Инструменты медицинские — инструкция и характеристики

РУ: РЗН 2016/4524 от 28.12.2006 · класс риска 2а

Производитель: Agile Industries (Эджайл Индастриз) (Пакистан)

Вид изделия: Элеватор корневой · Зеркало стоматологическое, многоразового использования · Щипцы для удаления зубов

Назначение: Проведение медицинских манипуляций

В госконтрактах 44-ФЗ: 154 контракта, медианная цена за единицу 625,69 ₽.

Автоматически отфильтрованный фрагмент инструкции по применению (страницы, где похоже, что есть таблица технических характеристик) — не полный документ. Карточка РУ на портале Росздравнадзора →

Текст инструкции: технические характеристики

=== файл: Инструкция_руководство__db435162_I.pdf ===
--- стр. 21 ---
2.5.7. Режущие края: режущие края должны быть хорошо заточены н еоочвегстии с 
гребусмым видом режущего края, не должны имегь неровное гей или ui(()j ноги рока иных 
краев. Режун^ис инструменты функционируют соответствующим обраюм для цели их 
ис1Юльзования. Лезвия режущих инструментов (внутри лезвия только для ножниц) 
должны иметь отде;!ку крокусом, как указано, а также полировань[. Можниц|> 1, при их 
гестировании должны [форезать длину пробного материала, указанную в дечальных 
технических условиях. Эго требование применяе'гся ко всей длине разреза, определенной 
техническими условиями, включая кончики ножниц. Все разрезы, сделанные ножницами, 
которые тестируются, должны отвечать требованиям детальных технических условий.
2.6. Отделка: отделка на всех краях и поверхностях должна быть одинаковой, не иметь 
неровностей, трещин, ншюжений. В дополнение к этому, к отделке ( 1редъявляюгся и  
другие требования, указанные в технических условиях.
2.6.1. Инструменты, покрытые металлом: в случае наличия такого требования,
инструменты должны быть покрыты металлом: никелем или хромом. Окончательгюе 
покрытие мет^^ 1Лом должно быть одинаковым и иметь одинаковую толщину, не должно 
иметь вздутий, видимой пористости, или других дефектов. Инструменты с режущими 
краями должны быть соответствующим образом наточены. Метал, на основании которого 
осуществляется покрытие, не должен иметь дефектов, которые могут нанести вред 
окончательной отделке, а также подлежит полировки, очистке, декапированию, окунанию, 
и другим процедурам по нанесению покрытия, которые необходимы для того, чтобы 
удалить отложения, и добиться желаемого внешнего вида и качества. Паяные соединения 
на инструментах, состоящих из нескольких частей, также должны быть покрыты 
металлом.
2.6.1. Шлифовка: шлифовка должна осуществляться для того, чтобы устранить все
недостатки поверхности, после этого поверхность должна быть обработана наждаком № 
200 и пройти обработку на мягком шлифовальном круге. Такая отделка должна привести к 
гладкой одинаковой поверхности со сниженным отблеском.
2.6.2. Зеркало: на инструментах, которые должны иметь зеркальный блеск, должны быть 
устранены все недостатки поверхности, они должны быть отполированы до зеркального 
блеска.
2.6.3. Крокус: лезвия режущих инструментов должны быть обработаны полировальным 
порошком -  крокусом, должны иметь гладкую поверхность, со следами полировки в 
одном направлении, перпендикулярными режущему краю. Отделка должна быть 
аналогичной отделке, осуществляемой с помощью абразива № 240,
2.6.4. Декапировка: в качестве окончательной отделочной процедуры инструменты, 
производимые вышеуказанной компанией, должны быть соответствующим образом 
декапированы.
2.7. Коррозиеустойчивость:
2.7.1. Устойчивость к  тестированию на медный купорос: в покрытии инструментов не  
должно бьггь меди, это определяется при тестировании. Медь по контуру каплей раствора  
медного купороса, спаянных соединений, матирование отполированных поверхностей,  
причиненное раствором медного купороса, не принимаются во внимание.


