Материалы стоматологические паковочные для изготовления зубных протезов, с принадлежностями (см. Приложение на 1 листе) — инструкция и характеристики
Открытые закупки, где изделие проходит ТЗ
Сейчас открытых закупок, где изделие полностью проходит ТЗ, нет; список обновляется каждый день.
Построчная сверка ТЗ с характеристиками этого изделия и все закупки под ваши товары — в кабинете, 7 дней бесплатно.
Попробовать бесплатно
Текст инструкции: технические характеристики
ИНСТРУКЦИЯ п о ЭКСПЛУАТАЦИИ НА
ИЗДЕЛИЕ м е д и ц и н с к о г о н а з н а ч е н и я
Стоматологические паковочные материалы Bellavest® SH,
Bellavest® Т, Wirovesi®, Wirovesi® plus, WiroFine, Wiroplus® S,
Wiroplus® N, BegoStone Plus и Bellatherm® для изготовления
зубных протезов с принадлежностями
производства фирмы «BEGO Bremer Goldschiagerei Wilh. Herbst GmbH
& Co. KG», Германия
Стоматологические паковочные материалы:
Bellavest® SH,
Bellavest® Т,
Wirovest®,
Wirovesf® plus,
WiroFine,
Wiroplus® S,
Wiroplus® N,
BegoStone Plus
Bellatherm®
Принадлежности для Формовки:
• Жидкости для замешивания BegoSol®, BegoSol® НЕ и BegoSol® К;
• Муфельные кольца из металла и лластмассы для формирования
отливаемых моделей:
• Металлические кольца : 1 набор = 4 шт. размер 1 для бОг паковочной массы ;
• Металлические кольца : 1 набор = 4 шт. размер 3 для 180г паковочной массы ;
• Металлические кольца : 1 набор = 4 шт. размер 6 для ЗбОг паковочной массы ;
• Металлические кольца : 1 набор = 4 шт. размер 9 для бОг паковочной массы ;
Цоколи для кювет:
Цоколь из эбонита
• Размер 3-1 набор = 4 шт.
• Размер 6-1 набор - 4 шт.
• Размер 9 -1 набор = 4 шт.
Муфельные кольца от BEGO (пластмассовые)
• Маленькие, красные 1 упаковка = 4 шт.
• Большие, синие 1 упаковка =4 шт.
• Компенсационные прокладки.
B e lla v e s f SH
B E G O f
Быстро или традиционно нагреваемая, фосфатная паковочная масса для точного литья Miteinander zum Erfolg
коронок, мостовидных протезов и для пресс-керамики
Указания по безопасности Пожалуйста, ознакомьтесь и следуйте указаниям в BEGO - официальный партнер
приложении Олимпийской команды Германии
в Пекине 2008
„Указания по безопасности и общие
указания для паковочных масс BEGO"!
Подготовка Пресс'керамика Коронки и мостовидные протезы
• Восковую конструкцию установить иа основу • Вхковую конструкцию с литниками зафиксировать нз ВЕСО-цогале тзк,
формы соответственно рабочей иктрукции чтобы S стенкам и к верху опоки оставалось расстояние не менее 5 ми.
изготовителя керамиш. Восковую конструкцию lOKpoifTe тонким слоем Аурофильма и просушите.
Смоделированные объекты из пластмассы (нзпр. Pattern Resin или Palavit G) должны покрываться тонким
слоем воска.
Применение QEGO-компеисациоииой прокпадш
1 слой для металлических колец 1 + 3 размера,
2 СЛОЙ для 6 + 9 размера, а также для всех неблагородных сплавов.
Полоски должны быть примерно на Уг см, длиннее окружности кольца. Прокладку слегка увлажнить.
В металлическом кольце концы полоски должны перекрываться и прокладка должна быть на одном уровне
Ф
с верхним краем кольца. Нижний край кольца вставить в цоколь.
Паковка
Жидкость: ВедоЗоГ' НЕ (не морозоустойчива! Температура хранения и перевозки: +5°С до +35 “С)
Перед замешиванием сполосните чистый стакан водой и протрите. Грязные или сухие
стаканы поглощают влагу из паковочной массы!
Всыпьте порошок в жидкость. 30 секунд замешайте шпателем.
Затем 60 секунд в вакуумном смесителе - напр. EasyMix - замешать под вакуумом при 350 об/мин.
Дальнейшие 30 секунд держать под вакуумом без замешивания.
(Замешивание без npti6opa: смешивать 2 минуты на вибростолике.)
Рабочее время: примерно 5 минут (201;, 50% жидкость).
При более высокой комнатной температуре рабочее время сокращается!
Тщательно наполните коронки с помощью инструмента. Заполните кольцо на вибростопике на низком уровне
вибрации. После заполнения выключите вибрацию!
При использовании безкольцевого метода, извлеките, как можно быстро, опоку из силиконового кольца после
полного затвердения паковочной массы {при температуре 201; примерно через 15 минут); Металлические
кольца не удаляются.
Соблюдайте для быстрого нагрева время твердения опоки (20 - 30 минут) и температуру печи (900 X)!
Соотношение смешивания 100 г Bellavest^-'’ SH : 25 мл жидкости
Количестео пакетов / жидкое! •ь
Размер кольца
бО-г-пакет 90-г-пакет 160-г-пзкет
1 1/15 мл 1/22,5 мл -
3 3/45 мл 2/45 мл 1/40 мл
6 6/90 мл 4/90 мл 2/80 мл
9 9/135 мл 6/135 мл 3/120 мл
Концентрация жидкости
• для пресс-керамики (техника раскрашивания и послойного нанесения)
Данные для концентрации жидкости являются
Вкладки МО и 0D 60-70%
ориентировочными и могут изменяться в зависимости
Вкладки MOD 70-80% пт уг.ппвнй nafiriTKi и ярпичины лйьйктой Ни я корм
Коронки, виниры и мосты 75-85% случае не разбавлять ниже 20%!
• дпякорожжимостовидныхпрошов
из аоска из воска из пластмассы из пластмассы
Объекты: без давления под давлением без давлений под давлением
(4 бар) (напр. Pattern Resin) (4 бар)
Вкладки и частичные коронки 35% 40% - -
Коронки, мосты и первичные части из
благородных сплавов 45% 50% - -
из благородных сплавов для керамики 50% 60%
Вторичные части из благ, сплавов
Конусы, кольцевой и полный телескоп, RS _ 45-75% 50-80%
Коронки и мосты из (Со-Сг) 75-85% 80-90% -
неблаг, сплавов для керамики (Ni-Cr) 70-75% 75-80% :
Двойные коронки из неблагородных
- - 90-100% -
сплавов (внешние части)
B e lla v e s f SH
B E G O ®
Miteinander zum Erfolg
Быстро или традиционно нагреваемая, фосфатная паковочная масса для точного литъя
коронок, мостовидных протезов и для пресс-керамики
Прогрев
быстрый традиционный
нагрев нагрев
Время твердения после паковки 20-30 минут минимум 30 минут
Температура муфельной печи 900 “С комнатная температура (или 250 ”С)*
Интервал - 250 Т: (5 Т/мин)**
Конечная температура (7 Х/мин)**
Благородные сплавы 700 "С 7001
Благородные сплавы для металлокерамики 850'С 850‘С
Неблагородные сплавы 900 “С 9001:
Пресс-керамика максимум 900 "С
(соблюдайте иистоукиию пооизводителя!)
Время выдержки интервалов 30-60 минут
и конечной температуры (8 зависимости от размера и количества опок)
*/** только для печей с традиционным управлением / с компьютерным управлением.
Быстрый нагрев Только для опок от 1 до 6 размера • После твердения дно опоки слегка ошлифуйте • поставьте опоки в
муфельную печь вертикально, (конусом вниз) и без прямого контакта к источнику нагрева (используйте
подставки или керамическую пластину) • Обязательно соблюдайте время твердения и температуру в
С Опасность обжога при бьЕстром нагреве! Поставьте все опоки в течении 10 секунд в печь и
затем в течении 15 минут не открывайте дверь!
Дополнительная постаака опок е печь приводит к спаду температуры и этим самым к увеличению времени прогрева
После литья После литья/прессования опоки охлаждаются на воздухе до теплоты руки, не охлаждать резко водой!
Паковочные массы содержат кварц. Пыль не вдыхать! Опасность заболевания легких (силикоз^ рак).
Для избегания пылеобразоаания, после литья и полного охлаждения опок положите их в воду, чтобы они
пропитались.
