
Расчетное давление р МПа 0,32
Расчетная температура t X 146
Допускаемое напряжение
материала обечайки [о] МПа 168
Коэффициент прочности
продольного сварного
шва
Фр 1
Длина обечайки L мм 547,5
Внутренний диаметр
обечайки D мм 400
Толщина стенки обечайки S мм 3,0
Коэффициент запаса
устойчивости
Пу 2,4
Модуль продольной
упругости при расчетной
температуре
Е МПа 199000
Прибавка к расчетной
толщине С мм 0,4
Допускаемое внутреннее избыточное давление равно
2[g](Pp(S - С)
[Р] = D + (S-C) '
Эскиз
, , 2 * 168 * 1 * (3 - 0,4)
“ 400 + (3 - 0,4) "
Расчетная толщина стенки обечайки равна
PD
ЛЯ7
Sn =
s „ =
Р 2 [а ]ф р -Р ’
0,32 * 400 = 0,38
ti:
Р 2 » 168 ♦ 1 - 0,32
Толщина стенки равна
Si > Sp + с
3,0 > 0,78
Условие выполняется, принимаем толщину стенки
обечайки 3,0 мм.
--- стр. 180 ---
Обечайка стерилизационной камеры
(от действия наружного давления)
Допускаемое давление из условий устойчивости в
пределах упругости равно
[Р]е =
20,8*10-=Е D-------------------- * -- *
Пу * Bi L
100(5 - С)
D
2.5
где Bi=1
20,8 * 10~® » 199000 400
Гр1р = -------------------------------------♦ --------*
^ 2,4* 1 522
100 * (3 - 0,4)
400
2.5
= 4,292
Допускаемое давление из условий прочности равно
2[a](S -C )
[Р]п = D + (S-C)’
2 * 168 * (3 - 0,4)
Допускаемое наружное давление равно
[Р]п
[Р] =
1 + т ’
[р] =
2,17
= 1,937
1 + ( ^ )^ ^ и,292;
Условие Р < [Р] выполняется
0,32 < 0,88
0,32 < 4,292
0,32 < 1,937
Обечайка (паровая рубашка)
(от действия внутреннего избыточного
давления)
Материал - AISI 321 ASTM А240М ASTM А480М
Параметр
а>
0) i
° i
о g
^ \ о
О
— К
л S
J X
S 0)
X о .
S 0)
0)
S
X
0)т
(0
X
со
Расчетное давление р МПа 0,32
Расчетная температура t °С 146
Допускаемое
напряжение
материала обечайки
[о ] МПа 168
Коэффициент прочности
продольного сварного
шва
фр 1
Внутренний диаметр
обечайки D мм 416
Толщина стенки
обечайки S мм 2.0
Прибавка к расчетной
толщине С мм 0,2
< 5 >
Эскиз
--- стр. 181 ---
Допускаемое внутреннее избыточное давление равно
2[р]фр(5 - С)
[Р] =
D + (S - С) '
2 * 168 * 1 * (2 - 0,2) = 1,45416 + (2 - 0,2)
Условие Р < [Р] выполняется
0,32 < 1,45
Расчетная толщина стенки обечайки равна
PD
Sn =
s„ =
Р 2 [а ]ф р -Р '
0,32 * 416 = 0,39Р 2 ♦ 168 ♦ 1 - 0,32
Толщина стенки равна
Si > Sp + с
2,0 > 0,59
Условие выполняется, принимаем толщину стенки
обечайки 2,0 мм.
Схема расположения сварных швов
Обозначение
сварного шва
(Эскиз №2)
Фамилия
сварщика
Подпись
сварщика
С1
С2
Т1
У1
/14