--- стр. 22 ---
2.7.2. Ислытание на прочность 1<ипяче1жем: поверхность инструментов, когорые  
подвер1аются испытанию на прочность кипячением, должна быть гладкой и  не имегь  
каких-либо признаков коррозии. Незначительная коррозия на соединениях, зубьях,  
запирающих устройствах, храповых механизмах, трещинах, и  т.д., не может быгь  
причиной для отказа.
2.8. Идентификационная маркировка; инструменты, производимые выuJeyкaзa!м^oii  
компанией, должны иметь .маркировку с указанием Е1азвания и зарегистрированной  
торговой марки, указания на то. что они сделаны из нержавеющей стали, (если  
применяется), и другой информации, которая можез быть указана в детальных  
технических условиях, предоставленных потребителем.
2.9. Качество изготовления: 1  класс. Инструменты не должны иметь дефектов, которые  
отрицагельно влияют на внешний вид изделия и  ухудшают его характеристики,  
функииональность и осложняет использование такого изделия.
ОТБОР ОБРАЗЦОВ, ПРОВЕРКА И ПРОЦЕДУРЫ ПО ТЕСТИРОВАНИЮ;
3.1. Проверка; Проверка, как указано в данных технических условиях, определяется как  
проверка визуальная, акустическая, без использования оборудования и процедур,  
применяемых в специальной лаборатории, и тестирование (определение технических  
характеристик, физических и химических свойств изделия).
3.1.1. Сертификаты качества: Сертификаты качества предоставляются по требованию  
потребителя компанией на компоненты и материалы, указывая методы тестирования и  
результаты, полученные при тестировании.
3.2. Отбор образцов: Отбор образцов производится способом, указанным в  детальных  
технических условиях.
3.3. Проверка: инструменты подлежат проверке для определение их соотвечстния  
требованиям, содержащимся в технических условиях и детальных технических условиях.
3.4. Тестирования; тестирования проводятся для определения соответствия требованиям  
технических условий.
3.4.1. Испытание на плотность: плотность определяется в соответствии с методами 243  
(Rockwell) или 244 (Diamond Pyramid) Сборника методов тестирования № 151, или  
другими методами, указанными в детальных технических условиях.
3.4.2. Тестирование технических характеристик ножниц: Пробный материал должен таким,  
как указано в детальных технических условиях. Ножницы, которые подлежат  
тестированию должны быть очищены. Проводится три последовательных тестирования,  
каждое из которых заключается в разрезании пробного материала. Каждый разрез должен  
быть сделан с использованием ножниц обычным способом, (т.е, пальцы проверяющего  
лица должны находится в кольцах инструмента), чтобы исключить какое-либо продольное  
давление.
3.4.3. Испытание на деформацию; иДипцы с храповым механизмом должны иметь  
зажимные приспособления, которые зажимают кусок липы толщиной 1.8 дюйма в течение  
24 часов, или кожаный ремень такой же толщиной.


--- стр. 23 ---
3.4.4, T'ecibf на коррошю:
3.4.4.1.Тестирование раствором мсдмого купороса: ииструмсн гы тех классов и нидоь, для 
которых обязательно проведение тестирования раствором медного купороса гесгнруюгся 
следующим образом: каждый образец промывается мылом и водой, омоласкииаегся «  
горячей воде, затем погружается в этиловый спирт (95%) или изопропилов 1> :й  сгжрг 
(изопропанол, 2-пропанол) Национального справочника или Американского Химического 
общества, затем высушиваегся. Инструменты погружаются полностью в распю р медною 
купороса при температуре 65^^±2F. Если инструменты имеют слишком большой размер 
для полного погружения, тогда их погружают частично, или тестируют каплями раствора. 
Раствор медного куп ороса д о л ж ен  бы ть в контакте с и н стр у м ен то м  и л и  его часгью  в 
теч ен и е 6 минут^ затем инструмент необходимо вытереть тканью, пропитанной чистой 
водой. Раствор медного купороса должен быть приготовлен следующим образом:
Сульфат меди (C uSo4.5H 20) ..........4.0 грамм
Серная кислота (H 2S04, sp. Gr. 1/84)..............10.0 грамм
Вода (Н 20) .....................90.0 мл
3.4.4.2. Тестирование на прочность кипячением: инструменты классов и типов, для 
которых указано проведение такого тестирования, проверяются следующим образом: до 
проверки инструменты очищаются с помощью мыла и воды, ополаскивается в 
дистиллированной воде, высушиваются. После очистки, инструменты кинятяюя в 
дистиллированной воде в аналитическом стакане в течение 30 минут и затем в течение 24 
часов остаются погруженными в воду.
3.4.5. Анализ химического состава: образцы материалов, которые используются для 
производства инструментов, подлежат анализу в соответствии с методами, которые 
применяются лабораториями.
4. ПОДГОТОВКА К ПОСТАВКЕ:
4.1. Подготовка к поставке должна соответствовать требованиям,-указанным в детальных 
технических условиях, предоставленных покупателем,
5. ПРИМЕЧАНИЯ:
5.1. Справочный каталог: все справки коммерческого характера, стили, торговьге названия 
и каталоги -  являются описательными, но не ограничительными, они предназначены 
только для того, чтобы указать на вид инструментов.
5.2. Э лем енты : сл ед ую щ и е си м во лы  и сп о л ьзу ю тся  в н а сто ящ ем  докум енте для 
о б о зн ач ен и я  элем ентов:
A g - сер е б р о  
С - у гл ер о д  
СЬ - к о л у м б и й  
С о - ко б ал ьт 
С г - х р о м  
С и - м едь 
Fe - ж ел езо  
М п - м агн ий.
М о ' молибден