Термическое расширение
BegoS'о1* НЕ
50% 80% Bellavesr^ SH
Рабочее время при 20^0 са. са.
Данные 5 мин 4,5 мин
Общее расширение 1,7% 2,2%
Срок хранения 2гсзда
Характеристика материала по1 DIN EN IS0 9694
Начало твердения прим. прим.
(Время по Викату) 10,5 мин 10 мин
Прочность
ф (через 2 часа) 4,2 МПа 5,1 МПа
Линейное термическое расширение 0,8% 0,9%
Этот npoflyirr изготовлен по предписаниям нормашвов DIN EN ISO
9694 и во всех пунктах соответствует их требованиям.
Формы поставок Коробка Коробка
и рекомендации
ВеНауезГ® SH 60-г-лакет 4,5 кг(75 пакетов) - 54248 12,0 кг (200 пакетов) ~ 54249
90-г-пакет 12,96 кг (144 пакетов) ~ 54257
1б0-г-пакет 4,8 кг(30 пакетов) - 54247 12,8 кг (80 пакетов) -54252
BegoSoF НЕ 1000 мл (1 бутылка) - 51095 5000 мл (1 канистра) - 51096
Motova 100 (230 V) 26280 BEGO-мe/?)aллL/чec^fi^e кольца BEGO-компенсационные прокладки
Motova 300 (230 V) 26270 Размер 1 (4 шт.) 52419 40 мм (3 X 30 м) 52409
Aurofilm 100 мл 52019 Размер 3 (4 шт.) 52422 45 мм (3 X 30 м) 52408
BEGO-цоноли дня конец Размер 6 (4 шт.) 52423 BEGO-Press - система опок
Размер 3 (4 шт.) 52627 Размер 9 (4 шт.) 52424 100 г 52668
Размер 6 (4 шт.) 52628 200 г 52669
Данные мауи реюуенда1цкй длр примепения. 8 Размер 9 (4 шт.) 52629
устном, письменном ип^ в практической в;аде,
с1
т*
о
:
;
с
с
п
о
й
р
е
ы
и
д
э
е
о
а
н
ю
в
ти
а
т
р
с
н
о
я
т
в
.
н
о
а
и
ч н
н
;^
ы
а
с
ш
е
з т
е
д
о
м
а
м
н
с
у
н
о
м
ы
б
э
е
а
г
.
е
у
е
т
к
а
н1с
у
м
ж и
о
;
п
ь
ы
т
т
о
е
л ь
и
ко
Д
ре
л
з
я
у л
ос
ь
о
та
б
т
е
о
н
в
н о
м ы
хо
р
р
е
о
к
ш
о
и
м
х
е ндуем,
Bio PontoStar®
Wirobondi®
HaLiiH продукты поллежат ncctoshnowy в зависимости от показаний
у;и}йсршбнстк18знию. Поэтому иы остаел;?еу Sinf.e 1890
сплавы из rovnn
за собой празс на вменения конструкций и
ссдеряанлй.
Info: Telefon +49 421 2028-282 • www.bego.com
BEGO Bremer Goldschlagerei Wilh. Herbst GmbH & Co, KG Wiihelm-Herbst-Str 1 28359 Bremen Tef. +49 421 2028-0 Fax +49 421 2028-100 www.bego.com
B E G O
P artn e rs in P ro g ress
BELLAVEST T - БЕЛЛАВЕСТ T
Формовочная масса для точного лнтья, без содержания графита. Используется при
отливке каркасов для коронок, мостовидных протезов и работ из сплавов,
предназначенных для металлокерамических протезов,
ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Материал Беллавест Т представляет собой дальнейшее разработку материала Беллавест.
Рабочее время Беллавеста Т - 6, 5 минут при температуре 20°С". Длительное нахождение
материала при комнатной температуре снижает пределы рабочего времени.
Важно знать: чем выше концентрация Бегосола (жидкости для: замешивания), тем больше
расширение формовочной массы.
Во время работы с массой Беллавест Т, ее температура должна быть, по крайней мере, 20°С.
Не используйте для замешивания жидкость Бегосол, когда она приобретает оттенок молочного
цвета. Соблюдайте срок хранения материала, указанный на упаковке.
Не допускайте попадания в Беллавест Т гипса или формовочных масс, содержащих гипс.
1. Физические свойства Беллавеста Т
Рабочее время.
при 20°С «6, 5 мин.
при 2ТС «3, О мин.
Время начала твердения материала,
при 20°С «9, 5 мин.
при 27°С »6, О мин.
Общее расширение при использовании для замешивания 100%, жидкости
Бегосол - 3%.
Размер кюветы Расфасовки с Беллавестом Жидкость
30x 55 mm - l'/4'’x2'/4" 1 х 90 g 21 ml
48x55 mm-2"x2V4" 2 X 90 g 42 ml
т 65 x 55 тт-2 '/2 ’'х2'/4*' 4 X 90 g 84 ml
80 x 55 mm-3”x2’/4” 6 X 90 g 126 ml
2. Подготовка к формовке
2.1 Подготовьте восковую композицию с литниковой системой.
2.2. Нанесите Аурофильм тонким слоем и аккуратно просушите сжатым воздухом.
2.3. Увлажните компенсационные ленты для прокладок (БЕГО). Для благородных металлов
делается прокладка в 1 слой в кольце диаметром в 2”.
3. Замешивание и формовка.
Налейте жидкость Бегосол из бутылки, содержащей 1 литр жидкости, в мерник до отметки
оптимальной концентрации, а затем добавьте дистиллированной воды до отметки 100%.
(Бегосол жидкость/дистиллированная вода - в соотношении)
Рекомендуемые концентрации жидкости:
Благородные сплавы для выполнения коронок и мостовидных протезов.
50% Бегосол жидкость
50% Дистиллированной воды
1
Q E G O
P a rtn e rs in P ro g ress
Упаковка Бегосол жидкость 50% Дистиллированная вода
90 Гр 10,5 мл 10,5 мл
Неблагородные сплавы
90- 100% - Бегосола
10 - 0% - Дистиллированной воды.
Упаковка Бегосол жидкость 90% Дистиллированная вода
90 гр 19,5 мл 2,0 мл
Подготовка формовочной массы
Рекомендация: Смешивайте Беллавест Т под вакуумом, если есть
возможность.
3.1. Замешивайте Беллавест Т с жидкостью шпателем, в течение 10-15 сек., пока смесь не
станет равномерно влажной, без комков. После этого смешивание нужно продолжить в приборе
типа Мотова 100 под вакуумом, в течение 60 секунд.
3.2. Если формовочную массу смешивают без автоматического миксера, смешивание должно
продолжаться, в течение 2 минут на вибраторе.
3.3. Рабочее время с массой при температуре 20°С составляет 6,5 минут. При более высокой
температуре - рабочее время сокращается.
3.4. Заполняйте металлическую кювету или бумажный рукав на вибраторе смесью Беллавест Т,
а затем снимайте с вибратора.
4. Прокаливание
4.1. После того, как масса затвердеет (30-40 мин.), поставьте кюветы (опоки) в холодную печь.
Поднимайте температуру до 260°С со скоростью подъема 10°С в минуту.
Выдерживайте работу в течение 30 минут при 260°С, а затем поднимайте темпера-туру до
необходимой температуры обжига со скоростью 10°С в минуту.
Выдерживайте опоку в печи в течение 1 часа плюс по 10 минут на каждое дополнительное
кольцо.
4.2. Рекомендуемые температуры:
Для коронок и мостовидных протезов из благородных сплавов_____________________________ :
675Х
Сплавы с большим содержанием благородных металлов и сплавь[ для металлокерамики
790°С
Для неблагородных сплавов____________________________________________________________ :
870°С
4.3. Опоки должны остывать на воздухе после обжига до тех пор, пока они не станут
холодными при прикосновении к ним.
5. Извлечение формовочной массы
5.1. Для отделения формовочной массы рекомендуется использовать адюмоксидный песок в
сухих пескоструйных аппаратах.
Песок Зерно помола
Корокс 110 мкм
КороКС 50 мкм
5.2. Пескоструйный аппарат работающий с водой: Аквабласт SL и Аквастар.
5.3. В этих аппаратах применяется материал: Аквалит,
B E G D
P a rtn e rs in P ro g ress
Белла вест Т
1 упаковка 4,8 кг - 30 х 160 гр Кат. № 54201
1 упаковка 12,8 кг - 80 х 160 гр Кат. № 54202
1 упаковка 12,96 кг - 144 х 90 гр Кат. № 54213
1 упаковка 4,05 кг - 45 х 90 гр Кат. №54214
1 упаковка 4,5 кг - 75 х 60 гр Кат. № 5420
Упаковки не содержат жидкости для замешивания
Бегосол - жидкость для замешивания:
1 бутыль - 1 л Кат. №> 51090
1 канистра - 5 л Кат. № 51091
Ф
B E G O
P a rtn e rs in P ro g ress
WIROVEST - BUPOBECT
Специальный паковочный материал для изготовления бюгельных протезов на основе
кобальтохромовых сплавов
Инструкции по применению
Правила безопасности
1. Не вдыхайте пыль от паковочной массы! Она содержит кварц. При несоблюдении правил
предосторожности существует опасность заболевания силикозом при длительной работе с
материалом.
— Отрежьте уголок пакета с материалом ножницами и высыпайте порошок в чашку для
замешивания быстро, чтобы пыль не распространялась по комнате. Пустой пакет промойте
водой и выбросите.
— Всегда протирайте рабочее место влажной салфеткой.
— Во избежание пыли во время извлечения отливки, полностью охлажденную форму после
литья слегка увлажните водой.
— При обработке металлических конструкций в пескоструйном аппарате необходимо
использовать тонкие фильтры.
2. Жидкость для замешивания Бегосол содержит в небольших количествах формальдегид. При
его испарении образуются мелкие частички пыли.
Закончив работу с Бегосол ом, плотно закрывайте бутылочку.
Удаляйте следы от Бегосол а влажной салфеткой.
3. Прокаливание опок в печи сопровождается выделением аммиака, поэтому печь следует
очищать от газов с помощью вытяжной вентиляции.
Каждый зубной техник знает, что:
Температура окружающей среды, при которой хранится формовочная масса, рабочая
температура, при которой формовочная масса и жидкость смешиваются, существенно влияют
на расширение формовочной массы при твердении, а, следовательно, и на точность припасовки
и получение качественной отливки.
Идеальная температура хранения и работа с формовочной массой фирмы БЕГО -- 20°С. Для
поддержания постоянной температуры храните формовочные массы в специальном шкафу.
При повышенной температуре окружающей среды храните в специальном шкафу и чашку для
замешивания вместе с Бегосолом.
1. Жидкость для замешивания (концентрация Бегосола)
Для дублирования моделей Без давления Под давлением (4 бара)
В формах из геля (Кастогель) 0-40 % -
В силиконовых формах (Виросил) или 0-40 % 45%
полиэфирных формах
Для формовки опок 0-30 % 0-30 %
Внимание: 30% содержание Бегосола препятствует растрескиванию опок, которое может
возникнуть при очень быстром разогревании, что часто происходит при замешивании только с
водой.
B E G O ®
P artn e rs in P ro g ress
Советы no замешиванию формовочной массы
Налейте в пустую бутылочку из под Бегосола необходимое количество Бегосола, до
необходимой отметки процентного содержания, затем добавьте до 100% отметки
дистиллированную воду. Пометьте эту бутылку, укажите процентный состав Бегосола в этом
растворе.
2. Рабочий процесс
Важные инструкции:
— Соблюдайте срок годности материала для работы. По окончании срока годности не
используйте материал без предварительной проверки.
“ Вировест не должен находиться рядом с гипсом или формовочными материалами,
содержащими гипс.
“ Базис мастер-моделей и дублирующих моделей должен быть толщиной, по крайней мере, в 1
см.
— Не пользуйтесь жидкостью для замешивания, которая закристаллизовалась!
-- Чем выше концентрация Бегосола, тем выше коэффициент расширения формовочной массы!
-- До замешивания формовочной массы необходимо увлажнить чистую чашку, а излишки влаги
удалить салфеткой, так как грязные и сухие чашки при замешивании поглощают влагу из
паковочной массы!
— Замешивайте Вировест под вакуумом, если это возможно.
Таблица необходимого количества жидкости для замешивания формовочной массы
Для дублирования 2 моделей: Жидкость для замешивании
Один пакет - 400 г
для формы из геля 52 мл
для силиконовой или полиэфирной формы 60 мл
Для наковки 1 кюветы: один пакет - 400 г 60 мл
Если для работы требуется небольшое количество формовочного материала, его нужно взять из
пакета в 400 г или из коробки в 4,5 кг и взвесить.
Объемы жидкости, необходимые для замешивания ЮОг Вировеста
Для дублирования моделей Жидкость для смешивания
для формы из геля 13 мл
Для силиконовых и полиэфирных форм 15 мл
для паковки опок 15 мл
B E G O ®
P artn e rs in P ro g ress
2.1. Работа должна проходить пока материал находится в рабочем состоянии.
Рабочее время при нижеуказанных температурах
17°С 3 мин. 15 сек.
20Х 2 мин. 45 сек.
23Х 2 мин. 15 сек.
27°С 1 мин. 15 сек.
Концентрация Бегосола оказывает только незначительное влияние на указанное в таблице
время.
2.2 Замешивайте Вировест вначале вручную в течение 10-15 сек., пока смесь не станет
равномерно влажной, без комков. Затем замешивание формовочной массы продолжайте в
приборе типа Мотова 100 под вакуумом в течение 60 секунд.
При ручном замешивании, материал необходимо замешивать на вибраторе в течение 2 минут.
2.3. Изготовление дублирующей модели
Заполните форму для дублирования на вибратор.
Важно: Силиконовая форма и дублирующая модель должны быть выдержаны в аппарате с
одинаковыми показателями давления.
Не подвергайте заформованные кюветы механическому воздействию.
2.4. Паковка дублирующей модели
— Быстро и равномерно нанесите влажной кисточкой формовочный материал Виропейнт-
Плюс. Затем замешайте формовочный материал и сразу заполняйте форму. Виропейнт-Плюс не
должен высохнуть. Не применяйте никаких увлажняющих агентов!
— Если вы работаете без Виропейнта Плюс, экономно покройте модель Аурофильмом, а затем
осторожно просушите ее сжатым воздухом.
3. Время твердения и просушивания дублирующих моделей
3.1. Дайте модели затвердеть в течение 40 минут, а затем извлеките ее из дублирующей
формы.
3.2. Дублирующие модели, изготавливаемые в формах из гелина (Кастогель, Виродубль),
должны быть высушены при температуре 250°С в сушильном шкафу (Секатерм, уровень 4) в
течение 45- 60 минут, в зависимости от числа форм в шкафу. Затем работа на 5-10 секунд
погружается в Дипфикс-отвердитель. После чего ее снова помещают в сушильнь[й шкаф на 10
минут. После этого она должна остыть.
3.3. Огнеупорные модели, полученные в силиконовых (Виросил) или полиэфирных
дублирующих материалах, должны сохнуть 5-10 минут в сушильном шкафу (Секатерм), После
чего их покрывают тонким и равномерным слоем Дюрофлюида - жидкостью для моделей.
Жидкость должна пропитать модель.
4. Время твердения и предварительного разогрева кювет
Внимание:
— Выдержка должна составлять от 30 до 60 минут, в зависимости от размеров и количества
кювет.
B E G O ®
P artn e rs in P ro g ress
— Выдержка кювет при 570 °C в течение 30-60 минут позволяет достичь положительных
результатов и дает большую уверенность в успешном завершении работы.
4.1. Печи с традиционной системой управления:
После того, как масса затвердеет (30 мин.), поставьте кюветы в холодную или предварительно
нагретую печь до температуры 250 °С на 30 - 60 минут.
Затем поднимите температуру до конечной и выдерживайте их в течение 30^0 минут.
4.2. Печи с микропроцессорным управлением:
После того, как формьг затвердеют в течение 30 минут, поставьте их в холодную печь.
Нагревайте печь до температурь! 250 °С со скоростью 5 °С в минуту, и выдерживайте формы
при этой температуре в течение 30-60 мин. Затем поднимайте температуру до конечной со
скоростью 7 °С в минуту и выдерживайте опоки при этой температуре в течение 30-60 минут.
4.3> Рекомендуемые предельные температуры предварительного прокаливания опок
HF литейная установка (Наутилус) с вакуумным давлением 950 °С-1000 °С
HF литейная машина (Форнакс) 1000 °С- 1050 °С
Центрифуга с пружинной загрузкой и мощным мотором (Фундор) 950 °С- 1050 °С
5. После литья
Кюветы после отливки охлаждаются на приборе Фригор (прибор для охлаждения кювет), или
остывают при комнатной температуре. Ни в коем случае нельзя охлаждать кюветы холодной
водой !!