--- стр. 27 ---
2.5.7. Режущие края; режущие края должны быть хороню 'шточены и соогвстспжи с 
требуемым видом режуще 1'о края, ие должны иметь неронностей или ui(j)jjiorHpoija)iuux 
краев. Режущие инструменты (|)ункционируют соответствующим обрашм пели их 
использования. Лезвия режущих инструментов (внутри лезвия голько для ножниц) 
должны иметь отделку крокусом, как указано, а также полированы. Ножницы, при их 
гестировании должны прорезать длину пробного материала, указанную в детальных 
технических условиях. Эго требование применяется ко всей ,члине разреза, определенной 
техническими условиями, включая кончики ножниц. Все разрезы, сделанные нож 11ицами. 
которые тестируются, должны отвечать требованиям детальных технических условий.
2.6. Отделка: отделка на всех краях и поверхностях должна быть одинаковой, не иметь 
неровностей, трещин, наложений. В дополнение к этому, к отделке предъявляются и 
другие требования, указанные в технических условиях.
2.6.1. Инструменты, покрытые металлом: в случае наличия такого требовагшя. 
инструменты должны быть покрыты металлом: никелем или хромом. Окончательное 
покрытие мет^ш ом должно быть одинаковым и иметь одинаковую толщину, не должно 
иметь вздутий, види.мой пористости, или других дефектов. Инструменты с режущими 
краями должны быть соответствующим образом наточены. Метал, на ос 1ювании которого 
осуществляется покрытие, не должен иметь дефектов, которые могут нанести вред 
окончательной отделке, а также подлежит полировки, очистке, декапированию, окунанию* 
и другим процедурам но нанесению покрытия, которые необходимы для того, чтобы 
удалить отложения, и добиться желаемого внешнего вида и качества. Паяные соединения 
на инструментах, состоящих из нескольких частей, также должны быть покрыты 
металлом.
2.6.1. Ш лифовка: шлифовка долж на осуществляться для того, чтобы устранР 1ть все
недостатки поверхности, после этого поверхность должна быть обработана наждаком №
' 200 и пройти обработку на мягком шлифовальном круге. Такая отделка должна привести к 
гладкой одинаковой поверхности со сниженным отблеском.
2.6.2. Зepкaiю: на инструментах, которые должны иметь зеркальный блеск, должны быть 
устранены все недостатки поверхности, они должны быть отполированы до зеркального 
блеска.
2.6.3. Крокус; лезвия режущих инструментов должны быть обработаны полировальным 
порошком ~ крокусом, должны иметь гладкую поверхность, со следами полировки в 
одном направлении, перпендикулярными режущему краю. Отделка должна быть 
аналогичной отделке, осуществляемой с помощью абразива №  240.
2.6.4. Декапировка: в качестве окончательной отделочной процедуры инструменты, 
производимые вышеуказанной компанией, должны быть соответствующим образом 
декапированы.
2.7. Коррозиеустойчивость:
2.7Л. Устойчивость к тестированию на медный купорос: в покрытии инструментов не 
должно быть меди, это определяется при тестировании. Медь по контуру каплей раствора 
медного купороса, спаянных соединений, матирование отполированных поверхностей, 
причиненное раствором медного купороса, не принимаются во внимание.