Данные но Вировесту
Общее расширение Вировеста, при условии, что работа проходит в соответствии с рабочей
инструкцией, составляет 2,3 %.
Характеристики материала
(40 % Бегосола) - по стандарту DIN 13919 Часть 2:
Начальное твердение - 5 минут (по тесту Виката).
Прочность при сжатии - 15 Н/мм^
Линейное расширение при твердении (измерено экстенсометром) - 0,7 %
Термическое расширение - 1,15 %
Вировест
Упаковка 6.0 кг. Кат. № 51057
(15 пакетиков х 400 г)
Упаковка 18 кг (45 пакетиков х 400 г) Кат. № 51046
Упаковка 18 кг ( 4 пакета х 4,5 кг) Кат. № 51048
WiroFine
B E G O ®
Miteinander zum Erfolg
Прецизионная паковочная масса для бюгельных протезов
- нагреваемая быстрым или традиционным методом
I Указания ПО безопасности Пожалуйста, ознакомьтесь и следуйте рекомендациям
BEGO - официальный партнер
I 8 Приложении Олимпийской команды Германии
I „Указания по безопасности и общие Пекин 2008
I указания для паковочных масс BEGO"!
WiroFirie можно нафевать быстрым или традт^онным методом.
Допустимая температура муфепьной печи прш^ 20 °С (традиционный метод) или 700-1000 °С (быстрый метод).
Общие указания Жидкость для быстрого и традиционного метода нагрева:
BegoSol*K (Неморозоустойчива! Температура хранения и транспортировки; +5'С до +35Х)
Жидкость для традиционного метода нагрееа:
BegoSol® (Температура хранения и транспортировки: -10’С до +35 ”С).
Перед замешиванием сполосните чистый стакан водой и протрите. Грязные или сухие стаканы
поглощают 8лаг/из паковочной массы!
Рабочее время при 20X: прим. 3,5 минуты
при 23 “С: прим. 3.0 минуты
Насыпьте порошок в жидкость, перемешайте шпателем не менее 15 секунд.
Затем замешайте 60 секунд, по возможности, в вакуумном смесителе - например Eas/Mfx
(Замешивание без прибора: 2 минуты на вибростопике.)
Дублирование • Дублировать можно в гелиевых ил^! силиконовых формах
Если используется давление, тогда силиконовая форма и дубпикат-модепь должны изготавпиваться &
одинаковых условиях (2-4 бар)! Дублирование s формах из геля только без давления!
• Дублирующую форму заполнить на вибростолике, затем сразу снять с вибростопика.
Замешивание Соотношение смешивания 100 г порошка : 20 мп жцдкости
дпя 2-ух дубликат-моделей WiroFire >й^дкость Диет, вода Жидкость i !{ля замешивания
Количество Концентрация
>Й1дкость: BegoSoPK* 1 X 400 г 56 МП 24 мл 80 МП 70%
BegoSoi* 1 у 400 г 48 мл 32 мл 80 мл 60%
' для быстрого и традиционного прогрева *' только для традиционного прогрева
Гель fCasfogel" ШобоиЫе^. WroGeh* Щ Силикон (Wrosrf"^'’)
Извлечение из формы через 45-60 минут через 30-60 минут
Обработка поверхности Durol Durofluid* Durol Е
Просушивание 30 минут (250 X} 10 минут (80-100 "0 45 минут (150'''С)
Погружение/опрыскивание 3 раза быстро (прим, 2 сек.) тонкий слой 1 раз долго (прим. 4 сек.)
Повторная сушка 6 минут (250 "С) 5минут (80-100 X) 1 минуту (150'’С)
’ не применять при дублировании гелем
Паковка , паковкой конструкцию покрыть мелкодисперсной паковочной массой Wiropaint plus или опрыскать жидкостью
для снятия напряжения АигоШт (соблюдайте инструкции для продуктов).
• Муфельное кольцо заполнить на вибростолике, затем сразу снять с вибростолика,
• Через 10 минут после паковки снять кольцо!
Замешивание Соотношение смешивания 100 г порошка: 20 мл )fa^KcxrrM
для 1 -ой опоки WiroFine Жидкость Диет, вода Жидкость для замешивания
Количество Концентрация
Жидкость: BegoSol^’K* 1 X 400 г 56 мл 24 мл 80 мл 70%
BegoSoP ** 1 X 400 г 48 мл 32 мл 80 мл 60%
' для быстрого я традиционного нагрева ** только для традиционного нагрева
WiroFine
B E G O f
Miteinander zum Erfolg
Прецизионная паковочная масса для бюгельных протезов
- нагреваемая быстрым или традиционным методом
Прогрев
традиционный нагрев быстрый нагрев
Твердение после паковки не менее 30 минут 20 минут
Температура муфельной печи * комнатная температура 700-1000 "С
Интервалы выдержки 250'С (5”С/мин}**' -
570'С (7Х/мин)*-*
Конечная температура 950-1050Х
Время выдержки 30-60 минут (8 зависимости от размера и количества опок)
* Быстрый нагрев: пооте постагки в печь «ожно сразу нагревать до конечной температуры
** Сшрость нагрева имеет значение только для печей с компьютерным управлением
Опасность обжога при быстром нагреве!
Поставьте все опоки в теченте 10 секунд е печь и затем в течение 15 минут не открывайте
дверь!
После литья После литья опоки охлаждаются на воздухе до теплоты руки, не охлаждать резко водой!
Паковочные массы содержат кварц. Пыль не вдыхать! Угроза заболевания легких (силикоз, рак). Для
избегания пылеобразования во время распаковки, после литья к полного охлаждения оюки, положите
оюку в воду, чтобы она пропиталась.
Термическое расширение
WiroFine
Данные Рабочее время при 20 "С прим. 3,5 мин
Характеристика материала
по DIN EN ISO 9694
{70% BegoSol‘"K}
Начало твердения (время по Вшту) прим. 6,0 мин
Прочность на сжатие (через 2 ч.) прим. 11 МПа
Линейное термическое расширение прим. 0,8 %
Текучесть прим. 130 мм
Данный продукт изготовлен по предписаниям стандартов D!N
EN ISO 9694 И полностью соответствует их требованиям.
Формы поставок WiroFine 1 коробка 18 кг = 45 шт. 400-г.-пакет - Apr. № 54345
и рекомендации 1 коробка 6 кг = 15 шт, 400-г,- пакет ~ Арт. № 54344
1 коробка 6 кг = 30 шт. 200-г.- пакет - Арт. № 54348
BegoSoi® К 1 бутылка = 1000 мл - Арт. №51120
7 1 канистра = 5000 мл -> Арт. № 51121
1 бутылка = 1000 мл - Арт, № 51090
1 канистра = 5000 мл - Арт, №51091
МоШа 100 26280 (230 В) WfOS(7® 52001 (2 кг) Durol Е 52148 (1000 мл)
МоШа 300 26270 (230 В) Wros//®- система бубпирующих кювет Durol 52111 (1000 МП)
Castogel-^ 52052 (6 кг) 52072 (маленьше) Dnjrofluid 52008(100 МП)
Wirodoubie'^' 52050 (6 кг) 52083 (большие) Wiropaint plus 51100 (200 мл)
WiroGel'"’ М 54351 (6 кг) Auro^lm 52019 (100 МП)
Данные наии реяомендаиви для £ Для особенно хороших
упном, пясьмевгеи svii! в прагич^ско^ Bti’e. результатов мы рекомендуем, WIRONIUM® PlatinLloyd'^’
o К c С r С tC ПС B Д b 0 i Е sa Э i 1 c Ч rc 1Я s * « , а к н г а !; ш эт е о м ч у м б 4 с 0- ^ J е T н с н п о у ч ж к o и n . w г t о e .' ^ и ь *; в зависимости от показаний, (продажа только
изк ориен^йрово^ные (йнны; сплав из групп: авторизованным лабораториям)
Нашй продукты подлежат пестояннои,'
у
м
с о
со
о
б
^
о
р
й
ш е
п
к
р
т
ав
гм
?
а
н
н
а
и1
?
о
з к!
П
еи
о
^
э
н
то
и
м
я
у
ю
«
и
ы
ст
с
^
с
у
т
к
г
ц
э
н
п
й
я б
и
м
Telefon +49 421 2028-282 WIronit®
<ш >
155Й
годе ржанца www.begoconi
BEGC Bremer Goldschlagerei Wilh Herbst GmbH & Co. KG Wilhelm-Herbst-Str. 1 28359 Bremen - Tei -t-49 421 2028-0 ■ Fax +49 421 2028-100 ■ vmw.bego coni
B E G O ®
P artn e rs in P ro g ress
WIROPLUS® -ВИРОПЛЮС®
Паковочный материал для точного литья (хромокобальтовая технология)
Инструкции по применению
Правила безонасности
Не вдыхайте пыль от паковочной массы! Она содержит кварц.
При несоблюдении правил предосторожности существует опасность заболевания силикозом
при длительной работе с материалом.
Отрежьте уголок пакета с материалом ножницами и высыпайте порошок в чашку для
замешивания быстро, чтобы пыль не распространялась по комнате. Пустой пакет промойте
водой и выбросите.
Рабочая температура и температура хранения: приблизительно 20°С.
Дата хранения указана на упаковке.
1. Подготовка жидкости для замешивания
Для форм из геля:
80% Бегосола 20% дистилированная вода
Для форм из силикона и полиэфира
90% Бегосола 10% дистилированная вода
Советы но замешиванию формовочной массы
Налейте в пустую бутылочку из под Бегосола необходимое количество Бегосола, до
необходимой отметки процентного содержания, затем добавьте до 100% отметки
дистиллированной воды. Пометьте эту бутылку, укажите процентный состав Бегосола в этом
растворе.
2. Рабочий процесс
Внимание: Чем выше концентрация Бегосола, тем выше коэффициент расширения!
2.1 Пропорции:
Для дублирования 2 моделей в форме из геля:
1 пакет = 400 гр Вироплюса и 52 мл жидкости для замешивания (80% Бегосола + 10 %
дистилированной воды)
Для наковки одной кюветы:
1 пакет = 400 гр Вироплюса и 60 мл дистилированной воды (для того, чтобь[ избежать трещин,
вызванных слишко быстрым нагревом: смешайте 30% Бегосола и 70% воды).
2.2 Рабочее время при температуре 20°С после замешивания
3 минуты при 52 мл жидкости для замешивания
4 минуты при 60 мл жидкости для замешивания
(Рабочее время уменьшается при повышении комнатной температуры)
2.3 Замешивайте Вироплюс вначале вручную в течение 10-15 сек., пока смесь не станет
равномерно влажной, без комков. Затем замешивание формовочной массы продолжайте в
приборе типа Мотова СЛ под вакуумом в течение 60 секунд.
B E G O ®
P a rtn e rs in P ro g ress
2.4 Заполните форму для дублирования на вибраторе - затем снимите с вибратора.
2.5 Силиконовая форма и дублирующая модель должны быть выдержаны в аппарате с
одинаковыми показателями давления.
2.6. Паковка дублирующей модели
Быстро и равномерно нанесите влажной кисточкой формовочный материал Виропейнт,. Затем
сразу заполняйте форму. Виропейнт не должен высохнуть. Не применяйте никаких
увлажняющих агентов.
Если вы работаете без Виропейнта, покройте модель экономно Аурофильмом, а затем
осторожно просушите модель сжатым воздухом.
3. Твердение и просушивание дублирующих моделей
3.1 Дайте модели затвердеть в течение 40 минут, а затем извлеките ее из дублирующей
формы.
3.2. Огнеупорные модели, изготавляемые в формах из гелина (Кастогель, Виродубль), должны
сохнуть при температуре 250°С в сушильном шкафу. (Секатерм, уровень 4) в течение 45- 60
минут, в зависимости от числа форм в шкафу. Затем работа быстро погружается 3 раза в Дюрол
плюс отвердитель. После чего ее снова помещают в сушильный шкаф на 10 минут. После этого
она должна остывать.
3.3. Огнеупорные модели, полученные в силиконовых (Виросил) или полиэфирных
дублирующих материалах, должны находиться 5-10 минут в сушильном шкафу (Секатерм) при
температуре 70°С. После чего их необходимо равномерно, тонким слоем, покрыть
Дюрофлюидом - жидкостью для моделей, и дать ей какое-то время пропитать модель.
4. Время твердения и предварительного прокаливания опок
Внимание: Выдержка должна составлять от 30 до 60 минут, в зависимости от размеров и
количества форм.
4.1 Печи с обычным управлением:
После того, как масса затвердеет (30 мин.), поставьте кюветы в холодную или предварительно
нагретую печь до температуры 250 °С на 30 - 60 минут.
Затем поднимите температуру до конечной и выдерживайте кюветы 25 -60 минут.
4.2 Печи с микропроцессорным управлением:
По истечении 30 минут схватывания, поместите кювету в холодную печь.
Поднимайте температуру до 250°С со скоростью подъема 5°С в минуту.
Выдержите кюветы в течение 30-60 минут. Затем поднимайте температуру до необходимой
температуры обжига со скоростью 7°С в минуту и выдерживайте 25-60 минут.
4.3. Рекомендуемые предельные температуры предварительного прокаливания опок
HF литейная установка (Наутилус) с вакуумным давлением 950 X -1000 °С
HF литейная машина (Форнакс) 1000 “С - 1050 X
Центрифуга с пружинной загрузкой и мощным мотором (Фундор) 950 °С- 1050 °С
BEGO®
P a rtn e rs in P ro g re s s
5. После литья
После отливки опоки охлаждаются на приборе Фригор (прибор для охлаждения кювет), или
остывают при комнатной температуре. Ни в коем случае нельзя охлаждать кюветы в
холодной воде !!
Для того, чтобы избежать пыли, окуните полностью остывшую форму до извлечения из опоки в
воду.
Характеристики материала Вироплюс:
Общее расширение при 80% Бегосола 2,3 %
Показатели материала в соответствии со стандартом DIN 13919, часть 2
Прочность при сжатии - 20 Н/мм^
Начальное твердение - 5 минут (по тесту Виката).
Линейное расширение при твердении (измерено экстенсометром) - 0,6 %
Термическое расширение - 1,3 %
Вироплюс
Упаковка 6.0 кг. Кат. № 50996
(содержит 15 пакетиков по 400 г)
Упаковка 18 кг содержащая 45 пакетиков по 400 г Кат. № 51008
Упаковка 18 кг содержащая 4 пакета по 4,5 кг Кат. № 50998
Бегосол 1 бутылка: 1000 мл Кат. № 51090
1 канистра; 5 л Кат. № 51091
BEGO®
P a rtn e rs in P ro g re s s
WIROPLUS S - ВИРОПЛЮС С
Паковочный материал — кобальтохромовая технология -
дублирование силиконом
Инструкции но нрименению
Правила безопасности
1. Не вдыхайте пыль от паковочной массы! Она содержит кварц. При несоблюдении правил
предосторожности существует опасность заболевания силикозом при длительной работе с
материалом.
— Отрежьте уголок пакета с материалом ножницами и высыпайте порошок в чашку для
замешивания быстро, чтобы пыль не распространялась по комнате. Пустой пакет промойте
водой и выбросите,
— Всегда протирайте рабочее место влажной салфеткой.
— Во избежание пыли во время извлечения отливки, полностью охлажденную форму после
литья слегка увлажните водой.
— При обработке металлических конструкций в пескоструйном аппарате необходимо
использовать тонкие фильтры.
2. Жидкость для замешивания Бегосол содержит в небольших количествах формальдегид. При
его испарении образуются мелкие частички пыли.
Удаляйте следы от Бегосола влажной салфеткой.
3. Прокаливание опок в печи сопровождается выделением аммиака, поэтому печь следует
очищать от газов с помощью вытяжной вентиляции.
Важные рекомендации:
Соблюдайте сроки годности! Не пользуйтесь материалом после истечения сроков годности без
предварительной проверки!
Не храните Вироплюс С в контакте с гипсом или паковочными материалами, содержащими
гипс.
Не пользуйтесь закристаллизовавшейся жидкостью!
Чем выше концентрация Бегосола, тем больше расширение!
Увлажните чистую чашку для замешивания водой и протрите ее перед началом работы. Сухие
и грязные чашки для замешивания вытягивают влаг^ из паковочного материала!
Смешивайте Вироплюс С под вакуумом, если возможно. После заполнения кювет не
подвергайте их механическому воздействию!
Базис мастер-моделей и дублирующих моделей должен быть толщиной, по крайней мере, в 1
см.
B E G O
P artn e rs in P ro g ress
Каждый зубной техник знает что:
Температура окружающей среды, при которой хранится формовочная масса, рабочая
температура, при которой формовочная масса и жидкость смешиваются, существенно влияют
на расширение формовочной массы при твердении, а, следовательно, и на точность припасовки
и получение качественной отливки.