--- стр. 28 ---
2.7.2. Испытание на прочность кипячением: новсрхносгь инструментов, когорыс 
поднергаются испытанию на прочность кипячением, лолжна быть гла;],кой и ме имегь 
каких-либо признаков коррозии. Незначительная коррозия iia соединениях, зубьях, 
запирающих устройствах, храповых механизмах, трещинах, и т.д., не может бьпь 
причиной для отказа.
2.8. Идентификационная маркировка; инструменты, производимые вышеуказанной 
компанией, должны иметь маркировку с указанием названия и заре[истрированной 
торговой марки, указания на то. что они сделаны из нержавеющей стали, (если 
применяется), и другой информации, которая может быть указана в легальных 
технических условиях, предоставленных потребителем.
2.9. Качество изготовления; \ класс. Инструменты не должны иметь дефектов, которые 
отрица 1ельно влияют на внешний вид изделия и ухудшают его характеристики, 
(|)уикциональность и осложняет использование такого изделия.
3 ОТБОР ОБРАЗЦОВ, ПРОВЕРКА И ПРОЦЕДУРЫ ПО ТЕСТИРОВАНИЮ :
3.1. Проверка; Проверка, как указано в данных технических условиях, определяется как 
проверка визуальная, акустическая, без использования оборудования и процедур, 
применяемых в специальной лаборатории, и тестирование (определение технических 
характеристик, физических и химических свойств изделия).
3.1.1. Сертификаты качества: Сертификаты качества предоставляются по требованию 
потребителя компанией на компоненты и материалы, указывая методы тестирования и 
результаты, полученные при тестировании.
3.2. Отбор образцов: Отбор образцов производится способом, указанным в детальных 
технических условиях.
3.3. Проверка: инструменты подлежат проверке для определения их соответствия 
требованиям, содержащимся в технических условиях и детальных технических условиях.
3.4. Тестирования: тестирования проводятся для определения соответствия требованиям 
технических условий.
3.4.1. Испытание на плотность: плотность определяется в соответствии с методами 243 
(Rockwell) или 244 (Diamond Pyramid) Сборника методов тестирования №  151, или 
другими методами, указанными в детальных технических условиях.
3.4.2. Тестирование технических характеристик ножниц: Пробный материал должен таким, 
как указано в детальных технических условиях. Ножницы, которые подлежат 
тестированию должны быть очищены. Проводится три последовательных тестирования, 
каждое из которых заключается в разрезании пробного материала. Каждый разрез должен 
быть сделан с использованием ножниц обычным способом, (т.е. пальцы проверяющего 
лица должны находится в кольцах инструмента), чтобы исключить какое-либо продольное 
давление.
3.4.3. Испытание на деформацию: Щ ипцы с храповым механизмом должны иметь 
зажимные приспособления, которые зажимают кусок липы толщиной 1.8 дюйма в течение 
24 часов, или кожаный ремень такой же толщиной.


--- стр. 29 ---
3.4.4. Тесты на коррозию:
3.4.4.1.Тестирование раствором медного купороса; ииструмеи гы тех классов и видов, лля 
которых обязательно проведение тестирования раствором ме/июго купороса гесшруюгся 
следующим образом; каждый образец промывается мылом и водой, ополаскиваеюя в 
горячей воде, затем погружается в этиловый спирт (95%) или H30np0nHj[0BNft спирт 
(изопрогшнол, 2"Пропанол) Национального справочника или Американского Химического 
общества, загем высушивас'гся. Инструменты погружаются полностью в раствор медного 
купороса при температуре 65*^±2F. Если инструменты имеют слишком большой размер 
для полного погружения, тогда их погружают частично, или тестируют каплями раствора. 
Раствор медного купороса д о л ж ен  бы ть в контакте с и н стр у м ен то м  и л и  его частью  в 
теч ен и е 6 м инут, затем инструмент необходимо вытереть тканью, пропитанной чистой 
водой. Раствор медного купороса должен быть приготовлен следующим образом:
Сульфат меди (C uSo4.5H 20) ..........4.0 грамм
Серная кислота (H 2S04, sp. Gr. 1/84) ..............10.0 грамм
В о д а ( Н 2 0 ) ,......................90.0 мл
^  3.4.4.2. Тестирование на прочность кипячением; инструменты классов и типов, для
которых указано проведение такого тестирования, проверяются следующим образом: до 
проверки инструменты очищаются с помощью мыла и воды, ополаскивается в 
дистиллированной воде, высушиваются. После очистки, инструменты кипятятся в 
дистиллированной воде в аналитическом стакане в течение 30 минут и затем в течение 24 
часов остаются погруженными в воду.
3.4.5. Анализ химического состава: образцы материалов, которые используются для 
производства инструментов, подлежат анализу в соответствии с методами, которые 
применяются лабораториями.
4. ПОДГОТОВКА К ПОСТАВКЕ:
4.1. Подготовка к поставке должна соответствовать требованиям,-указанным в детальных 
технических условиях, предоставленных покупателем.
.-  л 5. ПРИМЕЧАНИЯ:
5.1. Справочный каталог: все справки коммерческого характера, стили, торговые названия 
и каталоги -  являются описательными, но не ограничительными, они предназначены 
только для того, чтобы указать на вид инструментов.
5.2. Э лем енты : след ую щ и е си м в о лы  и сп о л ьзу ю тся  в н а сто ящ ем  докум енте для 
о б о зн ач ен и я  :9лементов:
Ag - серебро  
С - у гл ер о д  
СЬ >  К олум бии 
Со - кобальт  
Сг - х р о м  
Си - м едь 
Fe - ж елезо 
М п - м агн ий.
Мо - молибден