Идеальная температура хранения и работа с формовочной массой фирмы БЕГО - 20°С. Для
поддержания постоянной температуры храните формовочные массы в специальном шкафу.
При повышенной температуре окружающей среды храните формовочный материал, Бегосол и
чашку для замешивания в специальном шкафу.
1. Жидкость для замешивания
Для дублирования моделей: 80% Бегосола
Для формовки опок: Дистилированная вода
Внимание: 30% концентрация Бегосола предотвращает трещины в форме, которь[С могут
возникнуть при слишко быстром нагревании. Как правило, при замешивании используется
дистилированная вода.
Практический совет при замешивании: имейте под рукой запасную бутылочку!
Налейте в пустую бутылочку из под Бегосола необходимое количество Бегосола, до
необходимой отметки процентного содержания, затем добавьте до 100% отметки
дистиллированной воды. Пометьте эту бутылку, укажите процентный состав Бегосола в этом
растворе.
2. Рабочее время (время схватывания)
2.1 Приблизительно 4 минуты при температуре 20°С. Более высокие температуры сокращают
рабочее время.
2.2 Количество необходимой жидкости для замешивания
Для дублирования 2 моделей
1 пакет 400 гр 64 мл
Для паковки 1 кюветы
1 пакет 400 гр 64 мл
Если необходимо небольшое количество паковочного материала, то это количество
необходимо взвесить.
Пропорции жидкости и паковочной массы Вироплюса С (100 гр)
Вироплюс С Жидкость для замешивания
100 гр 16 мл
2.3 Подготовка паковки дублирующих моделей
Быстро и равномерно нанесите на всю поверхность модели влажной кисточкой формовочный
материал Виропейнт Плюс. Затем замешайте паковочный материал и сразу заполняйте форму.
Виропейнт Плюс не должен высохнуть. Не пользуйтесь увлажняющими агентами!
BEGO
P a rtn e rs in P ro g re s s
Если вы работаете без Виропейнта Плюс, покройте модель экономно Аурофильмом, а затем
осторожно просушите модель сжатым воздухом.
2.4 Замешивание
Перемешайте Вироплюс С шпателем с жидкостью в течение 10-15 секунд до образования
однородной влажной массы. Затем замешивание формовочной массы продолжайте в приборе
типа Мотова С Л под вакуумом в течение 60 секунд.
При ручном замешивании, материал необходимо мешать в течение 2 минут на вибраторе.
2.5 Заполнение формы
Заполните форму для дублирования или кювету на вибраторе. Затем снимите с вибратора.
Внимание:
Силиконовая форма и дублирующая модель должны быть выдержань[ в аппарате с
одинаковыми показателями давления.
3. Время твердения и просушивания огнеупорных моделей
3.1 Дайте модели затвердеть в течение 30-40 минут, а затем извлеките ее из дублирующей
формы.
3.2 Огнеупорные модели должны сохнуть при комнатной температуре в течение 30- 60 минут
или в течение 5-10 минут в сушильном шкафу Секатерм при температуре приблизительно
70"С.
Затем работа покрывается тонким слоем Дюрофлюида. Дайте жидкости впитаться и удалите
излишки влаги салфеткой.
4. Время твердения и просушивания опок
Внимание:
Выдержка должна составлять от 30 до 60 минут, в зависимости от размеров и количества
кювет.
Выдержка при 570 °С в течение 30-60 минут позволяет достичь положительньЕх результатов и
дает большую уверенность в успешном завершении работь[,
4.1. Печи с традиционной системой управления:
После выдержки для твердения, в течение 30 минут, поставьте кюветы в холодную или
предварительно нагретую до 250°С печь и выдерживайте их в течение 30-60 минут. Затем
повышайте температуру в печи до конечной и повторите выдержку в течение 30-60 минут.
4.2. Печи с микропроцессорным управлением:
После того, как опоки затвердеют в течение 30 минут, поставьте их в холодную печь.
Нагревайте печь до температуры 250 °С со скоростью 5 в минуту и выдерживайте формы
при этой температуре в течение 30-60 минут. Затем поднимайте температуру до конечной со
скоростью 7 в минуту и выдерживайте опоки при этой температуре в течение 30-60 минут.
BEGD®
P a rtn e rs in P ro g re s s
4.3. Рекомендуемые предельные температуры предварительного прокаливания опок
HF литейная установка HF литейная машина Центрифуга с
(Наутилус) с (Форнакс) пружинной загрузкой и
вакуумным давлением МОШ.НЫМ мотором
(Фундор)
Частичная форма 950°С 1000“С 900°С
Полная форма 950"С 1050"С Ю00°С
5. После литья
Кюветы после отливки охлаждаются при комнатной температуре до чуть теплового состояния.
Ни в коем случае нельзя охлаждать кюветы холодной водой !!
Технические данные
Рабочее время при темп. 20®С приблизительно 4 минуты
Полное расширение, 80% Бегосола приблизительно 2.3%
Характеристики материала Вироплюс С в соответствии с требованиями DIN 3919, часть 2
Начальное твердение - 5,5 минут (по тесту Виката).
Прочность при сжатии - 18 Н/мм^
Линейное расширение при твердении (измерено экстенсометром) - 0,4 %
Термическое расширение - 1,2 %
Этот материал был произведен в соответствии с нормами DIN ISO 13919, часть 2 и ISO 9694 и
отвечает всем требованиям.
Виронлюс С
Упаковка 18 кг содержащая 45 пакетиков по 400 г Кат. № 50248
Упаковка 6 кг 30 х200 Кат. № 54353
Бегосол 1 бутылка: 1 ООО мл Кат. № 51090
1 канистра; 5 л Кат, № 51091
BEGO®
P a rtn e rs in P ro g re s s
wiRovest® plus - ВИРОВЕСТ плюс
Прецезионное литьё, паковочная масса для бюгельных протезов
BEGO is ап official co-partner of
the German Olympic teams for
Vancouver 2010
London 2012
Указания no безопасности!!!
Пожалуйста, ознакомьтесь и следуйте
рекомендациям в приложении
«УКАЗАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ И ОБЩИЕ
УКАЗАНИЯ ДЛЯ ПАКОВОЧНЫХ МАСС
BEGO»
Общие указания
• Жидкое гь: BegoSol®(l'eMneparypa хранения и грансиортировки: - 10 °С до
+35% :).
• 11еред замешиванием сполосните чистую чашку для замеишвания водой и
прогриге. 1 рязные или сухие чашки поглощают влагу из паковочной массы!
• Рабочее время при 20 °С: прим. 3,5 минуты
при 23 °С; прим. 3,0 минуты
• Засыпьте порошок в чашку с жндкостыо, перемешайте шпателем не менее 15
секунд.
Затем замешайте 60 секунд, по возможности, в вакуумном смесителе например
Easy Mix. (Замешивание без прибора: 2 минуты на вибро сто лике.)
Дублирование
• Дублировать можно в гелиевых или силиконовых формах
Бели используется давление, тогда силиконовая форма и дубликат-модель
должны изготавливаться в одинаковых условиях (2 - 4 бар)! Дублирование в
формах из геля только без давления!
• Дублирующую форму заполгшть на вибростолике, затем сразу снять с
вибростолика.
• Извлечение: гелевые формы: от 45 до 60 минут, силиконовые формы: от 30 до 60
минут.
• Раннее извлечение может быть причиной сложной припасовки.
BEGO®
P a rtn e rs in P ro g re s s
Замешивание Wi го vest® BegoSol® Диет, вода Всего Концентрация
plus жидкости жидкости
• Для гелевых форм (Castogel ®, Wirodouhle ®, WiroGel М) - без давления
Соотношение 100 г 14мл
Для 2 дубликат-моделей 1 X 400г 23 мл ЗЗмл 56мл 40 % *
• Для силиконовых дублирующих форм (Wirosil ®) - без давления
Соотношение 100 г 15мл
Для 2 дубликат-моделей 1 X 400г 24 мл 36мл 60мл 40 % *
• Для силиконовых дублирующих форм (Wirosil ®) - под давлением
Соотношение 100 г 15мл
Для 2 дубликат-моделей 1 X 400г 27 мл ЗЗмл 60мл 45%
^Дубликаты без давления: 40 % BegoSol®
Обработка поверхности
• Для дубликат-моделей в гелевых формах
Durol или Dipfix или Durol Е
Просушивание 30 минут (250°СЛ 45 минут (150°С) 45 минут (150°С)
Погружение 3 раза быстро 3 раза быстро 1 раза долго
(примерно 2 сек.) (примерно 2 сек.) (примерно 4 сек.)
Повторная сушка 5-10 минут (250'^') И)минут(150°С) I минута (150Х)
Для дубликат-моделей в силиконовых формах: Durofluid
Сушка 10 минут (80- 100^0
Опрыскивание Слабо опрыскивать
Повторная сушка 5-10 минут (80 - ЮОХ:)
Ш Перед паковкой конструкцию покрыть мелкодисперсной паковочной массой
Wiropaintplus или опрыскать жидкостью для снятия напряжения Aiirqfilm
(соблюдайте инструкнии для продуктов).
Муфельное кольцо заполнить на вибростолике, затем сразу сня гь с
вибростолика.
Через 30 минут после паковки снять кольцо!
Замешивание Wirovest® plus BegoSol® Диет, вода Всего Концентрация
жидкости жидкости
Соотношение 100 г 15 мл
Для 1 модели 1 X 400 г 0 мл 60 мл 60 мл 0%
18мл 42 мл 30 %*
*30 % BegoSol® предотвращает трещины в модели, которые могут образовываться
благодаря быстрому нагреванию. Как правило, для смешивания используется
дистиллированная вода.
B E G O
P artn e rs in P ro g ress
П р о г р е в
Температура муфельной печи Комнатная температура
Интервалы выдержки 250°С (5°С/минимум)} (Скорость нагрева лолжиа
контролироваться микропроцессорным
570^С(7”С/минимум) }
управлением)
Конечная температура 950 - 105(ГС
Время выдержки 30 - 60 мину г (зависит
от размера и номера
модели)
После литья
После литья оиоки охлаждаются на воздухе до комнатной гемпературы, не охлаждать
резко водой!
Паковочные массы содержат кварц. Пыль не вдыхать! Угроза заболевания легких
(cHJHiK03, рак). Для предотвращения пылеобразования во время распаковки, после
.чигья и Hojnioi'o охлаждения опоки, полол<ите опоку в воду, чтобы она пропичалась.
Данные
Рабочее время при 20 прим. 3 мин. 45 с.
Характеристика материала по DIN EN ISO 9694
(70% BegoSol)
Начало твердения (время по Викату) прим.5,0 мин
Прочность на сжатие (через 2 ч.) прим. 15 МПа
Линейное термическое расширение прим. 1Л5 %
т Данный продукт изготовлен по предписаниям стандартов D1N
EN ISO 15912 и полностью соогветствует их требованиям.
Формы поставок и рекомендации
Wirovest® plus 1 коробка 6 кг ^ 15 шт. 400-г.- пакет Арт.№ 54822
1 коробка 18 кг ^ 45 шт. 400-г.- пакет Арт.№ 54821
BegoSoI® 1 бутылка 1 ООО мл Арт,№ 51090
1 канистра = 5000 мл Арт.№ 51091
B E G O
P a rtn e rs in P ro g ress
Motova 100 26280 (230 B) Wirosil R 52001 (2 кг) Dwra/£'52148 (1000 мл)
Motova iOa 26270 (230 B) Wirosil R- система Durol 521 и (1000 мл)
Castogel R 52052 (6 кг) дублирующих кювет Durofluid 52008 (100 мл)
WirodoubleR 52050 (6 кг) 52072 (маленькие) Wiropaint plus 51100 (200
WiroGel R M 54351 (6 кг) 52083 (большие) мл)
Aura film 52019 (100 мл)
Данные нами рекомендации для применения, в
устном, письменном или в практическом виде,
основываются на нашем собственном опыте и
исследованиях, и поэтому могуг служи гь только
как ориен гировочные данные.
Паши продукты подлежа! постоянному
усовершенствованию. Поэтому мы оставляем
ча собой право на изменения конструкций и
содержания.
Для особенно хороших
результатов мы рекомендуем,
в зависимости от гюказаний,
сплав из групп:
WIRONIUM®
(продажа голько
авторизованным лабораториям)
Wironit®
PlatinLloyd®
€) 1890
Telefon +49 421 2028-282
www.bego.com
BEGO Bremer Goldschlagerei Wilh. Herbst GmbH & Co. KG • Wilhelm-Herbst-Str.
1 • 28359 Bremen • Tel.+49 421 2028-0 * Fax+49 421 2028-100 •
www.bego.com
BEGO
P a rtn e rs in P ro g re s s
WIROPLUS N - ВИРОПЛЮС H
Паковочный материал для бюгельного протезирования
Инструкции но применению
Правила безопасности
1. Не вдыхайте пыль от паковочной массы! Она содержит кварц. При несоблюдении правил
предосторожности существует опасность заболевания силикозом при длительной работе с
материалом.
— Отрежьте уголок пакета с материалом ножницами и высыпайте порошок в чашку для
замешивания бьгстро, чтобы пыль не распространялась по комнате. Пустой пакет промойте
водой и выбросите.
— Всегда протирайте рабочее место влажной салфеткой.
— Во избежание пыли во время извлечения отливки, полностью охлажденную форму после
литья слегка увлажните водой.
— При обработке металлических конструкций в пескоструйном аппарате необходимо
использовать тонкие фильтры.
2. Жидкость для замешивания Бегосол содержит в небольших количествах формальдегид. При
его испарении образуются мелкие частички пыли.
Удаляйте следы от Бегосола влажной салфеткой.
3. Прокаливание опок в печи сопровождается выделением аммиака, поэтому печь следует
очищать от газов с помощью
вьетяжной
вентиляции.
Важные рекомендации:
Хранение
Соблюдайте сроки годности! Не пользуйтесь материалом после истечения сроков годности без
предварительной проверки!
Не храните Вироплюс Н в контакте с гипсом или паковочными материалами, содержащими
гипс.
Жидкость для замешивания
Для замешивания пользуйтесь только Бегосол ом и дистилированной водой!
Не пользуйтесь закристаллизовавшейся жидкостью!
Чем выше концентрация Бегосола, тем больше расширение!
Рабочий процесс
Увлажните чистую чашку для замешивания водой и протрите ее перед началом работы. Сухие
и грязные чашки для замешивания вытягивают влагу из паковочного материала!
Смешивайте Вироплюс Н под вакуумом как можно дольше.
Базис мастер-моделей и дублирующих моделей должен быть толщиной, по крайней мере, в 1
см.
O E G O
P a rtn e rs in P ro g ress
Это знает каждый зубной техник:
Температура окружающей среды, при которой хранится формовочная масса, рабочая
температура, при которой формовочная масса и жидкость смешиваются, существенно влияют
на расширение формовочной массы при твердении, а, следовательно, и на точность припасовки
и получение качественной отливки.
Старайтесь поддерживать определенную температуру, в случае необходимости контролируйте
температуру в помещении.
1. Общие рабочие инструкции
Для определения рабочего времени см. таблицу 3, Концентрация Бегосола только в
незначительной степени влияет на рабочее время.
Необходимые количества: см. таблицу 1.
Если необходимо небольшое количество паковочного материала, то это количество
необходимо взвесить: См. таблицу 2.
Замешивание
Перемешайте Вироплюс Н шпателем с жидкостью в течение 10-15 секунд до образования
однородной влажной массы. Затем замешивание формовочной массы продолжайте в приборе
типа Мотова СЛ под вакуумом в течение 60 секунд.
Таблица 1; Пропорции при замешивании
Вироплюс Бегосол Дистилированна Общее кол-во Концентрац
Н я вода жидкости ИЯ Бегосола
Дублирование
2х моделей
в форме из геля
(например, Кастогель), 1 X 400 гр 28 мл 28 мл 56 мл 50%
без давления
в форме из силикона
(например, Виросил) или
полиэфирная форма 1 X 400 Гр 57.5 мл 6.5 мл 64 мл 90%
без давления 1 X 400 гр 61 мл 3 мл 64 мл 95%
под давлением 4 бара
Паковка
1 кюветы с/без давления 1 X 400 гр 0 мл 64 мл 64 мл 0%
альтернатива 1 X 400 гр 19 мл 45 мл 64 мл 30%
Как правило, при замешивании используется дистиллированная вода (для того, чтобы избежать
трещин в форме, которьге могут возникнуть при быстром нагревании, смешайте 30% Бегосола
и 70% воды).
Практический совет при замешивании: имейте под рукой запасную бутылочку!