--- стр. 33 ---
2.5.7. Режущие края: режущие края должны быть хорошо заточены в соогвсгсгиии с 
грсбуемым вилом режущего края, не должны иметь неронноегей или ^афлюгироианных 
краев, Режуихие инструменты (|)ункиионируют соответствующим обраю м для пели их 
иснользоваиия. Лезвия режущих инструментов (внутри лезвия только для ножниц) 
должны иметь отделку крокусом, как указано, а также полированы. Ножницы, при их 
тестировании должны прорезать ;длину пробного материала, указанную в деча-чьных 
технических условиях. Эзо требование применяется ко всей длине разреза, определенной 
техническими условиями, включая кончики ножниц. Все разрезы, сделанные ножницами, 
которые тестируются, должны отвечать требованиям детальных технических условий.
2.6. Отделка: отделка на всех краях и поверхностях должна быть одинаковой, не иметь 
неровностей, трещин, наложений. В дополнение к этому, к отделке предъявляются и 
другие требования, указанные в технических условиях.
2.6.1. Инструменты, покрытые металлом: в случае наличия такого требоваЕ 1ия, 
инструменты должны быть покрыты металлом: никелем или хромом. Окончательное 
покрытие металлом должно быть одинаковым и иметь одинаковую толщину, не /юлжно 
иметь вздутий, видимой пористости, или других дефектов. Инструменты с режущими 
краями должны быть соответствующим образо.м наточены. Метал, на основании которого 
осуществляется покрьггие, не должен иметь дефектов, которые могут на} 1ести вред 
окончательной отделке, а также подлежит полировки, очистке, декапированию, окунанию, 
и другим процедурам по нанесению покрытия, которые необходимы для того, чтобы 
удалить отложения, и добиться желаемого внешнего вида и качества. Паяные соединения 
на инструментах, состоящих из нескольких частей, также должны быть покрыть[ 
металлом.
2.6.1. Шлифовка: шлифовка долж на осуществляться для того, чтобы устранить все
недостатки поверхности, после этого поверхность должна быть обработана наждаком № 
200 и пройти обработку на мягком шлифовальном круге. Такая отделка должна привести к 
гладкой одинаковой поверхности со сниженным отблеском,
2.6.2. Зеркало: на инструментах, которые должны иметь зеркальный блеск, должны быть 
устранены все недостатки поверхности, они должны быть отполированы до зерка.аьного 
блеска.
2.6.3. Крокус: лезвия режущих инструментов должны быть обработаны полировальным 
порошком “  крокусом, должны иметь гладкую поверхность, со следами полировки в 
одном направлении, перпендикулярными режущему краю. Отделка должна быть 
аналогичной отделке, осуществляемой с помощью абразива №  240.
2.6.4. Декапировка: в качестве окончательной отделочной процедуры инструменты, 
производимые вышеуказанной компанией, должны быть соответствующим образом 
декапированы.
2.7. Коррозиеустойчивость:
2.7.1. Устойчивость к тестированию на медный купорос: в покрытии инструментов не  
должно быть меди, это определяется при тестировании. Медь по контуру каплей раствора  
медного купороса, спаянных соединений, матирование отполированных поверхностей,  
причиненное раствором медного купороса, не принимаются во внимание.