Налейте в пустую бутылочку из под Бегосола необходимое количество Бегосола, до
необходимой отметки процентного содержания, затем добавьте до 100% отметки
дистиллированной воды. Пометьте эту бутылку, укажите процентный состав Бегосола в этом
растворе.
B E G O ®
P artn e rs in P ro g ress
Преимущество: жидкость для замешивания готова в процентном соотношении.
Таблица 2
Для дублирования моделей Жидкость для замешивания Концентрация Бегосола
В гелевых формах 14 мл 50%
В силиконовых или
Полиэфирных формах 16 мл 90-95%
Для паковки кювет 16 мл 0-30%
Таблица 3
17Т 3 мин.ЗО секунд
20“С 3 минуты
23"С 2 минуты 30 сек.
2ТС 2 минуты
2. Дублирование
Дублирование можно производить в формах из силикона, полиэфира, или гелина.
Силиконовая форма и дублирующая модель должны быть выдержаны в аппарате с
одинаковыми показателями давления.
Дублирование в формах из силикона никогда не нроисходит под давлением.
2.1 Заполните форму для дублирования на вибраторе - затем снимите с вибратора.
т
2. 2 Дайте модели затвердеть в течение 40 минут, а затем освободите ее из дублирующей
формы.
2.3 Огнеупорные модели изготавливаемые в формах из гелина (Кастогель, Виродубль),
должны сохнуть при температуре 150°С в сушильном шкафу (Секатерм, уровень 2) в течение
30- 60 минут. Затем работа быстро (приблизительно, на 2 секунды) погружается 3 раза в
Дипфикс отвердитель. После чего ее снова помещают в сушильный шкаф на 12 минут. А после
этого она должна остыть.
2.4. Огнеупорные модели, полученные в силиконовых (Виросил) или полиэфирных
дублирующих материалах, должны сохнуть 5-10 минут в сушильном шкафу (Секатерм) при
температуре 70®С в течение 5-10 минут. После чего их необходимо равномерно, тонким слоем,
покрыть Дюрофлюидом - жидкостью для моделей, и дать ей какое-то время пропитать модели.
3. Паковка дублирующей модели
Быстро и равномерно нанесите влажной кисточкой на всю поверхность модели формовочный
материал Виропейнт Плюс, Затем сразу заполняйте форму. Виропейнт Плюс не должен
высохнуть. Не применяйте никаких увлажняющих агентов!
3
QEGO®
P a rtn e rs in P ro g re s s
Если вы работаете без Виропейнта Плюс, покройте модель экономно Аурофильмом, а затем
осторожно просушите модель сжатым воздухом.
4. Время твердения и предварительного разогревания опок
Выдержка должна составлять 30 - 60 минут, в зависимости от размеров и количества опок.
Выдержка при 570 °С в течение 30-60 минут позволяет достичь положительных результатов и
дает большую уверенность в успешном завершении работы.
4.1. Печи с традиционной системой управления:
После выдержки для твердения, в течение 30 минут, поставьте опоки в холодную печь.
Нагрейте печь до 250°С и выдерживайте опоки в течение 30-60 минут. Затем повышайте
температуру в печи до конечной и сделайте еше одну выдержку в течение 30-60 минут.
4.2. Печи с микропроцессорным управлением:
После того, как опоки затвердеют в течение 30 минут, поставьте их в холодную печь.
Нагревайте печь до температуры 250 °С со скоростью 5 °С в минуту и выдерживайте опоки
при этой температуре в течение 30-60 минут.
Затем поднимайте температуру до конечной со скоростью 7 °С в минуту и повторите выдержку
в течение 30-60 минут.
Рекомендуемые предельные температуры предварительного прокаливания опок
4 ,Х
HF литейная установка (Наутилус) с вакуумным давлением 950 °С-1050 °С
HF литейная машина (Форнакс) 950 °С- 1050 X
Центрифуга с пружинной загрузкой и мошным мотором (Фундор) 950 °С- 1000 °С
5. После литья
Опоки после отливки охлаждаются при комнатной температуре до чуть теплового состояния.
Ни в коем случае нельзя охлаи^ать опоки холодной водой !!
Этот продукт был произведен в соответствии с нормами DIN ISO 13919, часть 2 и ISO 9694 и
отвечает всем требованиям.
Характеристики материала Вироплюс:
Общее расширение при 90% Бегосола 2,3 %
Показатели материала в соответствии со стандартом DIN 13919, часть 2
'Л
прочность при сжатии - 18 Н/мм
Начальное твердение - 5 минут (по тесту Виката).
Линейное расширение при твердении (измерено экстенсометром) - 0,25 %
Термическое расширение - 1,25 %
| Вироплюс | H | |
| Упаковка 6. | 0 кг. | Кат. |
| (содержит | 15 X 4 | 00 г |
| Упаковка 1 | 8 кг , | 45 п |
| Упаковка 1 | 8 кг, | 4 па |
| Упаковка 5 | кг 25 | x200 |
| Бегосол | | |
| 1 бутылка: | 1000 | мл К |
| 1 канистра: | 5 л К | ат. |
BEGO
P a rtn e rs in P ro g re s s
№ 51025
)
акетиков х 400 г Кат. X» 51026
кета х 4,5 кг Кат. № 51027
0 гр Кат. № 51038
Кат. № 51090
№ 51091
P E S O ®
P artn e rs in P ro g ress
BELLATHERM® - БЕЛЛАТЕРМ
Фосфатная формовочная масса для найки
Инструкции по применению
Стабильный, не имеет тенденции к образованию комков, пригоден для пайки при высоких
температурах. Беллатерм создаёт крайне прочные края, позволяет добиться исключительной
точности прилегания объекта, смывается с паяемых работ проточной водой.
^ Общие правила:
1. Замешивайте формовочную массу в следующей пропорции:
100 гр. Беллатерма с 23мл обычной воды (приблизительно 20°С); замешивание производится
быстро.
2. После того, как масса затвердеет, спаиваемый блок необходимо подсушить в печи при
температуре 300°С.
3. Распаковывайте спаянное изделие под струёй воды.
Беллатерм
Кат. №51105
1 упаковка = 4,5 кг
Ф
B E G O
P a rtn e rs in P ro g ress
BEGOSTONE plus - БЕГОСТОУН плюс
Особопрочный материал с низким коэффициентом расширения
Инструкции по применению
Бегостоун плюс - отличается исключительной прочностью и твердостью. Абразийно устойчив,
имеет гладкую поверхность и очень низкий коэффициент расширения, приблизительно, 0.9%.
По своим качествам Бегостоун плюс значительно превосходит требования мирового стандарта
EN 26873 и ISO 6873.
Физические свойства:
Цвет слоновая
кость
Время впитывания 15 сек
Время заливки при t=20°C приблизительно 5 мин.
Начало твердения (тест Vicata) приблизительно 10 мин.
Сопротивляемость на сжатие через 1 час - 60 Н/ мм^
через 24 часа - 85
Н/мм^
Предел прочности на разрыв через 24 часа -12 Н/мм^
расширение при твердении - 0,09%
время твердения - приблизительно 30 мин.
Твердость через 1 час - приблизительно 220 Н/мм^
через 24 часа - приблизительно 280 Н/мм^
окончательная прочность (в сухом виде) -
приблизительно 305 Н/мм^
^ Область применения:
Изготовление вкладок, коронок, мостовидных, а также бюгельных протезов.
Соотношение при смешивании:
100 Гр. Бегостоуна плюс + 20 мл. воды или 1 мерная ложка Бегостоуна (приблизительно 30 гр.)
+ 1 деление градуированного мерного стакана или чашки воды, т.е., приблизительно, 6мл.
Подготовка
Насыпьте Бегостоун плюс в воду. Подождите 20 секунд, а затем замешайте немного шпателем
в чашке, установленной на вибраторе.
Время смешивания
1. Все стоматологические дублирующие материалы, подобные Виросилу, смешиваются
механическим путем, приблизительно 30 секунд (на приборе Мотова) и ручным методом -
приблизительно 60 секунд.
Форма заполняется на вибраторе.
2. Обратимые дублирующие материалы, подобные Вирогелю, смешиваются механически (на
Мотове), приблизительно 60 секунд, вручную, приблизительно, 120 секунд.
Заполнение формы должно проходить на вибраторе.
Внимание
B E G O
P a rtn e rs in P ro g ress
Защищайте материал от влаги, закрывайте коробку после окончания работы с материалом.
Бегостоун плюс
1 упаковка = 4,5 кг Кат.№56045
1 упаковка = 18 кг Кат. №56046
Ф
f
I
I-
I