--- стр. 34 ---
2.7.2. Ис 11Е >1тание на проч}юсть кипячением: поверхность инсгрумситов, когорыс 
ноллер! ajoTCH испытанию на прочность кипячением, должна быть гладкой и не имсгь 
каких-либо признаков коррозии. Незначительная коррозия {ш соединениях, *убьях, 
■замирающих устройствах, храповых механизмах, трещинах, и т.д., не может быть 
причиной для отказа.
2.8. Идентификационная маркировка: инструменты, производимые вышеуказанной
компанией, должны иметь маркировку с указанием названия и заре1Истрироваиной 
торговой марки, указания на то. что они сделаны из нержавеющей стали, (ecjui 
применяется), и другой информации, которая может быть указана в детальных 
технических условиях, предоставленных потребителем.
2.9, Качество изготовления; 1  класс. Инструменты не должны иметь дефектов, которые 
отрицательно влияют на внешний вид изделия и ухудшают его характеристики, 
функциональность и осложняет использование такого изделия.
ОТБОР ОБРАЗЦОВ, ПРОВЕРКА И ПРОЦЕДУРЫ ПО ТЕСТИРОВАНИЮ :
3.1. проверка: Проверка, как указано в данных технических условиях, определяется как 
проверка визуальная, акустическая, без использования оборудования и процедур, 
применяемых в специальной лаборатории, и тестирование (определение технических 
характеристик, физических и химических свойств изделия).
3.1.1. Сертификаты качества: Сертификаты качества предоставляются по требованию 
потребителя компанией на компоненты и материалы, указывая методы тестирования и 
результаты, полученные при тестировании.
3.2. Отбор образцов: Отбор образцов производится способом, указанны.м в детальных 
технических условиях.
3.3. Проверка: инструменты подлежат проверке для определения их соответствия 
требованиям, содержащимся в технических условиях и детальных технических условиях.
3.4. Тестирования: тестирования проводятся для определения соответствия требованиям 
технических условий.
3.4.1. Испытание на плотность: плотность определяется в соответствии с методами 243 
(Rockwell) или 244 (Diamond Pyramid) Сборника методов тестирования № 151, или 
другими методами, указанными в детальных технических условиях.
3.4.2. Тестирование технических характеристик ножниц: Пробный материал должен таким, 
как указано в детальных технических условиях. Ножницы, которые подлежат 
тестированию должны быть очищены. Проводится три последовательных тестирования, 
каждое из которых заключается в разрезании пробного материала. Каждый разрез должен 
быть сделан с использованием ножниц обычным способом, (т.е. пальцы проверяющего 
лица должны находится в кольцах инструмента)» чтобы исключить какое-либо продольное 
давление.
3.4.3. Испытание на деформацию: Щ ипцы с храповым механизмом должны иметь 
зажимные приспособления, которые зажимают кусок липы толщиной 1.8 дюйма в течение 
24 часов, или кожаный ремень такой же толщиной.


--- стр. 35 ---
3.4.4. Тесты на коррозию:
3.4.4.1 .Тестирование раствором медного купороса: инструменты тех классов и видов, лия 
которых обязательно проведение тестирования раствором медного купороса 'гссгирук> 1ся 
следующим обра:зом: каждый обра'^ец промывается мылом и водой, оноласкивается в 
горячей воде, затем погружается в этиловый спирт (95%) или изопропиловый с[жрг 
(изопропанол, 2-пропанол) Национального справочника или Американскою  Химическою 
общества, затем высушивается. Инструменты погружаются nojniocTbio в раствор медного 
купороса при TeMtiepaiype 65*^±2F. Если инструменты имеют слишком большой размер 
для полного погружения, тогда их погружают частично, или тестируют каплями раствора. 
Раствор медного купороса д о л ж ен  бы ть в контакте с и н стр у м ен то м  и л и  его часгью  н  
теч ен и е 6 м инут, затем инструм ет необходимо вытереть тканью, пропитанной чистой 
водой. Раствор медного купороса должен быть приготовлен следующим образом:
Сульфат меди (C uSo4.5H 20) ..........4.0 грамм
Серная кислота (H 2S04, sp. Gr. 1/84).............. 10.0 грамм
В о д а (Н 2 0 )............................90.0 мл
У 3.4.4.2. Тестирование на прочность кипячением: инструменты классов и типов, для
которых указано проведение такого тестирования, проверяются следующим образом: до 
проверки инструменты очищаются с помощью мыла и воды, ополаскивается в 
дистиллированной воде, высушиваются. После очистки, инструменты кипятятся в 
дистиллированной воде в аналитическом стакане в течение 30 минут и затем в течение 24 
часов остаются погруженными в воду.
3.4.5. Анализ хи.мического состава: образцы материалов, которые используются для 
производства инструментов, подлежат анализу в соответствии с методами, которые 
применяются лабораториями,
4. ПОДГОТОВКА К ПОСТАВКЕ:
4.1. Подготовка к поставке должна соответствовать требованиям, указанным в детальных 
технических условиях, предоставленных покупателем.
^  л 5. ПРИМЕЧАНИЯ:
5.1. Справочный каталог: все справки коммерческого характера, стили, торговые названия 
и каталоги -  являются описательными, но не ограничительными, они предназначены 
только для того, чтобы указать на вид инструментов.
5.2. Э лем енты : следую щ ие си м во лы  и сп о л ьзу ю тся  в н асто ящ ем  докум енте для 
о б о зн ач ен и я  элем ентов:
A g - сер еб р о  
С '  у гл ер о д  
СЬ - К олум бии 
С о - ко б ал ьт 
С г - х р о м  
С и - м ед ь 
Fe - ж е л е зо  
Мп - м агаи й .
Мо - молибден


--- стр. 38 ---
чг
*т
О
A G I L E
Mahr Building,MTI-786,Tajpura, Sialkot -Pakistan
Tel Off: 92-432-256926, Fax : 92-432-256927, E-Mail; agile02@skt.wol.net.pk 
ht^://www.agi(e-ind.com.pk.
CO DES D E S C R IP TIO N Н А И М Е Н О В А Н И Е
PRICE
USD
25-131 Mayo hager 160 mm. Иглодержатель 160 мм 2,7
25-133 Mayo hager 200 mm. Иглодержатель 200 мм 3,1
25-134 Mayo hager 240 mm. Иглодержатель 240 мм 3,4
2620/2 Crown scissors Н-цы коронковые 2,2
37-610 Iris forcep Глазн 0 1л  ПА-100 1,6
39-230 Ear dressing forcep Пинцет ушно 1^ г/и 1,5
39-240 Ear dressing forcep Пинцет ушной штыковидный 1,5
41-100 Nazal specula 22 mm. Зеркало носовое 22 мм 5
41-102 Nazal specula 30 mm. Зеркало носовое 30 мм 5
41-104 Nazal specula 40 mm. Зеркало носовое 40 мм 5
41-116 Nazal specula 60 mm. Зеркало носовое 60 мм 6,4
500/13 Extracting forcep Щипцы стомат. 8
500/13 Extracting forcep Щипцы стомат. 8
500/13S Extracting forcep Щипцы стомат. 8
500/17 Extracting forcep Щипцы стомат. 8
500/18 Extracting forcep Щипцы стомат. 8
500/19 Extracting forcep Щипцы стомат. 8
500/2 Extracting forcep Щипцы стомат. 8
500/22 Extracting forcep Щипцы стомат. 8
500/22S Extracting forcep Щипцы стомат. 8
500/23 Extracting forcep Щипцы стомат. 8
500/24 Extracting forcep Щипцы стомат. 8
500/29 Extracting forcep Щипцы стомат. 8
500/30 Extracting forcep Щипцы стомат. 8
500/32 Extracting forcep Щипцы стомат. 8
500/4 Extracting forcep Щипцы стомат. 8
500/51 Extracting forcep Щипцы стомат. 8
500/51A Extracting forcep Щипцы стомат. 8
500/51L Extracting forcep Щипцы стомат. 8
500/5 IS Extracting forcep Щипцы стомат. 8
500/52 Extracting forcep Щипцы стомат. 8
500/52A Extracting forcep Щипцы стомат. 8
500/65 Extracting forcep Щипцы стомат. 8
500/67 Extracting forcep Щипцы стомат. 8
500/74 Extracting forcep Щипцы стомат. 8
51-202 Alls Tissue Forcep ,  15 cm Щипцы д/захвата кишечной стенки 5:6 3
m r w r £ )(tw # |ir jp r c e p Щипцы стомат. 8
Extracting forcep Щипцы стомат. 8
Cusco specula 3-ло Куско №1 5,4
O T 0 2  . 3-ло Куско №2 5,7
^ - 1 0 4^Cusco specula 3-ло Куско №3 6
61-450 Tanaculum schroeder Щипцы пулевые 5,2
AD-67 Plier Щипцы крампонные 7,8
DA-24 Dental mirror Зеркало стоматологическое 0,74
BANKERS;
Atlied Bank Of Pakistan
Branch Khadim Ali Road.Sialkot-Pakistan


--- стр. 39 ---
Mahr Building,MTI-786,Tajpura, Sialkot-Pakistan
Tel Off; 92-432-256926, Fax ; 92-432-256927, E-Mail; agile02@skt,wol.net.pk 
hltp;//www.agile-ind.com,pk.
И н с т р у к ц и я  n o  п р и м е н е н и ю  м е д и ц и н с к и х  и з д е л и й
I Н ож ницы  м едицинские общ ехирургические
Для разрезания би 0 л 0 1ических тканей при хирургических операциях, для 
перевязочного материала и зуботехнические.
Выпускаются ножницы прямые, изо 1 нутые по плоскости, по ребру, под 
углом, тупоконечные, остроконечные, с одним острым концом.
Длина ножниц от 110 мм до 270 мм.
Из 1’ отавливаются из нержавеющей стали.
У некоторых типов ножниц лезвия упрочнены твердым сплавом, лучом 
лазера, ручка изготовлена из полиамида.
Начало производства -  1994 год.
Государства, на рынки которых поставляется данное изделие: Гурция, 
Шри-Лапка, Бангладеш, Поргугалия, ОАЭ.
II З ер к ал а
а) Носовые
Предназначены для разведения стенок носа при осмотре и оперативных 
вмешательствах.
Материал: латунь с гальванопокрытием, нержавеющая сталь.
Длина рабочей части: 22 мм, 30 мм, 40 мм, 60 мм.
б) Стоматологические, гортанные.
Предназначены для обследования зубов и полости рта.
Материал: нержавеющая сталь или латунь с гальванопокрытием.
Увеличение зеркала от 2-х до 5-ти.
в) Влагалищные по Куско, Симсу, Мартини, Отто, Дуайену.
Предназначены для расщирения влагалища и обнажения шейки матки
при исследованиях, операциях и других манипуляциях. .
Материал: нержавеющая сталь, латунь с гальванопокрытием или Л  j
А исполнения: 
по Куско -  детское, взрослое, №1 - №3 
- №1 - №5 
по Мартини - №1 - №3 
по О п'о - № 1  - №4 
по Дуайену - №1 - №5
- '■ ■ ' S '
■  . ' / ■ ‘'f V  V -
BANKERS;
Allied Bank Of Pakistan
Branch Khadim A li Road,Sialkot-Pakistan


--- стр. 40 ---
г) Ушные. налоб? 1ые.
Предна:^начены для оториноларингологических обследований.
Начало производства -  1994 год.
Государства, на рынки которых поставляется данное изделие: 1’ урция, 
1При>Ланка, Бангладеш, Португалия, ОАЭ.
III Щ ипцы
а) Для удаления зубов (в ассортименте)
Материал: нержавеющая стшп:^
б) Крампонные
Предназначены для захватывания, исрекусывания и сплрощивания 
различных металлических материалов при зубопротезных работах и 
шинирования челюстей.
Материал: нержавеющая сталь njm углеродистая сталь с
гальванопокрытием.
Эксплуатационные характеристики: диаметр перекусываемой npoBOjmKH 
от ]  мм до 1,5 мм.
в) Пулевые
Предназначены для оттягивания тела матки.
Магериал: нержавеющая стсшь.
Длина: 250 мм
Нача .10  производства -  1994 год.
Государства, па рынки которых поставляется данное изделие: 1'урция, 
Шри-Ланка, Бангладеш. Португалия, Оу\Э .
IV П инц еты
а)Зубной
Предназначен для захватывания тканей при хирургических операциях и 
для других целей.
Вариан' 1'ы изготовления: с гладкими 1'убками и с нарезкой на губках. 
Ш ирина губок -  0,8 мм, шаг нарезки -  0,5 мм.
Материал -  нержавеющая сгаль.
б) Анатомические, хирургические общего назначения,
Магериа;г. нержавеющая сталь.
Длина: 150 мм ~ 300 мм


--- стр. 41 ---
в) Ушной ттык'овидный. ушной вертикально-изогнутый.
Материал: нержавеющая сталь.
Длина соответственно; 105 мм. 140 мм.
Начало производства -  1994 го.ц.
Государства, на рынки которых поставляется данное изделие: Турция, 
Шри-Ланка, Бангладеш, Португалия, ОАЭ.
V Заж им ы
Для пережатия и удерживания сосудов при операциях в общей хирургии, 
нейрохирургии, гинекологии и др, прикрепления белья к брюшине. H 3BJ(e4CH HH 
инородных тел, расширения ран, введения тампонов.
Зажимы выпускаются прямые, изогнутые по ребру, изогнутые fio 
плоскости, зубчатые. 1x2 зубые, типа «Москит», с атравма' 1Ической нарезкой.
Д; 1ина зажимов от 75 мм до 285 мм.
Изготовл;ены из нержавеющей стали.
Пачшю произво;|ства -  1994 1 од.
Государства, па рынки которых поставляется данное изделие: Турция. 
Шри-Ланка, Бангладеш, Португшшя, ОАЭ.